PR T3

La soldadura de elementos metálicos consiste en: Unir dos piezas mediante adhesivos químicos. Unir dos elementos por presión mecánica sin calor. Unir dos elementos por la fusión del metal que constituye las propias piezas. Recubrir un metal con otro para aumentar su dureza.

Una aleación utilizada en soldadura debe: Tener un punto de fusión superior al de los metales que se van a unir. Formar un solo cuerpo con las piezas al enfriarse. Contener pequeñas cantidades de sustancias tóxicas para mejorar la adhesión. Ser más blanda que los metales que se van a soldar.

Respecto a la resistencia y comportamiento químico de la aleación de soldadura, es correcto afirmar que: Puede verse afectada por los fluidos bucales si la unión es correcta. No es importante su resistencia a la corrosión. Debe ser resistente a la corrosión y a la pigmentación. No necesita tener resistencia similar a los metales base.

¿Qué se requiere para muchas técnicas de soldadura?. Una protección de la prótesis en las partes no implicadas. Una fijación de los extremos que hay que unir. Una base de escayola cubierta con material de revestimiento aglomerado con yeso. Todas las anteriores.

¿Qué se utiliza para cubrir la base de escayola en la realización del modelo de revestimiento?. Cera. Resina. Material de revestimiento aglomerado con yeso. Metal.

¿En qué material se hace el modelo cuando es necesario ampliar las bases en una prótesis parcial removible?. Escayola. Yeso. Material refractario. Resina acrílica.

La zona de difusión en la soldadura es: La parte externa del revestimiento que protege la prótesis. La fina capa que se forma al crear una aleación entre el material de soldadura y las piezas unidas. El espacio intersoldadura mayor de 0,2 mm. La capa de fundente que recubre el metal.

Para disminuir el punto de fusión de la aleación de soldadura, se suele añadir: Hierro o níquel. Titanio o cromo. Aluminio o zinc. Cobre o estaño.

¿Cuáles son los gases que se usan en el soplete de oxiacetileno?. Oxígeno y nitrógeno. Hidrógeno y acetileno. Oxígeno y acetileno. Nitrógeno y acetileno.

¿Cuáles son las partes de un soplete de oxiacetileno?. Botellas de gas, mangueras, válvulas antiretroceso, reguladores de gases y soplete. Boquilla, electrodo, fuente de alimentación. Botellas de agua, mangueras de aire, válvula de presión. Todas las anteriores.

¿Qué función tienen los reguladores de gases en el soplete?. Ajustar la cantidad de gas que entra en el soplete. Evitar que la llama retroceda. Conectar las botellas con el soplete. Dirigir la llama.

¿Qué función tiene el soplete?. Dirigir y regular la llama en intensidad y tamaño. Almacenar el gas. Conectar el soplete a la manguera. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es una ventaja de la soldadura acetilénica?. Alcanzan temperaturas elevadas. Bajo coste y Manejo fácil. Cordón de soldadura de aspecto homogéneo. Todas son correctas.

¿Cuál es una desventaja de la soldadura acetilénica?. Peligro de explosión. Riesgo de quemaduras por proyecciones de chispas o partículas metálicas incandescentes. Exposición a intensidades lumínicas nocivas para la vista. Todas son correctas.

¿Qué elementos de seguridad son importantes al usar soldadura acetilénica?. Gafas oscuras, guantes, pantalla facial y mandil protector. Guantes y mascarilla. Gafas claras y delantal. Ninguno de los anteriores.

¿En qué orden se realiza el procedimiento de soldadura acetilénica?. Se coloca la prótesis, se impregnan los extremos, nos equipamos. Nos equipamos, se coloca la prótesis, se impregnan los extremos. Se impregnan los extremos, nos equipamos, se coloca la prótesis. Se coloca la prótesis, nos equipamos, se impregnan los extremos.

¿Sobre qué se coloca la prótesis para soldar?. Una mesa de trabajo. El modelo refractario. Un molde de yeso. Un trozo de metal.

¿Con qué se impregnan los extremos a soldar?. Cera. Resina. Fundente y antifundente. Agua.

¿Qué tipo de soldadura se describe como 'Soldadura indirecta eléctrica'?. Soldadura con soplete. Soldadura con láser. Soldadura con estaño. Soldadura por resistencia.

¿Qué ventaja tiene la soldadura indirecta eléctrica?. Se producen gases durante el proceso. Hay peligro de explosión. Fácil manejo. Requiere preparación de las piezas a unir.

¿Qué desventaja tiene la soldadura indirecta eléctrica?. Riesgo de quemaduras. Se producen gases durante el proceso. Alto coste. No requiere equipos de protección.

¿Qué es el método de soldadura más sencillo?. Soldadura por arco eléctrico (TIG). Soldadura con soplete. soldadura eléctrica. Soldadura con láser.

¿Cuáles son los tipos de soldadura directa?. Soldadura directa mediante láser y soldadura directa mediante chorro de plasma. Soldadura con soplete y soldadura con estaño. Soldadura indirecta con soplete y soldadura indirecta eléctrica. Soldadura con electrodos y soldadura con arco voltaico.

¿Qué hace el rayo láser durante la soldadura directa?. Aporta energía capaz de fundir las superficies. Enfría las piezas. Reduce el tamaño de las piezas. Crea uniones más débiles.

¿Qué tipo de gas se usa en la soldadura directa mediante láser para crear una atmósfera protectora?. Oxígeno. Nitrógeno. Argón. Helio.

¿Para qué se utiliza el láser continuo?. Para soldar piezas pequeñas. Para soldar piezas gruesas. Para soldar materiales blandos. Para soldar en áreas de difícil acceso.

Selecciona ventaja de la soldadura directa mediante láser. Equipos de alto coste. Alto consumo eléctrico. Gran precisión y Velocidad de trabajo. Necesidad de formación del personal.

¿Cuál es una desventaja de la soldadura directa mediante láser?. Velocidad de trabajo lenta. Bajo consumo eléctrico. Gran precisión. Equipos de alto coste.

¿Qué función tiene el electrodo de tungsteno en la soldadura por chorro de plasma?. Genera el gas plasma. Suministra el metal de aporte. Enfría las piezas. Controla la velocidad de soldadura.

¿Qué tipo de atmósfera protectora se requiere en la soldadura por chorro de plasma?. Aire comprimido. Gas argón. Gas acetileno. Vacio.

¿Qué ventaja tiene la soldadura por chorro de plasma?. Alto coste. Nociva para la vista. Manejo más sencillo. Formación del personal.

¿Cuál es una desventaja de la soldadura por chorro de plasma?. Gran precisión. Velocidad alta de trabajo. Alto coste en comparación con otras técnicas. No requiere atmósfera protectora.

¿Qué proceso se realiza después de la soldadura para mejorar la apariencia de la prótesis?. Modelado. Pulido y abrillantado. Revestimiento. Encerado.

¿Qué se utiliza para rebajar las imperfecciones de la soldadura?. Fresas de goma. Pasta de abrillantar. Fresas de piedra. Cepillo de cerdas cortas.

¿En qué se sumerge la prótesis después de rebajar?. Agua. Baño electrolítico. Alcohol. Aceite.

¿Qué se utiliza después del baño electrolítico?. Fresas de piedra. Fresas de goma. Pasta de abrillantar. Fundente.

¿Con qué se finaliza el proceso de pulido?. Fresas de piedra. Fresas de goma. Pasta de abrillantar y cepillo de cerdas cortas. Fundente.

¿Qué aspectos se verifican en los criterios de calidad de una soldadura?. El cordón de soldadura debe ser homogéneo. La zona soldada y las próximas no deben presentar deformaciones. Ausencia de grietas, poros, bultos y hoyos. Todas las anteriores.

¿Qué factor influye en la calidad de la soldadura oxiacetilénica?. Elección de electrodos adecuados. Dar la inclinación adecuada al electrodo. Utilización del fundente correcto. Mantener una velocidad constante.

¿Qué factor influye en la calidad de la soldadura eléctrica?. Adecuada limpieza previa. Velocidad del trabajo. Ajustar la longitud del arco. Todas las anteriores.

¿Qué se debe evitar hacer para evitar sobrecalentamiento en la soldadura?. No mantener el soplete o la fuente de calor sobre un mismo punto por demasiado tiempo. No calentar excesivamente todo el metal de la prótesis. Evitar que la aleación de soldadura se funda demasiado rápido o en exceso. Todas son correctas.

Manuel es trabajador de un laboratorio dental y Javier, dueño del mismo, le hace el encargo de soldar un gancho de una prótesis parcial removible metálica de Cr- Co que se ha fracturado mediante soldadura indirecta con soplete ¿Qué aleación de aporte deberá escoger Manuel?. Una que contenga titanio. Una que contenga cobre o estaño. Una que contenga zirconio. Una que contenga hierro.

El punto de fusión de la aleación de soldadura debe ser: Igual al de los metales que se van a soldar. Más bajo que el de los metales que se van a soldar. Más alto para garantizar mayor resistencia. Indiferente, siempre que solidifique rápido.

La soldadura blanda se caracteriza porque el material de aporte tiene un punto de fusión: Superior a 800ºC. Entre 450ºC y 800ºC. Inferior a 450ºC. Superior a 3000ºC.

La soldadura fuerte o dura presenta un punto de fusión: Igual a metal base. Entre 450ºC y 800ºC. Inferior a 450ºC. Superior a 3000ºC.

La soldadura oxiacetilénica alcanza temperaturas: Entre 1000ºC y 2000ºC. Entre 450ºC y 800ºC. Inferior a 450ºC. Superior a 3000ºC.

En la soldadura directa u homogénea: Se utiliza siempre un metal noble como aporte. Se emplea un elemento externo de unión. Las piezas se unen sin aporte externo. Solo puede realizarse con soldadura blanda.

En la soldadura indirecta o heterogénea: No se utiliza material de aporte. Se emplea un elemento externo para unir las piezas. Las piezas se funden directamente entre sí. Solo se puede usar metal noble.

¿Cuál de los siguientes NO es un elemento necesario en el proceso de soldadura?. Fuente de calor. Fundente. Adhesivo químico. Revestimiento.

La función principal del fundente es: Aumentar la dureza del metal. Eliminar la oxidación y facilitar el deslizamiento del material de soldadura. Reducir el punto de fusión del metal base. Sustituir al revestimiento.

Para obtener una soldadura correcta, la estructura metálica debe estar: Con ligera capa de óxido para mejorar la adhesión. Libre de óxido y arañazos. Pulida pero sin limpiar. Sustituir al revestimiento.

El espacio intersoldadura no debe ser mayor de: 0,5 mm. 1 mm. 0,2 mm. 2 mm.

La afinidad en la soldadura significa que: El material de soldadura debe fundir al mismo tiempo que el metal base. El material de soldadura debe ser afín a los materiales que se van a unir. El fundente debe ser del mismo fabricante que el metal. Las piezas deben estar en contacto directo sin separación.

La finalidad de delimitar el área de soldadura es: Aumentar la temperatura del metal. Evitar movimientos indeseados durante el proceso. Reducir el punto de fusión. Mejorar la estética final.

Área de soldadura. Delimitar Para fijar las partes y trabajar correctamente se realiza: Un pulido previo. Un calentamiento directo. Un revestimiento en la zona de trabajo. Un enfriamiento brusco.

Las superficies a soldar deben estar: Rugosas y secas. Solo limpias, sin fundente. Con ligera oxidación para mejorar la unión. Limpias, libres de óxido e impregnadas de fundente.

Señala cuál de los siguientes factores puede afectar negativamente a la resistencia de la soldadura: Fuerzas masticatorias. Tracción. Corrosión. Todas son correctas.

¿Qué es el fundente de soldadura?. Cada extremo de las piezas que se van a unir. La sustancia que se añade a la soldadura para evitar la oxidación. El metal que se utiliza como puente de unión de las piezas que hay que unir. El revestimiento que rodea el área de la soldadura.

¿Qué tipo de soldadura es el más utilizado en odontología?. La soldadura directa o autógena. La soldadura indirecta o heterogénea. Siempre se utilizan los dos tipos a la vez. Ninguna de las anteriores.

Para realizar una soldadura indirecta con metal de aportación se pueden utilizar las siguientes técnicas: Soldadura indirecta con soplete. Soldadura indirecta eléctrica. Ambas son correctas. -.

Para realizar una soldadura acetilénica, las superficies de la prótesis deben estar: Cubiertas de óxido para favorecer la unión. Limpias y libres de óxido. Pulidas pero con restos de fundente. Sin fundente ni antifundente.

Señala cuál de los siguientes materiales NO es necesario en la soldadura acetilénica: Soldador de oxiacetileno. Elemento de soldadura. Adhesivo químico. Fundente y antifundente.