Preguntas 06MUIN

¿Cómo se define un sistema de fabricación?. Conjunto de elementos para comercializar productos. Conjunto de métodos para diseñar productos. Conjunto de elementos interconectados para transformar materias primas en productos.

¿Cuál es la rama de la ingeniería que se enfoca en el diseño, desarrollo y optimización de procesos y sistemas para la producción de bienes manufacturados, con el objetivo de transformar materias primas en productos terminados de manera eficiente, económica y sostenible?. Ingeniería de Fabricación. Ingeniería Eléctrica. Ingeniería Ambiental.

¿Cómo se clasifican las máquinas en los sistemas de fabricación modernos según la participación del trabajador?. Manuales, eléctricas y automáticas. Operadas manualmente, semiautomatizadas y totalmente automatizadas. Simples, complejas y robóticas.

¿Cuál de las siguientes características describe mejor una máquina operada manualmente?. Realiza todas las tareas de forma autónoma. Requiere la supervisión continua de un trabajador para su funcionamiento. Ejecuta ciclos de trabajo programados sin intervención humana.

¿Qué describe mejor el término "Estación de Trabajo" en un entorno de fábrica?. Un área de descanso para los trabajadores. Una ubicación donde se realiza una tarea u operación específica. Una oficina administrativa dentro de la fábrica.

¿Cómo se llama un sistema con múltiples estaciones de trabajo, dependiendo de su configuración y función?. Almacén centralizado. Línea de producción o ensamblaje. Centro de control de calidad.

¿Cuál es la principal diferencia entre una "Estación de Trabajo Operada" y una "Estación de Trabajo Automatizada"?. La cantidad de herramientas utilizadas. La necesidad de la presencia constante de un trabajador. El tipo de productos fabricados.

¿Cuál de las siguientes responsabilidades es clave para un ingeniero de fabricación en la optimización de la producción industrial?. Diseñar campañas de marketing para el producto final. Establecer controles de calidad rigurosos en la línea de producción. Gestionar la contabilidad y finanzas de la empresa.

¿Qué tarea específica realiza un ingeniero de fabricación al diseñar una línea de ensamblaje de teléfonos móviles?. Seleccionar el personal de ventas para la distribución del producto. Optimizar los tiempos y movimientos de trabajadores y máquinas en la línea de producción. Desarrollar el software del sistema operativo del teléfono móvil.

Según la definición proporcionada en clase, ¿qué describe mejor una "Estación de Trabajo" en un entorno de fábrica?. Un área de trabajo de las máquinas. Un lugar donde se realiza una tarea u operación específica. Una oficina administrativa dentro de la fábrica.

¿Qué término describe mejor un sistema con múltiples estaciones de trabajo interconectadas, donde se realizan diferentes tareas secuencialmente?. Almacén centralizado. Línea de producción o ensamblaje. Taller de herramientas.

¿Qué tipo de enrutamiento se caracteriza porque las unidades de trabajo siempre siguen la misma secuencia de estaciones?. Enrutamiento variable. Enrutamiento fijo. Enrutamiento mixto.

¿Con qué tipo de producción se asocia comúnmente el enrutamiento variable?. Producción en masa. Producción en línea. Producción en taller y por lotes.

¿Qué describe mejor la función de una paleta de fijación en un entorno industrial?. Una herramienta para mezclar materiales. Un soporte diseñado para ser transportado por sistemas de manejo de materiales. Un dispositivo para medir la precisión de las piezas fabricadas.

¿qué se elimina al utilizar un sistema de transporte directo en lugar de paletas de fijación modulares?. La necesidad de estaciones de trabajo automatizadas. El gasto de comprar plantillas de paletas y los costos de devolución. La optimización de tiempos y movimientos de trabajadores y máquinas.

¿Cómo se relaciona la capacidad de carga de trabajo de un sistema de fabricación con el número de estaciones de trabajo?. Disminuye proporcionalmente. Aumenta proporcionalmente. Se mantiene constante.

¿Cuál es el beneficio sinérgico de tener múltiples estaciones de trabajo en lugar de una sola?. Reducción de costos de mantenimiento. Mayor velocidad en la producción de piezas simples. Mayor eficiencia al dividir tareas complejas en tareas más simples.

¿Qué factor está estrechamente relacionado con el número de estaciones de trabajo y afecta el diseño del sistema de manejo de materiales?. El tipo de materiales utilizados. La forma en que se distribuyen las estaciones de trabajo. La velocidad de las máquinas en cada estación.

¿Cuál es el objetivo principal de integrar todas las funciones relacionadas con la fabricación?. Reducir la dependencia de la mano de obra humana. Mejorar la eficiencia, reducir costos, optimizar la calidad y permitir la personalización del producto. Aumentar la velocidad de producción a cualquier costo.

¿Cuál es el resultado esperado de la integración de las funciones de fabricación?. Productos estandarizados y de bajo costo. Productos personalizados y de alta calidad, con mayor eficiencia y menores costos. Mayor velocidad de producción sin importar la calidad o personalización.

¿Qué ejemplo describe un sistema de múltiples estaciones con enrutamiento variable que utiliza estaciones de trabajo automatizadas?. Una celda de máquinas tripuladas que produce una familia de piezas con características geométricas similares. Un sistema de fabricación automatizado flexible con máquinas herramienta CNC conectadas por un sistema de transporte automatizado y controlado por computadora. Una línea de ensamblaje dedicada a la producción en masa de un único modelo de automóvil.

¿Qué es la flexibilidad de fabricación?. La capacidad del sistema para adaptarse a cambios en productos y condiciones operativas. La posibilidad de operar el sistema sin trabajadores humanos. La rapidez con la que se pueden ensamblar piezas sin errores.

¿Cuál es la principal ventaja de la ingeniería concurrente en el desarrollo de productos?. Permite realizar el diseño y la manufactura de manera secuencial. Facilita la integración de funciones de diseño y manufactura para reducir el tiempo de lanzamiento de productos al mercado. Aumenta la separación entre los departamentos de diseño y manufactura.

¿Qué porcentaje del costo del ciclo de vida de un producto se estima que está determinado por decisiones tomadas durante su diseño?. 30%. 50%. 70%.

¿Qué término se utiliza para describir los intentos de influir favorablemente en la capacidad de fabricación de un nuevo producto?. Ingeniería inversa. Diseño para manufactura y ensamblaje (DFM/A). Prototipado rápido.

¿Cuál de las siguientes decisiones de diseño puede limitar el potencial de reducir el costo de fabricación?. Elegir un material adecuado para la pieza. Definir el acabado de la superficie de la pieza. No considerar la capacidad de manufactura al elegir la geometría de la pieza.

¿Qué efecto tiene no aplicar el DFMA en los tiempos de introducción al mercado?. Se necesita menos tiempo para planificar la producción. Se reduce la necesidad de modificaciones en el proceso. Se alargan los tiempos de introducción debido a la necesidad de adaptaciones.

¿Cuál es una consecuencia de no estructurar adecuadamente el producto en términos de plazos de entrega?. Reducción en la necesidad de equipos adicionales. Aumento en el tiempo de producción debido a las modificaciones necesarias. Mejora en la comunicación con proveedores.

¿Cuál es un motivo por el cual los costos de producción pueden aumentar al no aplicar correctamente el DFMA?. Menor necesidad de equipos y herramientas. Se requieren esfuerzos adicionales para reparar problemas de calidad. Reducción en la cantidad de componentes.

¿Qué es el Diseño para la Calidad (DFQ)?. Un enfoque para reducir el costo de los productos. Principios y procedimientos para asegurar que la máxima calidad se diseñe en el producto. Un método para acelerar la producción en masa.

¿Cuál de los siguientes es un objetivo del DFQ?. Minimizar el tiempo de producción. Diseñar el producto para que cumpla o supere los requisitos del cliente. Reducir el número de componentes en un producto.

¿Qué significa que un producto sea "robusto" según el sentido de Taguchi?. Que el producto tiene menos piezas. Que el producto es menos costoso de producir. Que su función y rendimiento son insensibles a variaciones en fabricación y aplicación.

¿Cuál es el objetivo principal del Diseño para el Costo del Producto (DFC)?. Mejorar la apariencia estética del producto. Identificar y reducir los costos asociados al diseño del producto. Incrementar el precio de venta para aumentar las ganancias.

¿Qué aspecto abarca el diseño para el ciclo de vida de un producto después de su fabricación?. Solo el costo de fabricación del producto. Factores como la entrega, mantenimiento y eliminación del producto. Únicamente la capacidad de actualización del producto.

¿Qué factores relacionados con el ciclo de vida de un producto suelen considerar algunos clientes, como el gobierno federal, al tomar decisiones de compra?. Solo el precio de compra inicial. Solo el costo de producción. Costos de mantenimiento, servicio y actualización.

¿Cuál de los siguientes factores NO está incluido en el diseño para el ciclo de vida del producto?. Capacidad de actualización. Proceso de fabricación. Capacidad de mantenimiento.

¿Qué es la ingeniería concurrente?. Es un método que consiste en realizar cada etapa del desarrollo de un producto de manera secuencial para evitar errores. Es una estrategia que integra y solapa las diferentes fases del desarrollo de un producto para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de lanzamiento al mercado. Es un proceso que se centra únicamente en la fase de diseño de un producto, sin considerar la fabricación ni el mantenimiento.

La ingeniería concurrente busca que las distintas etapas del desarrollo (como diseño, manufactura y mantenimiento) se realicen de manera simultánea para optimizar el proceso y minimizar errores o retrabajos. ¿Cuál de los siguientes es un cambio organizacional que podrían realizarse al implementar DFM/A?. Creación de equipos de proyecto integrados por diseñadores de productos, ingenieros de manufactura y otras especialidades para desarrollar el nuevo diseño del producto. La responsabilidad de cada área. La tecnología utilizada.

¿Cuál de los siguientes es un cambio organizacional que podrían realizarse al implementar DFM/A?. La estructura básica de la empresa. Los procesos de manufactura establecidos. Asignación de ingenieros de manufactura al departamento de diseño de productos para que actúen como consultores de producibilidad.

¿Cuál de los siguientes aspectos no se requiere cambiar en las organizaciones?. Mejorar la interacción y comunicación entre el personal de diseño y manufactura. Rotación de los ingenieros de diseño para que pasen tiempo en manufactura y comprendan el impacto del diseño en la capacidad de fabricación y ensamblaje. La tecnología utilizada.

¿Cuál de los siguientes aspectos no se requiere cambiar en las organizaciones?. Asignación de ingenieros de manufactura al departamento de diseño de productos para que actúen como consultores de producibilidad. Los procesos de manufactura establecidos. Creación de equipos de proyecto integrados.

¿Cuál de las siguientes directrices se utilizan en la DFMA para reducir costos de ensamblaje y mejorar la confiabilidad del producto final?. Minimizar el número de componentes. Aumentar el número de componentes personalizados. Diseñar piezas con tolerancias inferiores a la capacidad del proceso.

¿Qué directriz de DFMA está enfocada en mejorar el control de inventario y reducir el esfuerzo de diseño?. Usar componentes estándar disponibles comercialmente. Usar componentes personalizados para cada producto. Diseñar piezas con alta complejidad geométrica.

¿Cuál de las siguientes opciones es una ventaja de usar diseño modular en DFMA?. Aumenta el tiempo de ensamblaje. Facilita el mantenimiento y el servicio en campo. Requiere más piezas distintas en el ensamblaje.

¿Qué directriz de DFMA ayuda a mejorar la manipulación de componentes y reducir problemas de ensamblaje?. Minimizar componentes flexibles. Usar componentes con geometría compleja. Aumentar el número de componentes.

¿Cuál de las siguientes estrategias se recomienda en DFMA para facilitar el montaje del producto?. Usar múltiples elementos roscados (tornillos, pernos, tuercas) en el ensamblaje automatizado. Diseñar el montaje para que las piezas se ensamblen desde varias direcciones diferentes. Incorporar características como chaflanes y conos en las piezas para facilitar el acoplamiento.

¿Qué directriz NO está incluida en DFMA para facilitar el ensamblaje?. Diseño para ensamblaje desde una dirección. Uso de sujetadores roscados en todos los componentes. Uso de características de las piezas para guiar el ensamblaje.

Que ventaja tiene aplicar la la directriz: Usar componentes comunes en diferentes líneas de productos. Permite aplicar tecnología de grupo. Mejora el control de inventario. Evitar tolerancias menores a la capacidad del proceso; especificar tolerancias bilaterales.

Diseño basado en los principios y procedimientos empleados para que el producto cumpla o supere los requisitos del cliente. Diseño para el ciclo de vida. El diseño para el costo del producto. El diseño para la calidad.

Cual de las siguientes actividades No es típicas de la planificación avanzada: evaluación de nuevas tecnologías. Planificar del proceso de fabricación. planificación de instalaciones.

La integración que implica abordar el desarrollo del producto y su proceso de manufactura como un sistema unificado, en el que cada decisión de diseño considera sus efectos sobre la producción, el costo, la calidad y el ciclo de vida del producto. Integración simultanea. Integración sistemática. Integración total.