Preguntas 2º Parcial Materiales

La longitud de grieta crítica. Es una medida de la tolerancia al daño. Siempre se alcanza para el mismo esfuerzo aplicado. Es la longitud crítica de los metales. Es la longitud para la cual una grieta comienza a crecer en el régimen de Paris.

Una viga pequeña de acero es sometida a diferentes solicitaciones de cargas cíclicas (con la misma relación de esfuerzos). Se sabe que bajo la condición A rompe y para la condición B sobrevive. Determine por qué: Las 3 respuestas son correctas. Condición A: es mayor la variación de esfuerzos; Condición B: es menor la variación de esfuerzos. Condición A: es mayor el esfuerzo máximo aplicado; Condición B: el esfuerzo medio aplicado es menor. El esfuerzo medio aplicado en la condición B es menor que en la A.

De un mismo vidrio (misma composición química), se han fabricado dos piezas. El vidrio A tiene defectos de procesamiento más grandes (burbujas) que las piezas del vidrio B. Determine cuál presenta mayor resistencia mecánica. Vidrio B. Vidrio A. Tiene mayor resistencia el vidrio B. Sin embargo, la tenacidad de fractura es menor.

¿Como se puede aumentar la energia consumida durante la propagacion de una grieta?. Disminuyendo el tamaño de grano en un acero al carbono. Aumentando la rigidez de los ligamentos. Implementando deformación plastica. Todas las respuestas son incorrectas.

Calcule el límite a fatiga de una pieza pequeña de R=0,33. 474. 710. 500. 273.

Evalue la siguiente afirmacion "el factor de concentracion de esfuerzos bajo cargas ciclicas no depende del material ensayado, Kt tampoco depende del material". La afirmación en parte es correcta. La afirmación es correcta. la afirmación no es correcta.

El modulo de Weibull de un acero de alta resistencia es de 18, ¿puede considerarse un material fiable dentro de la familia de los metales?. No, ya que estos tienen menos capacidad para deformarse plasticamente. Si, por supuesto. Todos los metales son fiables. Si, ya que tiene elevada resistencia mecánica. No, ya que estos tienen mas contenido de oxigeno en su composicion quimica.

Se quiere fabricar un material compuesto en el que se mejore su comportamiento mecanico al maximo sin importar al coste del material y fabricacion. ¿Que requisitos son necesarios?. Fibras orientadas en la direccion de aplicacion del esfuerzo, longitudes diez veces la longitud critica y una fraccion volumetrica de 0,8. Fibras orientadas perpendicularmente a la direccion de aplicacion del esfuerzo, longitudes quince veces la longitud critica y una fraccion volumetrica de 0,8. Fibras orientadas en la direccion de aplicacion del esfuerzo, longitudes quince veces la longitud critica, una fraccion volumetrica de 0,8 y una relacion longitud/diametro máxima. Esto es imposible, el precio siempre marca la selección de un material compuesto.

El mecanismo de endurecimiento por afino de grano tiene una clara influencia en el aumento del limite de fluencia y la resistencia mecanica de un material. ¿Cual de estos aspectos es el responsable fundamental?. La disminución de la capacidad de apilar dislocaciones. El mayor número de límites de granos. El mayor número de veces que es necesario encontrar un plano de deslizamiento de alta calidad. La menor densidad de dislocaciones.

Se persigue aumentar la dureza en un material compuesto de matriz cerámica (WC-Co). ¿Cual es la solucioón?. Todas las opciones son correctas. Disminuye el contenido de cobalto (mismo tamaño de carburos). Disminuir el tamaño medio de los carburos, manteniendo constante el contenido en cobalto. Aumenta el constreñimiento del cobalto (pero manteniendo su contenido).

Si queremos aumentar la resistencia mecánica de un material compuesto, tendremos que tener en cuenta: Todas las opciones son correctas. Orientación y/o distribución relativa de las fibras en la matriz. Fracción volumétrica matriz-refuerzo. Nivel de adhesión matriz-esfuerzo.

A la hora de realizar un ensayo de comportamiento mecanico, ¿como aefecta la temperatura y la velocidad de deformacion aal modulo de Young, limite de fluencia y ductilidad del material?. En lineas generales, al aumentar la temperatura, aumenta la ductilidad. Normalmente, un aumento de la velocidad de deformacion, aumenta la ductilidad del material. La dureza se ve favorecida por un aumento de la velocidad de deformación.

Indique cual de las siguientes afirmaciones es completamente correcta. El mecanismo Coble es el responsable de los fenómenos de creep que ocurren a baja temperatura y esfuerzos mecánicos bajos. El mecanismo de Nabarro-Herring es el mecanismo que depende más del tamaño de grano. El mecanismo de Nabarro-Herring es el responsable del daño por creep a esfuerzos y temperaturas elevadas.

En relación a los ensayos de desgaste de un material, indique la respuesta correcta. Se evalúa el volumen desgastado o la perdida de masa. El ensayo ball on disk promueve el desgaste de tipo adhesivo. Para comparar el desgaste de dos materiales, es necesario evaluar los valores de la cinética de desgaste normalizada. Todas las respuestas son correctas.

En los mecanismos de desgaste: El desgaste adhesivo se produce en materiales de similares propiedades que están en contacto. El desgaste abrasivo se produce por el contacto de dos superficies duras. Las microsoldaduras son características del desgaste abrasivo.

Entre los diferentes tipos de corrosión húmeda: En la corrosión por aireación diferencial, las zonas menos oxigenadas son las catódicas. La corrosión bajo tensión es muy típica de aceros ferríticos. La corrosión por picadura es conocida por su agresividad.

¿Que elemento añadido al aluminio mejora significativamente la vida a fatiga y el comportamiento a bajas temperaturas?. Magnesio. Litio. Boro. Zinc.

¿Qué material tiene mejor resistencia al desgaste y se usa en abrasivos?. Cobre. Ceramica tradicional. Vitrocerámico. Ceramica avanzada.

¿Que polimero no puede fundirse nuevamente tras el moldeo?. Termoplástico. Elastómero. Termoestable. Polietileno.

¿Cual es el principal inconveniente del vidrio sodo-calcico?. Alta temperatura de fusión. Dificultad de reciclaje. Alta fragilidad. Baja resistencia al choque térmico.

¿Qué propiedad mejora la resistencia mecánica de los materiales compuestos?. Mayor proporción de matriz. Baja rigidez del esfuerzo. Buena adherencia fibra-matriz. Orientación aleatoria de las fibras.

¿Cual de los siguientes materiales es más susceptible a la corrosión?. Magnesio. Cobre. Aluminio. Titanio.

¿Cual es la ventaja clave del vidrio en aplicaciones alimentarias?. Es poroso. Libera contaminantes. Es inerte. Tiene baja resistencia a compresión.

Una mentira sobre los materiales compuestos: Están formados por dos o más partes físicas distintas y representativas (matriz y refuerzo). Tienen una combinación de propiedades difíciles de encontrar. Son más baratos de fabricar. Son poco fiables.

Las matrices metálicas (MMCs). No necesitan refuerzos. Están reforzados por fibras cortas o partículas metálicas. Están reforzados por partículas, fibras y hojuelos frágiles. Están reforzados por partículas de cerámica, fibras de metales, C o B.

La matriz de un material compuesto: Es una fase discreta o dispersa en forma de partículas de fibras. Da forma al producto y protege el resto de fases del medio ambiente. No transfiere la carga a otras fases. Todas son correctas.

Una de las siguientes propiedades no se mejora con las PMCs. Tenacidad. Rigidez. Fluencia. Limite de rotura.

Al aumentar el tamaño de una partícula (refuerzo). Aumenta la ductilidad. Aumenta el límite elástico y de rotura. Disminuye el módulo elástico. Disminuye la resistencia a fatiga.

Uno de los siguientes no es parámetro crítico de las fibras: Relación de aspecto. Fracción Volumetrica. Adherencia con la matriz. Dureza.

Una fibra puede considerarse continua si: L>Lc. L<Lc. L>15Lc. Las fibras siempre son continuas.

En las fibras preferimos una relación de aspecto lo mayor posible porque: Se soportan mejor las cargas. El procesamiento es más sencillo. Hay más superficie de contacto y, por tanto, se disminuye la posibilidad de que haya defectos. Ninguna es correcta.

Una mentira sobre las fibras: Las preferimos resistentes y rigidas. Preferimos una fraccion volumetrica lo mayor posible menor que 0,8. Las preferimos ligeras. Las preferimos pesadas.

Un material compuesto cuya fase secundaria se compone de fibras. Siempre presenta anisotropía en sus características. Las fibras no pueden ordenarse de forma reticular. Tiene la misma manea de repartir los esfuerzos que si estuviera compuesto por partículas. El tipo de reforzamiento depende de la orientacion de las fibras.

Los compuestos laminares tipo sandwich: Llevan 2 láminas externas. Tienen un núcleo de "nido de abeja". Tienen un adhesivo. Todas son correctas.

Los beneficios de reforzar las matrices son: Mejor resistencia a altas temperaturas. Rigidez más alta. Mayor tenacidad a fractura. Todas son correctas.

La fase cerámica de materiales compuestos: No son rígidos. Son blandos. Mejor resistencia al desgaste. Peor resistencia mecánica.

La deformación de un material puede ser inducida por: Esfuerzo mecánico. Temperatura. Campo eléctrico y/o magnético. Todas son correctas.

Los materiales homogéneos: Tienen propiedades distintas en diferentes puntos. Tienen las mismas propiedades en todos sus puntos. Varían sus propiedades según la dirección. Todas son falsas.

Señale qué afirmación es verdadera. La rigidez no depende de E. E es una propiedad intrínseca del material. La rigidez de los enlaces es mayor en los enlaces de Van de Waals. La rigidez solo depende del tamaño y forma de la sección.

Para determinar las constantes del material: El metodo de las curvas es muy preciso, ya que la maquina de ensayo hace que la pendiente de la curva no se falsee. Las mediciones dinamicas se realizan a partir de la frecuencia de resonancia. Las mediciones dinamicas son un metodo impreciso. Se puede determinar mediante la velocidad de la luz en el material.

En los sólidos: El módulo de Young está bien definido. El limite elastico está bien definido. El modulo de Young y límite elastico están bien definidos. El modulo de Young y limite elastico no están bien definidos.

En los metales: En el ensayo de tracción no influyen los defectos de la pieza. En el ensayo de compresión no hay fricción entre mordazas y pieza. Hay cierta parte de la curva en la que el comportamiento a tracción y compresión es similar. El ensayo de compresión da la medida más exacta de la plasticidad.

El pandeo de una pieza: Es lo que dificulta aplicar la carga perfectamente axial. Es propia del ensayo de torsión. Produce abarrilamiento. Todas son falsas.

El ensayo de torsión: Mide de manera más exacta la plasticidad de un metal. Mide el esfuerzo a cizalladura. Unico ensayo que evalua correctamente toda la capacidad de deformacion del material. Todas son correctas.

El ensayo de tracción de los polímeros (elegir la falsa): No se produce rotura. La longitud de las probetas depende de la velocidad de deformación. Se forma un cuello que mantiene su diámetro mientras el material se alarga. Su curva de esfuerzo-deformación es distinta a la de los cerámicos.

El ensayo de traccion en los ceramicos es complicado porque: El mecanizado de las probetas es más caro. Es necesario un alineamiento perfecto entre probeta y dirección de carga. Dificultad para sujetar la probeta con mordazas. Todas son correctas.

En las cerámicas: Solo pueden usarse ensayos de tracción. El ensayo de tracción no produce complicaciones. Solo pueden hacerse ensayos de compresión. Suelen hacerse ensayos de flexión o de compresión.

Muchas aplicaciones de materiales cerámicos conllevan cambios bruscos de T: Esto conlleva dilataciones y contracciones diferentes a lo largo del material. Se dan contracciones y dilataciones solo entre la superficie e interior del material. Se dan contracciones y dilataciones solo en diferentes fases de un material. Las dilataciones y contracciones provocadas en ningún caso provocan grietas y desconches.

Los criterios de diseño para resistir el choque termico recomiendan. Evitar el crecimiento de las fisuras de un material en un material con alta resistencia mecanica. Aumentar el numero de bordes afilados. Aumentar el volumen de las paredes de las piezas. Evitar uniones directas metal-cerámica.

La respuesta del material ante el choque termico depende. Solo de la diferencia de temperatura. Del medio que lo rodea, pero no de las propiedades del material. De las propiedades del material. Solo de las propiedades del material.

El creep: Es una deformación elástica del material. Tiene lugar de manera lenta y continua. Tiene lugar de manera rápida e intermitente. Se produce en materiales sometidos a carga variable.

El creep en los metales ocurre para una T: T>Tg. T>0,5Tf. T>0,25Tf. T>0,35Tf.

El creep en los polimeros ocurre para una T: T>Tg. T>0,5Tg. T>0,25Tg. T>0,35Tg.

La viscoelasticidad: Es una mezcla del deslizamiento entre moléculas y el estiramiento y/o rotación de enlaces. Depende de la composición química, temperatura, carga aplicada y tiempo de observación. Un ejemplo puede ser una goma elástica. Todas son correctas.

En el ensayo de termofluencia: En la fluencia primaria aumenta la velocidad de deformacion. En la fluencia secundaria disminuye la velocidad de deformacion. En la fluencia terciaria aumenta la velocidad de deformacion. No se produce rotura de la muestra.

En el ensayo de termofluencia: Si mantenemos T constante y aumentamos la carga disminuye la velocidad de deformación. Si mantenemos la carga constante y aumentamos la T aumenta la velocidad de deformación. Si mantenemos T constante y aumentamos la T aumenta la Tf. Todas son falsas.

En el ensayo de termofluencia. Se requiere evaluar cada T, diferentes cargas. El tiempo de ensayo pueden ser días, meses o años. Probar para cada T y carga distinta con una probeta diferente no es viable debido al excesivo tiempo y coste. Todas son correctas.

En el ensayo de termofluencia: El tiempo de ensayo siempre se define en días. Es imposible conocer el tiempo de ensayo. Se obtiene el tiempo de rotura mediante el PLM. Se realizan ensayos a una misma T y carga para hallar el tiempo de ensayo.

En la difusión por los bordes de grano: Los atomos migran mas dificilmente por los bordes de grano. Se caracteriza por el mecanismo de Coble. Está presente en todo el rango de temperaturas, siendo dominante en T>0,5Tf. Se ve favorecido por pequeño tamaño de grano y altas cargas.

En la difusión volumétrica: Los atomos migran dentro del grano. Las estructuras CCC y HC lo facilitan. Presente a temperaturas bajas. Se ve favorecido por gran tamaño de grano.

El mecanismo Nabarro-Herring: Es propio de la difusión por los bordes de grano. Es propio de la difusión volumetrica. Es propio del movimiento de dislocaciones. Todas son falsas.

El movimiento de dislocaciones: Determina la velocidad de deformación en la etapa primaria. Es más viable para estructuras tipo CCI. Es activo para altas cargas. Es activo para T<0,3Tf.

En la energia total del material, el termino mecánico: Favorece la extensión de la grieta. Se opone a la extensión de la grieta. No influye en la extensión de la grieta.

La tenacidad a la fractura: Es la capacidad de un material de romperse ante una carga que provoca una fisura. Es al capacidad de un material de resistir ante una carga para que no se creen fisuras. Es al capacidad de un material que contiene un defecto de resistir una carga sin que la fisura se propague inestablemente hasta su rotura. Es una propiedad que es intrínseca del material en todos los casos.

Kc no depende del espesor. En ningún caso. En placas con poco espesor. En placas gruesas. Siempre depende del espesor.

La longitud crítica de grieta en metales es de. 0,1-10. 0,01-0,1. 1-100. 1-1000.

Para eliminar fisuras en un material podemos: Optimizar salida de gases y evitar el agrietamiento en caliente. Eliminar superficies rugosas. Evitar incompatibilidad térmicas. Todas son correctas.

Para minimizar el efecto de las grietas conviene disminuir el tamaño de grano en : Materiales cerámicos. Metales. Cerámicos y polímeros. Ninguna es correcta.

En el stop-hole: Se hace más picuda la punta de la grieta. Se enroma la punta de la grieta y esto hace que que se necesite menos esfuerzo para seguir creciendo. La grieta se detiene al llegar al hueco. Todas son correctas.

En los metales, un menor tamaño de grano: Significa que hay un menor número de obstáculos para la grieta. No influye porque la grieta no se propaga por los límites de grano. Significa que hace falta menos energía para propagar la grieta. Significa que hace falta más energía para propagar la grieta.

La microfisuración: Expansión volumétrica que tiende a abrir la grieta con su propagación. Es análogo a la transformación de fase. Puede realizarse de manera ilimitada. la zona microfisurada tendrá mayor E.

Un tipo de fractura catastrófica es: Fragilización. Creep. Sobrecarga. Corrosión.

Un tipo de fractura gradual es: Fragilización. Creep. Fatiga. Todas son correctas.

En la fractura dúctil (elegir la falsa): Se absorbe poca energía. Formación de cuello (estricción). Aspecto mate y brillante. Crecimiento de microcavidades.

En la fractura transgranular: La grieta se propaga a través de los LG. Se debilitan los LG. Poco probable en estructuras CCI y HC. Aparecen "ríos" y "lenguas".

En la fractura de los materiales cerámicos, el Mist es: Zona de origen de la rotura. Pequeñas crestas radiales asociadas con microfisuras resultantes de la separación del frente de grieta del origen de la rotura. Región plana inicial con apariencia de espejo.

En un mismo vidrio donde A tiene defectos de procesamientos mayores que B ¿Cual tiene mayor Kic?. A. B. El mismo, pero A tiene mayor resistencia. El mismo, pero B tiene mayor resistencia.

Factor característico de la rotura dúctil de metales: La facilitan las tensiones normales de la tracción. Se absorbe poca energía hasta la rotura. Ocurre por corrimiento rápido de grietas. Ocurre tras observarse deformación plástica.

En la rotura frágil: Aparece una deformación plástica apreciable. La grieta se propaga a través de planos de alta densidad de empaquetamiento. La apariencia de la grieta es oscura y granulada. Suele estar causada por defectos de fabricación, de diseño o de funcionamiento en servicio.

Los métodos basados en la mecánica de la fractura: No nos pueden indicar la situación de grietas y defectos. Comienzan las fracturas en cualquier punto del material. La fractura comienza en puntos donde se concentre la tensión. Evitan que se fracturen los materiales.

Un factor que favorece la fractura frágil es: La alta temperatura. Redes HC. Ausencia de entallas. Que la pieza sea de pequeña dimensión.

En materiales frágiles: A altas temperaturas se fragilizan. Tienen mejor comportamiento en estructuras compactas como la CCC. Las dos anteriores. La velocidad de aplicación de la carga no influye en el modo de rotura.

La fractura a fatiga. Es un tipo de rotura catastrófica. Es poco común entre las causas de rotura en servicio. Se basa en la rotura por aplicación de esfuerzos repetitivos. Todas son correctas.

Las vibraciones con amplitudes bajas: Pueden llegar a causar un daño permanente en el material. Pueden ocasionar que una grieta preexistente se propague hasta la rotura catastrófica. Son capaces de formar una grieta. Todas son falsas.

Límite a fatiga es: Valor del esfuerzo por encima del cual el material experimenta vida a fatiga infinita. Valor del esfuerzo por debajo del cual el material experimenta vida a fatiga infinita. Esfuerzos para el cual el material sobrevive menos de 10^7 ciclos sin romper catastróficamente. Un parámetro que no pertenece a la curva S-N de la vida a fatiga.

En la vida a fatiga total: La iniciación de la microfisura comienza con una nucleación de la propia macrofisura. En cuanto se inicia la macrofisura se produce la fractura. La iniciación de la macrofisura comienza con la nucleación de microfisuras que se propagan y forman una macrofisura. No se produce rotura.

En la tolerancia al daño: Se consideran defectos en la pieza. Se estudia la vida a fatiga desde la iniciación de la grieta. Se considera que no hay defectos en la pieza. Todas son falsas.

La zona de crecimiento regida por la ley de Paris es. Umbral de propagación de grietas grnades. Zona de crecimiento estable. Crecimiento inestable hasta la rotura. Todas las zonas de crecimiento.

En la ley de Paris, si baja da/dN: La pendiente de la zona estable sube. Es porque ha subido Kic. No depende de Kic. Hará falta aplicar menos ciclos de carga a un material.

En el diseño de piezas son concentradores de tensiones (elegir falsa): Los cambios suaves de sección. Las entallas. Los ángulos entrantes. Las chavetas.

Para evitar la rotura por fatiga originada en la superficie: Evitar la corrosión, rayas de mecanizado o costras en la superficie. Realizar tratamientos térmicos o mecanizados para aumentar la dureza de la superficie. Evitar descarburización protegiendo la superficie. Todas son correctas.

El comportamiento a fatiga: No depende del medio en gran medida. En los ambientes agresivos no suele aparecer corrosión. Si aparece un fenómeno combinado de fatiga y corrosión, aumenta la vida a fatiga. Todas son falsas.

Uno de los siguientes factores no afecta negativamente al comportamiento a fatiga: Zonas de concentradores de tensiones. Rugosidad superficial. Carburación superficial. Presencia de grietas.

Respecto a la rotura por fatiga: Podemos saber el tiempo de rotura por medición de la distancia entre grietas. Suele estar causada por defectos de fabricación, diseño o servicio. Aparece siempre en zonas sin defectos. No tiene por qué producirse en cargas cíclicas.

Factor que influye positivamente en el comportamiento a fatiga. Introducción de tensiones de compresión. Rugosidad superficial. Presencia de grietas. Medio agresivo.

La corrosión de los metales. Es el retorno al estado inicial en el que se encontraban en la naturaleza. En la naturaleza los metales tienen un estado energético más alto. Ocurre por una tendencia al estado de mayor energía. Todas son correctas.

En la corrosión seca: El metal trabaja a baja T. Hay electrolito. Tendencia a la oxidación. No se forma película de óxido.

La corrosión uniforme: Casi nunca ocurre. Ocurre con igual intensidad en toda la superficie expuesta. Causa poco tonelaje de pérdida de material. Es difícil de predecir y paliar.

La pérdida de material en la corrosión uniforme: Se controla evaluando la velocidad de corrosión mediante ensayos de laboratorio. Es imposible de predecir. Se puede predecir, pero no suele hacerse ya que la pérdida de material no es sustancial. Todas son falsas.

En la corrosión galvánica: Los metales más alejados en la serie galvánica tienen menor tendencia a la corrosión galvánica. Los metales con menor resistencia actúan como cátodo. El caso más peligroso es cuando el ánodo tienen un área mucho mayor que la del cátodo. Todas son falsas.

Para evitar la corrosión galvánica: No es necesario hacer una selección de materiales. Si hay dos metales distintos, hay que aislarlos eléctricamente. Garantizar que la superficie en contacto del metal noble es mayor que la del material activo. B y C son correctas.

La corrosión por picaduras: Ataca en forma de orificios pequeños mientras el resto de la superficie permanece inalterada. Corrosión agresiva y destructiva. No es propia de las aleaciones metálicas pasivables. A y B son correctas.

En el periodo de nucleación y crecimiento de la corrosión por picaduras: La nucleación debe sobrepasar cierto periodo. En la nucleación no se encuentran defectos superficiales localizados. El crecimiento es hacia el exterior. Todas son correctas.

Para evitar la corrosión por picaduras. Correcta selección del material. Diseño adecuado. Mantener la superficie limpia. Todas son correctas.

La corrosión intergranular: No tiene preferencia de zona en la corrosión. No es sensible a tratamientos térmicos o procesos de soldadura. La fuerza motora es el gradiente de potencial inherente a varios factores como la existencia de impurezas en los LG.

Para evitar la corrosión intergranular (elegir al falsa): Hipertemple más enfriamiento brusco. Aumentar el porcentaje de C. Usar aceros estabilizados con Nb o Ti. Todas son falsas.

Respecto al comportamiento tribológico: Podemos establecer una correlación estricta entre las propiedades mecánicas y tribológicas. Es preciso conocer la dureza del material. No es necesario conocer la resistencia al desgaste. Solo hay que conocer la resistencia al rayado y al rebote.

La tribología permite: Minimizar las fuerzas de rozamiento. Minimizar el desgaste superficial. Minimizar costes de mantenimiento y ahorrar energía y materias primas. Todas son correctas.

Sobre la tribología: Es posible diseñar para evitar el desgaste. El desgaste y rozamiento son siempre perjudiciales. El desgaste es siempre perjudicial, el rozamiento puede ser beneficioso. Gracias a la tribología podemos proponer el desgaste.

En los neumáticos buscamos: Máxima fricción y mínimo desgaste. Máxima fricción y máximo desgaste. Mínima fricción y mínimo desgaste. Mínima fricción y máximo desgaste.

En los engranajes buscamos: Máxima fricción y mínimo desgaste. Máxima fricción y máximo desgaste. Mínima fricción y mínimo desgaste. Mínima fricción y máximo desgaste.

La capacidad de un material para oponerse a ser degradado fisicamente debido al movimiento entre la superficie de dicho material y uno o varios elementos de contacto es: La resistencia al desgaste. El coeficiente de rozamiento. La resistencia a la plasticidad. Ninguna de las anteriores.

En los mecanismos de desgaste adhesivo: Los materiales en contacto tienen propiedades dispares. Están muy lubricados. Se establecen puntos de microsoldadura debido a las altas presiones locales. Las partículas de las uniones rotas por este mecanismo ayudan a disminuir el desgaste.

El mecanismo abrasivo: Ocurre cuando deslizan dos superficies rugosas de igual dureza. El material más blando de los que deslizan se desprende en forma de escombros. El escombro ralentiza el proceso de desgaste. El tamaño de los escombros solo depende de la carga aplicada.

En los ensayos de desgaste: Podemos establecer un único ensayo de desgaste. Los ensayos de campo son los más realistas y los más baratos. En los ensayos de laboratorio hay más parámetros controlados en el ensayo. En los ensayos de laboratorio aumenta el realismo del ensayo.

En la selección de materiales de contacto: Los cojinetes compatibles con el acero se eligen de aleaciones duras con bajo punto de fusión. Actualmente suele usarse el Cromo Duro. Es recomendable el níquel debido a su solubilidad en acero, aluminio y cobre.

En las soluciones tribológicas: Solo es conveniente la lubricación. No son convenientes los rodamientos o cojinetes de deslizamiento. Los tratamientos térmicos o recubrimientos superficiales distorsionan la estructura disminuyendo la vida a fatiga. Todas son falsas.

La lubricación: Ayuda, pero no reduce sustancialmente el rozamiento y el desgaste. Existen dos regímenes principales de lubricación. Evita el contacto entre las superficies que deslizan. Aumenta el desgaste y reduce el rozamiento.

Según la ley de Hooke, ¿qué representa la pendiente de la zona elástica lineal en una curva esfuerzo-deformación?. Límite elástico. Módulo de Young. Coeficiente de Poisson. Resistencia a la tracción.

El coeficiente de Poisson realciona: La deformación elástica con el esfuerzo aplicado. El Módulo de Young con el Módulo de Cizalladura. La deformación transversal con la deformación axial. El esfuerzo de fluencia con la deformación plástica.

En la mecánica de la fractura elástica lineal, ¿qué parámetro cuantifica la severidad de una grieta bajo una carga determinada?. El radio de la punta de la grieta. El factor de intensidad de tensiones. El límite elástico del material. La tasa de liberación de energía.

Un ensayo de flexión de 3 o 4 puntos se utiliza habitualmente para caracterizar mecanicamente materiales. Muy dúctiles como los polímeros. Metálicos de alta resistencia. Frágiles como las cerámicas. Elastómeros.

¿Qué es la tenacidad a la fractura en condiciones de deformación plana?. Una propiedad que depende del espesor de la muestra. El esfuerzo máximo que un material puede soportar. Una propiedad intrínseca del material que mide su resistencia a la propagación de una grieta. La energía absorbida por unidad de volumen antes de la fractura.

¿Qué defecto tiene el aumento de la velocidad de deformación en el comportamiento de la mayoria de los metales?. Disminuye el módulo de young y la resistencia. Aumenta la ductilidad. Aumenta el límite elástico y la resistencia. No tiene ningún efecto.

La principal diferencia entre la fractura dúctil y la frágil es: La velocidad de propagación de la grieta. La apariencia de la superficie de fractura. La cantidad de deformación plástica que precede a la rotura. La temperatura a la que ocurren.

En la fractura dúctil de metales, ¿cual es el primer paso del proceso a nivel microscopico?. Propagación rápida de la grieta. Crecimiento y coalescencia de microcavidades. Formación de la estricción o cuello. Formación de labios de cizalladura.

¿Qué son los "crazes" en los polímeros?. Bandas de cizalladura difusas. Regiones localmente deformadas con fibrillas y microcavidades, asociadas a la fractura frágil. El resultado de la deformación por fluencia. Zonas de alta cristalinidad.

El módulo de Young E está fundamentalmente relacionado con. La densidad de dislocaciones. El tamaño de grieta. La rigidez de los enlaces átomicos. La presencia de impurezas.

Para un material isótropo, ¿cuantas constantes elásticas independientes son necesarias para describir su compotamiento?. 1. 2. 3. 4.

¿Cual de los siguientes es un mecanismo de apantallamiento "shielding" que aumenta la tenacidad de un material?. Aumentar la concentración de tensiones. Afinar el tamaño de grano para que la grieta no pueda propagarse. El "puenteo" o "cosido" de la fisura mediante fibras o ligamentos. Aumentar la velocidad de aplicación de la carga.

La fractura por clivaje es un tipo de fractura. Dúctil e intergranular. Frágil y transgranular. Que ocurre sólo en polímeros. Asociada a la fatiga de bajos números de ciclos.

¿Por qué la resistencia real de los materiales es mucho menor que la teórica?. Por la debilidad de los enlaces atómicos. Por la presencia de defectos que actúan como concentradores de tensiones. Por el efecto de la temperatura ambiente. Por la anisitropía del material.

¿Qué representa el modo I de carga en mecánica de la fractura?. Cizalladura pura. Desgarre. Tracción perpendicular a la grieta. Compresión.

En el ensayo de tracción de un polímero semicristalino, la formación del cuello se asocia con: La fractura final. Un fenómeno de endurecimiento por deformación. Una combinación de ablandamiento por deformación y estricción localizada. La transición vítrea del polímero.

La fractura intergranular se produce cuando la grieta se propaga: A través de los granos. A lo largo de los bordes de grano. De forma aleatoria. Solo en la superficie.

Para obtener un valor válido Kic, el espesor B de la probeta debe ser suficientemente grande para garantizar: Condiciones de tensión plana. Que la zona plástica sea muy grande. Condiciones de deformación plástica. Que la fractura sea completamente dúctil.

La estadística de Weibull se utiliza para analizar el comportamiento mecánico de: Metales dúctiles con un enfoque determinista. Materiales frágiles, como las cerámicas, que presentan gran dispersión en sus resultados de resistencia. Polímeros elastómeros. Materiales compuestos bajo cargas de impacto.

El fenómeno de abarrilamiento es una limitación que puede ocurrir durante el ensayo de: Tracción. Torsión. Compresión. Fatiga.

¿Cuál de los siguientes materiales tiene un Módulo de Young más elevado?. Polímeros. Metales. Cerámicas técnicas. Maderas.

¿Cómo se puede medir de forma precisa el Módulo de Young de un material?. A partir de la pendiente de la curva de tracción, que es muy precisa. Mediante técnicas dinámicas como la medición de la frecuencia de resonancia o la velocidad del sonido. Con un durómetro. Calculándolo a partir de la densidad.

El stop-hole es una técnica que busca: Afinar la punta de la grieta para facilitar su estudio. Enromar la punta de la grieta para detener o ralentizar su propagación. Introducir tensiones residuales de tracción. Medir la longitud de la grieta.

La apariencia de "copa y cono" es característica de una fractura: Frágil por clivaje. Dúctil en un ensayo de tracción. Por fatiga de alto número de ciclos. Intergranular.

Un material anisótropo es aquel cuyas propiedades: No varían con la dirección. Dependen de la orientación o dirección en que se miden. Cambian con la temperatura. Son idénticas en todos sus puntos.

El diagrama de análisis de fractura DAF relaciona: La resistencia a la fractura frágil con la resistencia al colapso plástico. El Módulo de Young con la densidad. La velocidad de crecimiento de la grieta con AK.

La fractura por fatiga ocurre debido a. Una unica sobrecarga que supera la resistencia del material. La aplicación de esfuerzos cíclicos o repetitivos. La deformación a alta temperatura (fluencia). Un ataque químico en un medio agresivo.

En una curva S-N, ¿qué es el limite de fatiga?. El numero máximo de ciclos que un material puede soportar. El nivel de esfuerzo por debajo del cual el material tiene una vida infinita a fatiga. La resistencia a la tracción del material.

La corrosión galvánica ocurre cuando: Un único metal se corroe de forma uniforme. Dos metales diferentes están en contacto eléctrico en un electrolito, corroyéndose preferentemente el más activo. La corrosión ocurre dentro de una rendija o hendidura.

Las "marcas de playa" en una superficie de fractura son un indicativo macroscópico de: Fractura dúctil. Fractura frágil por sobrecarga. Fractura por fatiga. Corrosión bajo tensión.

En una pila de corrosión, ¿dónde ocurre la reacciónde oxidación (pérdida de material)?. En el cátodo. En el ánodo. En el electrolito. En el conductor eléctrico.

La ley de Paris describe qué etapa del proceso de fatiga: La nucleación de la grieta. La propagación estable de la grieta (Región II). La fractura final catastrófica (Región III). La vida a fatiga total.

¿Qué es la "sensibilización" en los aceros inoxidables austeníticos?. Un tratamiento para aumentar su dureza. La precipitación de carburos de cromo den los bordes de grano, que provoca susceptibilidad a la corrosión intergranular. La formación de martensita a baja temperatura.

El diagrama de Goodman se utiliza para evaluar el efecto de: La temperatura en la vida a fatiga. El acabado superficial. El esfuerzo medio sobre la resistencia a fatiga. El tamaño del componente.

La corrosión por picaduras es una forma de ataque: Uniforme y generalizado. Localizado, que puede llevar a fallos inesperados. Que solo afecta a las soldaduras. Exclusivo de ambientes secos.

¿Cúal de los siguientes materiales típicamente NO presenta un límite de fatiga definido en su curva S-N?. Aceros. Aleaciones de titanio. Aleaciones de aluminio. Bronces.

La protección catódica con ánodos de sacrificio implica: Recubrir el metal con una pintura aislante. Conectar eléctricamente el metal a proteger con otro metal más activo que se corroerá en su lugar. Aumentar el potencial del metal para pasivarlo. Eliminar el oxígeno del medio corrosivo.

Las estrías de fatiga son características: Macroscópicas, visibles a simple vista. Que solo aparecen en la zona de rotura final. Microscópicas, donde cada estría corresponde al avance de la grieta en un ciclo de carga. Que indican corrosión por erosión.

¿Qué es la pasivación?. El proceso de disolución activa de un metal. La formación de una capa de óxido protectora y poco reactiva en la superficie del metal. Un sinónimo de corrosión galvánica.

La fatiga de bajo número de ciclos se caracteriza por: Esfuerzos en el rango elástico y un alto número de ciclos hasta el fallo. Esfuerzos que provocan deformación plástica en cada ciclo y un bajo número de ciclos hasta el fallo. Ser insensible a los concentradores de tensiones.

En la serie galvánica en agua de mar, ¿cuál de los siguientes metales es más anódico (activo)?. Titanio. Acero inoxidable. Zinc. Cobre.

¿Qué es AKth, el umbral del factor de intensidad de tensiones a fatiga?. El valor máximo de AK que un material puede soportar. El valor de AK por debajo del cual una grieta de fatiga no se propaga. La pendiente de la Ley de Paris. Un sinónimo de Kic.

¿Qué efecto tiene un aumento de la relación de esfuerzos R (manteniendo o_max constante) en la vida a fatiga?. Disminuye la vida a fatiga. Aumenta la vida a fatiga. No tiene efecto. El efecto es impredecible.

¿Qué es la corrosión seca?. Corrosión en ausencia de humedad, típicamente a altas temperaturas por reacción directa con gases como el oxígeno?. Corrosión que no produce óxido. Un ataque electrolítico en agua destilada.

En el ensayo de tracción de un metal ¿qué punto marca la transición del del comportamiento elástico al plástico?. La fractura. La resistencia última (UTS). El límite de fluencia o límite elástico. El inicio de la curva.

La corrosión bajo tensión requiere la acción simultánea de: Esfuerzos cíclicos y un medio cualquiera. Un esfuerzo de tracción estático y un medio corrosivo específico. Alta temperatura y gas oxidante. Dos metales distintos en contacto.

¿Cuál es la etapa que consume mayor parte de la vida total a fatiga en componentes pequeños y sin defectos?. La propagación rápida de la grieta. La nucleación o iniciación de la grieta. La fractura final. La deformación plástica inicial.

Una fractura que muestra un aspecto brillante y granular, es probablemente: Dúctil y transgranular. Frágil e intergranular. Por fatiga con estrías claras. Por sobrecarga dúctil.

¿Cómo influye la temperatura en el Módulo de Young de la mayoria de los metales?. Aumenta linealmente con la temperatura. Disminuye a medida que aumenta la temperatura. Permanece constante hasta la fusión. El efecto es aleatorio e impredecible.

La principal ventaja de usar el enfoque de "tolerancia al daño" en el diseño a fatiga es que. Asume que el material no tiene defectos. Se basa en la vida total a fatiga. Considera la propagación de una grieta preexistente, siendo más seguro para grandes estructuras. Es más barato y rápido que otros métodos.

El Módulo de Cizalladura (G) está relacionado con la respuesta de un material a esfuerzos de: Tracción. Compresión. Torsión o cortadura. Flexión.

El crecimiento de una grieta de fatiga en la Región II (Ley de Paris) es sensible a: La microestructura del material. El rango del factor de intensidad de tensiones. El esfuerzo medio, pero no a AK. La tenacidad a la fractura Kic.

Una fractura frágil se caracteriza por. Una gran absorción de energía. Poca a ninguna deformación plástica apreciable. Una superficie de aspecto fibroso. Una propagación lenta y estable de la grieta.

La corrosión intergranular en aceros inoxidables sensibilizados puede evitarse mediante. El uso de aceros con alto contenido de carbono. Un enfriamiento lento desde alta temperatura. El uso de aceros estabilizados (con Ti o Nb) o de bajo carbono. La aplicación de un esfuerzo de compresión.

¿Qué es el endurecimiento por deformación o "acritud"?. El ablandamiento de un metal al deformarlo. El aumento de la resistencia y dureza de un metal debido a la deformación plástica. Un tratamiento térmico. El aumento de la resistencia a la corrosión.

El fenómeno de weld decay es una forma de. Corrosión por picaduras en la soldadura. Corrosión intergranular que ocurre en la zona afectada por el calor de una soldadura en aceros inoxidables. Fractura por fatiga en la unión soldada.

¿Por qué un acabado superficial pulido mejora la resistencia a la fatiga de un componente?. Porque aumenta la dureza superficial. Porque introduce tensiones de compresión. Porque elimina o reduce el tamaño de los defectos superficiales que actúan como iniciadores de grietas. Porque mejora la resistencia a la corrosión.

Una grieta de fatiga propagará más rápido si: La relación de esfuerzos R es negativa. El esfuerzo medio es cero. El rango de esfuerzos es pequeño. La relación de esfuerzos R es alta para un mismo AK.

¿Qué es la deformación plana?. Un estado en el que la deformación en la dirección del espesor es máxima. Un estado de tensiones en el que el esfuerzo a través del espesor es cero. Un estado tensional donde la deformación a través del espesor es nula, típico del interior de piezas gruesas. Un sinónimo de deformación elástica.

¿Cuál de estos factores reduce más drásticamente la vida a fatiga de un componente?. Una disminución de la temperatura. Un pulido especular de la superficie. La presencia de una entalla o concentrador de tensiones. Un esfuerzo medio de compresión.

Si un componente en servicio debe soportar cargas cíclicas y se detecta una grieta, ¿cuál es el parámetro más importante a conocer para un análisis de tolerancia al daño?. El Módulo de Young. El límite elástico. La velocidad de crecimiento de la grieta por fatiga en función de AK. El coeficiente de Poisson.

En materiales cerámicos, una estrategia para aumentar la tenacidad es: Reducir el tamaño de grano al mínimo. Aumentar la porosidad. Introducir mecanismos de apantallamiento como la deflexión de la grieta o la transformación de fase. Eliminar toda la cristalinidad.

¿Cuál de los siguientes no es un tipo de corrosión localizada?. Corrosión por picaduras. Corrosión uniforme o generalizada. Corrosión en hendiduras. Corrosión galvanizada.

Para un material metálico, ¿qué suele ocurrir en la zona de transición dúctil-frágil al disminuir la temperatura?. Aumenta la tenacidad y la ductilidad. Disminuye la tenacidad y el material se vuelve más propenso a la fractura frágil. Aumenta la resistencia a fatiga. No hay cambios significativos en las propiedades.

El objetivo final del estudio del comportamiento en servicio de los materiales es. Predecir y prevenir fallos para garantizar la seguridad y fiabilidad de los componentes. Fabricar materiales más baratos. Desarrollar únicamente materiales más resistentes.

En relación a los cambios bruscos de temperatura que puede sufrir un material en servicio: En las cerámicas siempre habrá choque térmico independientemente de la temperatura y del medio donde se produzca. La presencia de choque térmico siempre genera un aumento del módulo de Young. Las cerámicas tienen mayor dilatación térmica que los metales por eso sufren choque térmico. Debido a la baja tolerancia al daño de las cerámicas, se pueden generar grietas, después dilataciones y contracciones del material.

Los materiales cerámicos tienen un umbral de choque térmico. Si un material se somete a un ciclo térmico que no supera este umbral, entonces la pieza no podrá romper por el choque térmico. Indique si la afirmación es correcta. Si, los materiales cerámicos tienen una mayor resistencia al choque térmico que los metales. Si, la resistencia a este único choque térmico será infinita, ya que no se supera el umbral. No, ya que dependerá de la tenacidad de fractura del material. No, la pieza puede romper por la fatiga térmica acumulada.

Entre los diferentes tipos de vidrios: Todas las respuestas son falsas. Los de alto contenido en sílice se caracterizan por su baja temperatura de fusión. Los vidrios sodo-cálcicos tienen baja resistencia al choque térmico. Los borosilicatos contienen alta cantidad de óxidos alcalinos.

El fenómeno de creep o termofluencia: Sólo se produce en materiales metálicos con estructuras fcc. Sólo ocurre a temperaturas muy elevadas, próximas al punto de fusión del material en concreto. La resistencia al creep aumenta con el tamaño de grano eutectoide. Los fenómenos de termofluencia implican en el material una deformación plástica que aumenta con el tiempo.

La tenacidad de fractura: Depende de la tolerancia al daño del material. Aumenta cuando el material tiene una grieta más pequeña, originada durante las condiciones de servicio. Depende del número de dislocaciones que tiene el material. Aumenta cuando el material tiene una grieta más pequeña, originada durante su fabricación.

En relación a la propagación de grietas por fatiga. Se puede estimar el valor de la tenacidad de fractura evaluando la cinética de propagación pata velocidades del orden de 10^-7 m/ciclo. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta. La ley de Paris se usa para evaluar la cinética de propagación en régimen II de propagación. Las grietas consideradas pequeñas, pueden experimentar un crecimiento subcrítico por debajo del umbral de propagación de grietas.

Un material cerámico se somete a numerosos ciclos térmicos cercanos al valor de su umbral de choque térmico, pero sin superarlo. Indique si esta pieza nunca podrá romper por estos choques térmicos. El material cerámico no romperá ya estos tienen una mayor resistencia al choque térmico que los metales. El material cerámico si puede romper por la fatiga térmica acumulada. El material cerámico romperá, pero dependiendo de su tenacidad de fractura. El material cerámico no puede romper nunca, ya que no se supera el umbral de choque térmico en ninguno de los ciclos térmicos.

Una de las siguientes afirmaciones sobre la rotura por fatiga es incorrecta. La rotura por fatiga suele comenzar en microgrietas o defectos previos existentes en la superficie de las piezas, componentes y estructuras. La superficie de una rotura por fatiga no siempre revela la presencia clara de estrías. Las llamadas marcas de playa son muy características de la superficie de fractura por fatiga. La fatiga se origina siempre en el interior del material.

¿Cómo es la respuesta de un material compuesto frente al creep?. Todos los materiales compuestos mejoran su resistencia al creep. Los materiales compuestos de matrices poliméricas no mejoran su resistencia al creep al añadirle fibras de refuerzo. Los materiales compuestos de matrices metálicas aumentan su resistencia. Todas las respuestas son falsas.

El módulo de Weibull de un material es de 15 ¿Puede considerarse un material fiable?. Por supuesto que si, es un valor alto. No, interesa módulos de Weibull bajos en cualquier material. Si, si se trata de una cerámica dúctil. Si, si se trata de un metal frágil.

Durante la deformación elástica en un ensayo de tracción uniaxial el volumen se conserva, mientras que durante la deformación plástica no. Es una afirmación completamente incorrecta. Es una afirmación completamente correcta. Es una afirmación en parte incorrecta. Es una afirmación en parte correcta.

En relación a la evaluación del comportamiento mecánico bajo condiciones de tensión plana. La deformación plástica asociada a su condición es menor que la observada bajo condición de deformación plana. La tenacidad de fractura Kic, medida intrínseca del material y corresponde a estas condiciones de ensayo. El grado de deformación plástica es mayor en el interior de la probeta ensayada. La energía absorbida durante la rotura es alta en metales que experimentan colapso plástico.

¿Qué relación existe entre la resistencia mecánica y el volumen de la pieza de un material frágil?. Al disminuir el volumen de la pieza, la resistencia mecánica disminuye. Depende de la familia de materiales. Al aumentar el volumen de la pieza, la resistencia mecánica disminuye. El volumen no afecta a la resistencia mecánica en este tipo de materiales.

Si analizamos el comportamiento a tracción de los polímeros. Todas son correctas. Al aumentar el grado de entrecruzamiento, disminuye la resistencia mecánica del polímero. En las piezas de gran espesor, se forma cuello y hay crazes, como en los metales. En los termoplásticos semicristalinos, se forma cuello que no disminuye, orientándose las cadenas en la dirección del esfuerzo aplicado.

¿Cómo afecta la temperatura y la velocidad de deformación al módulo de Young, límite de fluencia y ductilidad de un material?. En líneas generales, al aumentar la temperatura, disminuye la ductilidad. Los polímeros tienen un comportamiento algo diferente y los de bajo grado de entrecruzamiento presentan un comportamiento menos dependiente de las variaciones de temperatura. La dureza se ve favorecida por un aumento de la velocidad de deformación. Normalmente, un aumento de la velocidad de deformación, disminuye la ductilidad del material.

En relación a materiales compuestos. Todas las respuestas son correctas. Los MMCs permiten mejorar el comportamiento en presencia de grietas. Los MMMs permiten mejorar el comportamiento en presencia de fenómenos de creep. Los MMPs mejoran la rigidez de los materiales poliméricos.

El módulo de Young de un material polimérico es mayor cuando. Mayor es el grado de ramificación de las cadenas. Mayor es el grado de polimerización. Menores sean los grupos atómicos de las ramificaciones. Menor sea el grado de entrecruzamiento.

En relación a los cambios bruscos de temperatura que puede sufrir un material en servicio. Debido a la baja tolerancia al daño que presentan las cerámicas, se pueden generar grietas después de ocurrir dilataciones y contracciones durante servicio en el material. Las cerámicas tienen mayor dilatación térmica que los metales, por eso sufren choque térmico. La presencia de choque térmico, siempre genera un aumento del módulo de Young.

En relación a los materiales cerámicos en general: Las cerámicas avanzadas son más tenaces que las vítreas. Los vidreos son siempre amorfos. Las ceramicas no sufren fenómenos de degradación por el medio ambiente. Las cerámicas siempre rompen frágilmente.

Durante el proceso de soldadura, debemos tener en cuenta que: Se pueden generar poros por la presencia o intento de liberación de este gas durante la solidificación. La presencia de hidrógeno podría favorecer fenómenos conocidos como fragilización por hidrógeno. Un precalentamiento de las partes que se pretenden soldar consigue eliminar tensiones, minimizando el riesgo de que se produzca formación de martensita en la zona soldada. Todas las afirmaciones son correctas.

El agente nucleante utilizado para la desvitificación de las cerámicas vítreas es: Alúmina. Óxido de titanio. Óxido de boro. Ninguno de los anteriores.

Un producto derivado de la arcilla se compone de. Caolinita + feldespatos + silicatos. Caolín. Cuarzo y feldespatos. Feldespatos.

La propiedad que influye en el choque térmico es. El coeficiente de expansión térmica. .

Las cerámicas vítreas son las únicas que experimentan degradación por medio ambiente. Verdadero. Falso, depende del tipo de medio, las cerámicas avanzadas también pueden sufrir fatiga estática. Falso, depende del tamaño de grano del material cerámico.

Un material compuesto cuya fase secundaria se compone de fibras. Siempre presenta anisotropía en sus características. Las fibras no pueden ordenarse de forma reticular. Tiene la misma manera de repartir los esfuerzos que si estuviera compuesto por partículas. El tipo de reforzamiento depende de la orientación de las fibras.

Sólo uno de los siguientes factores es característico de la rotura dúctil de los metales. Ocurre tras apreciarse deformación plástica. La facilitan las tensiones normales de tracción. Se absorbe muy poca energía hasta la rotura.

En la rotura frágil. Aparece una deformación plástica apreciable. La grieta se propaga a través de planos de alta densidad de empaquetamiento. La apariencia de la grieta es oscura y granulada. Suele estar causada por defectos de fabricación, de diseño o de funcionamiento en servicio.

Los métodos basados en la mecánica de la fractura: No nos pueden indicar la situación de grietas o defectos. Comienzan las fracturas en cualquier punto del material. La fractura comienza en puntos donde se concentre la tensión. Evitan que se fracturen los materiales.

Un factor que favorece la fractura frágil es. La alta temperatura. Redes HC. Ausencia de entallas.

En materiales frágiles. A altas temperaturas se fragilizan. Tienen mejor comportamiento las estructuras compactas como la CCC. Las dos anteriores.

Uno de los siguientes factores no afecta negativamente al comportamiento a fatiga. Zonas de concentración de tensiones. Rugosidad superficial. Carburación superficial. Presencia de grietas.

Uno de estos factores influye positivamente en el comportamiento a fatiga. Introducción de tensiones de compresión. Rugosidad superficial. Presencia de grietas. Medio agresivo.

Para prevenir el fallo por fatiga. Se deben evitar cambios bruscos de sección, superficies pulidas e inclusiones. Los tratamientos térmicos superficiales de endurecimiento elevan el límite de fatiga. Los tratamientos térmicos de endurecimiento disminuyen el límite de fatiga.