Preguntas Materiales

La mayoría de los materiales metálicos son policristalinos. porque los límites de grano refuerzan el material desde el punto de vista mecánico. no es cierta la afirmación anterior. porque presentan las mejores propiedades mecánicas. porque las condiciones para el inicio de la solidificación se dan en varios puntos del fundido simultáneamente.

Un material policristalino siempre contiene. cristales de diferente composición química. cristalitos de la misma composición, pero de formas diferentes. cristalitos con diferentes orientaciones. cristales con diferente estructura cristalina.

La importancia de las dislocaciones radica en. que evitan la rotura del material. que hacen que los materiales con estructura cristalina HCP sean relativamente frágiles. que su deslizamiento constituye el principal mecanismo de deformación en materiales metálicos. que se forman por condensación de vacantes, es decir, por concentración de las mismas.

Cuando la temperatura de un material aumenta: ninguna de sus propiedades mecánicas se ve seriamente afectada. Su módulo de Young disminuye. su ductilidad decrece siempre. simplemente se calienta, sin consecuencias.

¿Cuál de las siguientes imperfecciones es superficial?. Límite de grano. Dislocación. Vacante. Intersticial.

Las deformaciones lateral y axial en condiciones de deformación elástica. son inversamente proporcionales a través del coeficiente de Poisson. son directamente proporcionales. están relacionadas por el módulo de Young. no presentan ninguna relación.

Una carga superior al límite elástico implica. la aparición de deformación plástica únicamente. la existencia de cierta deformación plástica además de la deformación elástica. la inexistencia de deformación alguna. ninguna de las anteriores es válida.

La dureza está relacionada con. Tenacidad a la fractura. Ductilidad. Límite elástico. Resiliencia.

En relación con el comportamiento a fatiga de los materiales metálicos. todos presentan el denominado límite de fatiga. existen dos posibles comportamientos consecuencias. es imposible predecir el número de ciclos de carga que soportará el material hasta la fractura amplitud de carga determinada. siempre es posible llegar al fallo del material por repetición de ciclos de carga.

En los materiales con transición dúctil-frágil la temperatura de trabajo debe ser con respecto: no importa. igual. superior. inferior.

Para determinar el tamaño crítico de una grieta es necesario conocer. la tenacidad a la fractura y la dureza. la dureza y la tenacidad a la entalla. la resiliencia. la tenacidad a la fractura y la tensión de trabajo.

La vida a la fatiga de un material es. el número de ciclos para una amplitud de constante para el que se produce el fallo por fatiga. la amplitud de carga para un número de ciclos establecidos para la que se produce el fallo por fatiga. límite de aplicabilidad práctica de los ensayos de fatiga. la amplitud de carga por debajo de la cual no es posible fracturar un material determinado por repetición de ciclos.

Las curvas SN. se obtienen a partir de un ensayo por fatiga. representan la amplitud de tensión aplicada en diversos ensayos frente al número de ciclos necesarios para la fractura. no son útiles para los materiales metálicos. representan la deformación producida en el ensayo por fatiga frente al esfuerzo uniaxial aplicado.

La fractura frágil se caracteriza por. La presencia de grietas estables. la deformación plástica previa a la rotura. una superficie de fractura rugosa. no existir deformación plástica previa.

Los materiales metálicos monocristalinos con estructura FCC son dúctiles. la afirmación anterior no es cierta, y ocurre para las estructuras BCC y HCP. debido a que presenta un considerable número de sistemas de deslizamiento y el esfuerzo cortante resultante crítico es bajo. debido a que presenta una estructura muy poco compacta, es decir, muy abierta. la afirmación es falsa porque son frágiles debido a que sólo existen sistemas de deslizamiento que contienen a los planos basales.

La termofluencia de los materiales metálicos consiste en. un aumento de la deformación plástica que se produce con el tiempo para una tensión constante a altas temperaturas. un crecimiento de la deformación elástica en función del tiempo. que el metal debido a la elevada temperatura a la que se ve sometido se fluidifica. Ninguna de las afirmaciones anteriores es cierta.

El trabajo en frío es un mecanismo de reforzamiento útil, pero presenta la siguiente desventaja. solo es útil para materiales bifásicos. decrece la ductilidad del material. no es adecuado si el material va a ser usado a bajas temperaturas. es únicamente aplicable a monocristales.

Los mecanismos de endurecimiento/reforzamiento de metales. Consisten en disminuir la densidad de dislocaciones para que existan menos deslizamientos. Buscan facilitar el deslizamiento de las dislocaciones. Se basan en poner obstáculos al deslizamiento de las dislocaciones. Sólo son útiles para los metales policristalinos.

Para que el mecanismo de difusión intersticial sea operativo. es necesario que los átomos de la especie en difusión sean mucho menores que los de la red del soluto. no es necesario que existan vacantes en la red de disolvente. la estructura cristalina del disolvente debe ser de muy alto factor de empaquetarniento. la estructura cristalina del disolvente debe ser FCC.

Se dice que una aleación metálica ha sido conformada/hechurada (laminada, forjada, ...) en frío cuando la temperatura de conformación es: inferior a 250°C. superior a la temperatura de recristalización del metal. próxima a la temperatura ambiente. inferior a la temperatura de recristalización del metal.

La soldadura por fusión. Es otro proceso de unión mecánica como el remachado. Nunca modifica las propiedades del metal en las proximidades de la unión soldada. No siempre conlleva la aparición de la ZAC en las proximidades de la unión. Es un proceso metalúrgico.

Las piezas forjadas con respecto a las moldeadas son. más baratas. más resistentes mecánicamente. más complejas. más porosas.

En la microestructura resultante del enfriamiento lento de un acero hipereutectoide hasta temperatura ambiente desde la condición austenitica. la fase primaria es la cementita. La fase proeutectoide es la cementita más la austenita. No siempre existe perlita. Sólo existe perlita fina.

En la difusión atómica en estado estacionario el flujo neto de átomos es proporcional a. la temperatura. la difusividad o coeficiente de difusión. al número de átomos por unidad de volumen. al gradiente de concetración.

En los diagramas de fase de sistemas eutécticos binarios. la solubilidad es parcial en el estado sólido y total en el estado líquido. la solubilidad es total en estado sólido y parcial en el líquido. la solubilidad es total tanto en el estado sólido como en el líquido. existen dos fases sólidas.

En la relación eutéctica. una fase sólida se descompone por enfriamiento en una fase liquida y una fase sólida diferente. dos fases sólidas por calentamiento reaccionan para dar una fase liquida. una fase liquida por calentamiento se descompone en dos fases sólidas distintas. dos fases sólidas por calentamiento se combinan para dar una única fase sólida distinta.

La esferoidita. es la fase más estable posible en un acero eutectoide. es algo más dura que la martensita, pero mucho más dúctil y tenaz. se obtiene por enfriamiento lento de la perlita desde 700°C hasta temperatura ambiente durante 24 horas. es un microconstituyente de los aceros que consiste en esferas de Fe3C en una matriz ferrítica.

La bainita. es menos resistente que la perlita para una misma composición de acero. es una fase compuesta por agujas de cementita en una matriz ferrítica. está constituida por láminas alternas de cementita y ferrita. es consecuencia de la descomposición eutectoide de la austenita a temperaturas inferiores a 550ºC.

El endurecimiento por precipitación de las aleaciones de aluminio. se consigue añadiendo una gran cantidad de elementos aleantes. se consigue mediante un tratamiento térmico de temple. se debe a la formación de precipitados de gran tamaño. se pierde en los procesos de soldadura por sobremaduración.

La fase martensita tiene una elevada fragilidad. debido al contenido de carbono elevado en su estructura. debido a su estructura cristalina BCC. porque a temperatura ambiente la difusión atómica es muy lenta. en función del bajo número de sistemas de deslizamiento de dislocaciones en la estructura BCT.

La templabilidad. Es la facilidad con la que un acero puede enfriarse rápidamente. No depende del porcentaje de carbono del acero. Varía al añadir elementos de aleación al acero. De los aceros de bajo carbono es elevada.

La perlita gruesa con respecto a la perlita fina para un mismo contenido de carbono del acero,. es más resistente debido a una mayor cantidad de Fe3C que es una fase cerámica muy dura. es más dúctil como consecuencia de la menor superficie de interfase entre la cernentita y la ferrita por unidad de volumen de material. es mucho más dura debido a la disposición de las láminas de cementita en el seno de la matriz fenítica. tienen resistencias parecidas.

El trefilado sólo puede llevarse a cabo en frío. en los metales de muy alta temperatura de recristalización. o en caliente como el resto de las técnicas de hechurado metálico. para evitar la oxidación del metal a altas temperaturas. porque se necesita el endurecimiento por trabajo en frío.

El acero 4330. Es un acero al carbono ordinario. Contiene un 3% de carbono. Es un acero aleado. Contiene sólo cantidades residuales de elementos aleantes.

¿Cuál de los siguientes elementos se añade al acero para hacerlo inoxidable?. Níquel. Aluminio. Cromo. Vanadio.

Las aleaciones de aluminio para chapa de la serie 5000 están compuestas principalmente por Aluminio y Magnesio. y se incluyen dentro de las tratables térmicamente. y son endurecibles por precipitación. y son endurecidas por solución sólida y trabajo en frío. Ninguna de las afirmaciones anteriores es cierta.

Las aleaciones de cobre como los latones y bronces. Destacan por su baja densidad. Están endurecidas por precipitación. Son resistentes a la corrosión. No pueden endurecerse por trabajo en frío.

El proceso de extrusión. es una técnica de moldeo muy empleada en la conformación de piezas metálicas. consiste en estirar un cable a través de una o más matrices cónicas hasta la sección deseada. provoca una reducción de la sección de una preforma metálica al ser forzada a pasar a través de una matriz por aplicación de altas presiones. consiste en martillear o prensar una preforma metálica para conformarlo.

El proceso de grafitización. Ocurre en aceros de bajo contenido de carbono. Se ve favorecido por la adición de Si. Se producen cuando se añaden a la fundición Mg y/o Ce. Consiste en la transformación de la perlita en grafito.

Se dice que una aleación es tratable térmicamente. Cuando se pueden eliminarse las tensiones residuales mediante el tratamiento térmico de recocido. Cuando es posible endurecerla por formación de martensita o por precipitación. Si sólo es hechurable a una temperatura superior a la recristalización. Cuando no se puede endurecer por acritud.

En cristales metálicos monocristalinos, las propiedades mecánicas dependen de: el esfuerzo cortante resultante y del número de planos de deslizamiento. únicamente del número de sistemas de deslizamiento. sólo del esfuerzo cortante resultante crítico. el esfuerzo cortante resultante crítico y el número de sistemas de deslizamiento.

La difusividad no depende de. el mecanismo de difusión. la temperatura. la estructura cristalina del disolvente. del estadio estacionario o no estacionario de la difusión.

En los cuproníqueles (aleaciones Cu-Ni) utilizados para tuberías. Se consigue un elevado endurecimiento debido a la formación de precipitados. El aumento de la resistencia se debe a la solución sólida del Ni en Cu. Se forma una segunda fase cuando la concentración de Ni es mayor del 30%. La microestructura puede variar mucho en función de la composición de la aleación (%Ni).

El endurecimiento por dispersión eficaz. Disminuye cuando las partículas de la segunda fase son duras y frágiles. Aumenta con el tamaño de las partículas. Aumenta con la cantidad de segunda fase. Ninguna de las afirmaciones anteriores es cierta.

La dureza de un acero al carbono normalizado (obtenido por enfriamiento lento a partir de la Austenita). aumenta con el contenido de martensita. depende de las fracciones de las fases presentes en la perlita. disminuye al aumentar el contenido de carbono,. aumenta conforme disminuye la cantidad de ferrita de la aleación.

A temperatura ambiente la microestructura de un acero de bajo carbono es. Perlítica. Martensítica. Ferriticoperlítica. Austenítica.

El endurecimiento por dispersión eficaz. Disminuye cuando las partículas de la segunda fase son duras y frágiles. Aumenta cuando disminuye el tamaño de las partículas. Aumenta con la cantidad de segunda fase. Ninguna de las afirmaciones anteriores es cierta.

El polimorfismo y la alotropía consisten en que un material. puede encontrarse naturalmente en muchas formas diferentes. puede presentar más de un tipo de estructura cristalina. muestra diferentes formas isotrópicas en función de las condiciones de presión y temperatura. presenta idénticas propiedades en todas las direcciones cristalográficas.

El Módulo de Young de un acero. es de 200MPa. es de 200GPa. depende del tratamiento termomecánico al que haya sido sometido. varía notablemente con el porcentaje de carbono.

Los materiales metálicos monocristalinos con estructura cristalina FCC y HCP son dúctiles. la afirmación anterior no es cierta, y ocurre en estructuras BCC y HCP. debido a que presenta un considerable número de sistemas de deslizamiento y el esfuerzo cortante resultante crítico es bajo. debido a que es una estructura muy poco compacta, es decir, muy abierta. la afirmación es falsa porque son frágiles debido a que sólo existen sistemas de deslizamiento que contienen a planos basales.

Una de las diferencias entre los diagramas TTT de aceros y el diagrama de fases Fe-C es. que en los diagramas TTT sólo se analiza una composición concreta mientras que en los diagramas de fases se consideran todas las aleaciones posibles en el sistema Fe-C. que en los diagramas TTT únicamente son válidos para aceros al carbono ordinario eutectoides (0,77%C). que en los diagramas TTT nunca aparecen fases proeutectoides. que en los diagramas de fase no aparece el microconstituyente denominado perlita.

La transformación martensítica. implica la precipitación de un precipitado de equilibrio. tiene lugar por difusión de los átomos de carbono en la estructura tetragonal centrada en el cuerpo del Fe. es consecuencia de la descomposición eutectoide de la Austenita. ocurre son difusión atómica.

¿Qué método permite obtener por lectura directa el valor de la dureza?. Rockwell. Brinell. Vickers. Brinell y Vickers.

El Módulo de Young de un acero. es de 70MPa. es de 70GPa. no depende del tratamiento termomecánico al que haya sido sometido. varía notablemente con el porcentaje de carbono.

Cuando un material se encuentra por debajo de su temperatura de transición dúctil-frágil. su tenacidad se ve muy reducida. se fragiliza por el cambio brusco de temperatura. sufre rotura por encontrarse a tan baja temperatura. incrementa su tenacidad.

La transición dúctil-frágil no es típica de. Los materiales cerámicos. Los materiales poliméricos. Los metales con estructura cúbica centrada en las caras. Los metales con estructura hexagonal compacta.

la resistencia a la fatiga de un material es. el número de ciclos para una amplitud de carga constante para el que se produce el fallo por fatiga. la amplitud de carga para un número de cuclos establecido para que se produce el fallo por fatiga. límite de aplicabilidad práctica de los ensayos por fatiga. la amplitud de carga por debajo de la cual no es posible fracturar un material determinado por repetición de cilcos.

la fractura dúctil se caracteriza por. la presencia de grietas inestables. por existir deformación plástica previa a la rotura. una superficie de fractura lisa o de grano fino. no existir deformación plástica previa.

Los materiales metálicos monocristalinos con estructura HCP son dúctiles. la afirmación anterior no es cierta, y ocurre para las estructuras BCC y FCC. debido a que presenta un considerable número de sistemas de deslizamiento y esfuerzo crítico resultante crítico bajo. debido a que es una estructura muy poco compacta, es decir, muy abierta. la afirmación es falsa porque son frágiles debido a que presentan un esfuerzo cortante resultante bajo.

El bajo límite elástico encontrado experimentalmente en los metales en comparación con los valores calculados a partir de las fuerzas de enlace y de las posiciones reticulares se debe a. La escasez de planos y direcciones compactas. La ausencia de planos compactos. La existencia de dislocaciones. La existencia de sistemas de deslizamiento de máximo empaquetamiento.

Las piezas moldeadas con respectos a las forjadas. más baratas. más resistentes mecánicamente. menos complejas. menos porosas.

La disminución del tamaño del tamaño de grano en los aceros. disminuye la tenacidad al impacto Charpy. disminuye la temperatura de transición dúctil-frágil. no modifica sus propiedades mecánicas sensiblemente. incrementa su módulo de Young.

Para que el mecanismo de difusión sustitucional sea operativo. es necesario que los átomos de la especie en difusión sean mucho menores que los de la red del soluto. es necesario que existan vacantes en la red de disolvente. la estructura cristalina del disolvente debe ser de muy alto factor de empaquetarniento. la estructura cristalina del disolvente debe ser FCC.

Se dice que una aleación metálica ha sido conformada/hechurada (laminada, forjada, ...) en caliente cuando la temperatura de conformación es: igual a la temperatura de recristalización del metal. superior a la temperatura de recristalización del metal. inferior a la temperatura de recristalización del metal. próxima a la temperatura ambiente.

En la microestructura resultante del enfriamiento lento de un acero hipoeutectoide hasta temperatura ambiente desde la condición austenitica. la fase proeutectoide es la ferrita más la austenita. la fase primaria es la ferrita. no siempre existe perlita. sólo existe perlita fina.

La velocidad de difusión (difusividad) atómica en sólidos es mayor. al aumentar el gradiente de concentración. al disminuir la temperatura. en el mecanismo intersticial. Ninguna de las afirmaciones anteriores es cierta.

En los diagramas de fase de sistemas isomórficos binarios. La solubilidad es total en estado sólido y parcial en estado líquido. la solubilidad es parcial en el estado sólido y parcial en estado líquido. la solubilidad es total tanto en estado líquido como sólido. existen dos fases sólidas.

Las aleaciones de composición eutéctica se emplean habitualmente para. obtener piezas por colada (de fundición). obtener piezas de altas características mecánicas. obtener piezas por forja (conformación plástica). obtener piezas por deformación en frío.

La perlita. es más resistente que la bainita para una misma composición del acero. es una fase compuesta por agujas de cementita en una matriz ferrítica. está constituida por láminas alternas de cementita y ferrita. es consecuencia de la descomposición eutectoide de la austenita a temperaturas inferiores a 550ºC.

La esferoidita. es la fase más estable posible en un acero eutectoide. es algo más dura que la martensita, pero mucho más dúctil y tenaz. se obtiene calentando la perlita a 700ºC durante 24 horas. es un microconstituyente de los aceros que consiste en agujas de Fe3C en una matriz ferrítica.

La dureza de un acero al carbono normalizado (obtenido por enfriamiento lento a partir de la Austenita). aumenta con el contenido de martensita. disminuye conforme disminuye la cantidad de cementita de la aleación. depende de las fracciones de las fases presentes en la perlita. disminuye al aumentar el contenido de carbono.

La templabilidad. es la facilidad con la que un acero puede enfriarse rápidamente. depende del porcentaje de carbono del acero. no varía al añadir elementos de aleación del acero. de los aceros de bajo carbono es elevada.

Los aceros de bajo carbono. Tienen una cantidad de carbono superior al 0,25%. Son aceros de alta aleación. Se suministran en estado templado revenido. Tienen una cantidad de carbono inferior al 0,25%.

El acero 1050. es un acero al carbono ordinario. contiene un 5% de carbono. es un acero aleado. es un acero de alto carbono.

A temperatura ambiente la microestructura de un acero al carbono ordinario de muy alto carbono normalmente es. perlítica. martensítica. ferriticoperlítica. martensítica revenida.

¿Cuál de los siguientes elementos aleantes permite que haya aceros con microestructura austenítica a la temperatura ambiente?. Níquel. Cromo. Carbono. Hierro.

Ausrevenido. es el tratamiento térmico de revenido para transformar la bainita en perlita. es un tratamiento isotérmico para obtener bainita. consiste en el revenido de la Austenita para obtener austenita revenida. es un tratamiento térmico para transformar la austenita en martensita revenida.

Las aleaciones ligeras. destacan por su facilidad y rapidez de procesado. incluyen a las aleaciones de Al, de Cu y de Mg. son las que tienen como metal base Al, Ti o Mg. son aleaciones férreas que destacan por su baja densidad.

El objetivo del tratamiento térmico de esferoidización es. Incrementar la resistencia mecánica del acero. Aumentar la ductilidad del acero para hacerlo conformable y mecanizable. Proporcionar al material la forma externa de un esferoide. Obtener esferas de cementita en una matriz perlítica.

Los aceros microaleados. se incluyen dentro de los ade alto carbono. deben su mayor resistencia a si alta aleación. son mas blando y dúctiles que sus equivalentes al carbono ordinario. están endurecidos por un grano ultrafino de ferrita y precipitados de carburos de aleantes.

Las fundiciones férreas casi siempre presentan en su microestructura. cementita. grafito. perlita. bainita.

Los metales refractarios se caracterizan por. Presentar estabilidad química y resistencia mecánica a baja temperatura. Su bajo punto de fusión. Su bajo módulo elástico debido a los enlaces interatómicos extremadamente fuertes. Ninguna de las afirmaciones anteriores es cierta.

¿Cuál de las siguientes imperfecciones es no superficial?. Límite de grano. Interfase. Límite de macla. Intersticial.