Preparación examen ISAI UAX 2026

Respecto a la criticidad de componentes de una instalación automatizada: Los accionadores hidráulicos y neumáticos son más críticos que los accionadores eléctricos. Los autómatas programables tienen una criticidad muy alta aunque es difícil que fallen. Los preaccionadores hidráulicos y neumáticos son más críticos que los preaccionadores eléctricos. Los captadores tienen una alta criticidad.

Respecto a la parte operativa de una instalación automatizada: Es el conjunto de elementos de cálculo y control que gobiernan el proceso. Lo integra un autómata programable. Es la parte de la instalación que actúa de forma directa sobre la máquina. Ninguna de las respuestas es correcta.

Respecto a la puesta en marcha de las instalaciones automatizadas: Requiere realizar previamente numerosas comprobaciones en los elementos individuales. Las simulaciones permiten comprobar el funcionamiento de todos los elementos en conjunto. En ocasiones las empresas encargadas de efectuar la automatización mantienen su personal durante los primeros días o semanas después de la puesta en marcha para la puesta a punto. Todas las respuestas son correctas.

Respecto a la representación de diagramas de GANTT: La escala de tiempo siempre ha de estar indicado en días. En el eje vertical se representan las actividades que se han de realizar en un proyecto o bien en una instalación. No usan ninguna simbología salvo las barras horizontales que representan las actividades. Ninguna de las respuestas es correcta.

Respecto a los procesos de selección de herramientas y equipos: La tecnología semiautomática es algo que actualmente no se lleva a cabo. La tecnología semiautomática es la que el trabajo lo realiza la máquina y el control el hombre. La tecnología semiautomática es la que el trabajo lo realiza el hombre y el control la máquina. Todas las respuestas son incorrectas.

En el montaje de sistemas de control de movimiento: Los actuadores deben ser de tamaño pequeño, poco peso, y bajo rozamiento, y al mismo tiempo soportar pares elevados puntuales. Los actuadores eléctricos angulares se denominan encoders incrementales. Los reductores son los encargados de adaptar el par y la velocidad de salida del actuador a los valores adecuados para el movimiento del robot. Los actuadores neumáticos manejan aceite a una presión entre 50 y 100 bares, lo que aporta elevada precisión y permite realizar un control continuo.

Respecto a los procesos de compra para la puesta en marcha de plantas automatizadas: Los bienes que se compren sólo se emplearán para la puesta en marcha. Hay bienes que se emplearan para la puestas en marcha y otros deberán almacenarse para cuando sean necesarios. Aquellos bienes que se compren para la puesta en marcha y no sean utilizados se deberán devolver al proveedor. Aquellos bienes que se compren para la puesta en marcha y no sean utilizados se deberán devolver al proveedor.

Respecto al plan de aprovisionamiento, las actividades que forman parte de esto son: El aprovisionamiento. El aprovisionamiento. El control de materiales. Todas las respuestas son correctas.

El montaje de una planta automatizada supone contar con: Equipos mecánicos, equipos de control y equipos informáticos. Equipos de evacuación, equipos de control y equipos contraincendios. Equipos mecánicos, equipos contraincendios y equipos de evacuación. Equipos de control, equipos contraincendios y equipos de evacuación.

Para visualizar la medida de los aislamientos se utilizaría un: Megóhmetro. Voltímetro. Amperímetro. Telurómetro.

Respecto a los interruptores automáticos: Son interruptores de disparo automático que protegen la instalación contra sobreintensidades y cortocircuitos. La protección contra sobrecargas se realiza gracias a un dispositivo electromagnético. La protección contra cortocircuitos se realiza gracias a un disparador térmico. Poseen un bajo poder de corte y no son fáciles de rearmar.

Respecto a los interruptores diferenciales: Permiten proteger tanto a instalación como a las máquinas pero no a las personas. Estos dispositivos entran en funcionamiento debido a diferencia de tensiones. Realizan también una función bastante importante relativa a la protección de las personas. Todas las respuestas son incorrectas.

Un buen diseño de plantas industriales automatizadas junto con el diseño de la distribución en planta tiene como objetivo: Definir procesos de trabajo que sean beneficiosos en términos de costes. Definir procesos de trabajo que sean beneficiosos en términos de seguridad y ergonomía para los operadores. Definir procesos de trabajo que sean beneficiosos en términos de productividad. Todas las respuestas son correctas.

Un sistema reactivo automático de seguridad: Se produce cuando el sistema se apaga automáticamente debido a la actuación del sistema de seguridad. Nunca va a provocar un apagado completo de toda la actividad. Permite la actuación de un operador humano que puede revocar las acciones realizadas automáticamente. Todas las respuestas son incorrectas.

Para controlar la posición angular, se utilizan: Sensores de desplazamiento lineal. Potenciómetros. Tacómetros. Encoders incrementales.

Respecto a la electroneumática: Es una técnica de automatización en la que se combinan cilindros neumáticos para producir movimientos lineales con cilindros eléctricos para producir movimientos angulares. Es una técnica de automatización en la que la energía eléctrica es quien sustituye a la energía neumática en los sistemas de control y mando. Es una técnica de automatización en la que la energía neumática sustituye a la energía eléctrica en los sistemas de mando y control. Todas las respuestas son incorrectas.

Respecto a las pruebas aisladas y verificaciones que se realizan en sistemas de medida y regulación: Hay que hacer pruebas de conexión entre etapas que forman parte del sistema. Hay que hacer un estudio de la inestabilidad y de los tiempos de reacción o respuesta de los sistemas utilizados. Para hacer ciertas pruebas se ha de contar con analizadores gráficos y subsistemas. Todas las respuestas son correctas.

Respecto a los sensores de presencia montados en un robot: Los detectores inductivos son aquellos en los que se produce el contacto físico. Los detectores inductivos permiten detectar la presencia de objetos metálicos y no metálicos sin necesidad de contacto. Los detectores capacitivos permiten detectar la presencia de objetos metálicos y no metálicos sin necesidad de contacto. Todas las respuestas son incorrectas.

En un variador de frecuencia, la parte que convierte el voltaje continuo del circuito intermedio en uno de tensión y frecuencia variable mediante la generación de pulsos: Circuito rectificador. Circuito intermedio. Inversor. Circuito de control.

Permite la visualización gráfica del estado del proceso, es decir proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta: Estación de supervisión. Red de telemetría. Unidades remotas. Estación maestra.

¿Cómo se hace la prueba del circuito de mando?. Con protecciones de mando y potencia conectadas. Con protecciones de mando y potencia desconectadas. Con protecciones de mando conectadas y potencia desconectadas. Con protecciones de mando desconectadas y potencia conectadas.

¿Cuál es la secuencia correcta para la identificación y reparación de averías de un sistema automatizado?. 1) Identificar un funcionamiento anormal. 2) Localizar el problema. 3) Realizar el mantenimiento preventivo. 4) Realizar la reparación 5) Verificar el funcionamiento. 1) Realizar el mantenimiento preventivo 2) Elegir los equipos de protección individual. 3) Comprobar la conexión a tierra. 4) Realizar la reparación. 5) Rellenar el informe. 1) Identificar un funcionamiento anormal. 2) Localizar el problema. 3) Aislar el fallo. 4) Realizar la reparación 5) Verificar el funcionamiento. 1) Identificar un funcionamiento anormal. 2) Comprobar el sistema de alimentación ininterrumpida. 3) Realizar el mantenimiento predictivo. 4) Realizar la reparación. 5) Verificar el funcionamiento.

El ensayo de vacío de una instalación automatizada se realiza para: Comprobar que se han realizado correctamente todas las conexiones. Se comprueba cómo reacciona el sistema y las anomalías de funcionamiento forzando entradas y salidas. Controlar la exactitud de la conexión y el funcionamiento de los receptores. Permite comprobar que las funciones mecánicas de la instalación se realizan correctamente. Comprobar que las instalaciones están limpias, vacías de elementos sucios o peligrosos que puedan dificultar la puesta en marza del sistema de automatización. Todas las respuestas son correctas.

El procedimiento de puesta en marcha de un sistema de automatización industrial consta de los siguientes pasos: 1) Comprobación del sistema de control. 2) Comprobación del hardware y conexiones. 3) Prueba de control desconectando la potencia del sistema. 4) Ensayo de conjunto con alimentación de potencia simulando todas las fases de funcionamiento del proceso. 1) Identificación de los elementos del sistema. 2) Diseño del SCADA. 3) Comprobación de cableado y conexiones. 4) Pruebas seguridad eléctrica. 1) Comprobación del sistema de control. 2) Comprobación del hardware y conexiones. 3) Prueba de control conectando la potencia del sistema. 4) Ensayo de conjunto sin alimentación de potencia simulando todas las fases de funcionamiento del proceso. Todas las respuestas son incorrectas.

La reacción a los efectos de un fallo en el sistema de control en la que el sistema de seguridad provoca un apagado de forma automática, se denomina: Sistema reactivo automático de seguridad. Redundancia. Predicción. Cambio de automático a manual.

Las causas de fallo más comunes en las instalaciones automatizadas son: Fallos de los dispositivos de campo, fallos de las conexiones a tierra, fallos de las conexiones de alimentación, interferencias, condiciones ambientales, problemas del PLC. Fallo de los programas de operación, holguras en las transmisiones mecánicas, pérdida de presión en la válvulas neumáticas, errores de precisión de los convertidores analógico digital y digital analógico. Golpes y abolladuras de los elementos móviles, falta de lubricación de las articulaciones de los robots, ausencia de botones de parada de emergencia, calibre inadecuado de las protecciones eléctricas. Deslumbramiento por exceso de iluminación, falta de formación del personal a cargo, desgaste de rodamientos, armónicos en la alimentación eléctrica.

El mantenimiento que es realizado mientras los equipos se encuentran en condiciones de operatividad a través de la revisión periódica y reparación profesional, para garantizar el buen funcionamiento, y la fiabilidad y durabilidad de dichos equipos se denomina: Mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento operativo.

Para comprobar el sistema de control …. Se desconectan las protecciones de potencia y conectadas las de control. Se fuerzan las salidas digitales, para comprobar la activación de los relés y los valores de las salidas analógicas. Se comprueban todos los sensores, valores medidos, entradas e indicadores digitales. Todas las respuestas son correctas.

La parte operativa de una instalación automatizada está formada por: Accionadores, preaccionadores, captadores e interfaz hombre máquina. Accionadores eléctricos, contactores, variadores de velocidad y autómatas de control. Accionadores, autómatas de control y bucles de realimentación. Accionadores, relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas y módulos lógicos neumáticos.

Los sistemas SCADA: Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según las necesidades de operación. Deben comunicarse con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión). Están formados por una unidad maestra, unidades remotas, una red de telemetría y una estación de supervisión. Todas las respuestas son correctas.