Test primer parcial proyectos

¿Cuál es un tipo de distribución en planta?. Por segundos. Por células. Por escala. Por lotes.

En la evolución del producto en su fase de introducción: No hay dependencia de costes respecto a ingresos. Los costes suelen ser iguales a los ingresos. Los costes suelen ser inferiores a los ingresos. Los costes suelen ser superiores a los ingresos.

¿Cuál es un nivel de diseño de Layout?. Puesto de trabajo. Nave industrial. Planta industrial. Todas las anteriores son correctas.

El proyecto de sistemas productivos contempla: Layout. Proceso. Capacidad de la planta. Todas son correctas.

En el diseño de la capacidad de la planta, una estrategia conservadora supone: Alta inversión inicial. Ahorra costes fijos. Menor inversión inicial. Ir por delante de la competencia.

Mediante el método casual se estudia la demanda del mercado: Para definir la capacidad de la planta. Para determinar la ubicación de la planta. Para definir la plataforma de producto. Para determinar la inversión en el proceso productivo.

La economía del tamaño en cuanto a la capacidad de la planta, va a tener relación con: Punto de partida. Factor de escala. Producción acumulada. Ciclo de vida de la planta industrial.

¿Cuál es el objetivo de la distribución en planta?. Definir diagrama de procesos. Establecer tiempo de procesos. Ordenación de los medios productivos. Todas son correctas.

¿Qué concierne al modelado de las actividades operacionales?. Proceso. Capacidad de la planta. Producto. Localización de la planta.

¿Cuál es una fase de la planificación de una actividad industrial?. Planificar rutas tecnológicas. Busca financiación. Ubicación de la planta industrial. Renovación de la tecnología.

¿Qué relaciona la economía de escala?. La dimensión de la planta con la producción. Volumen de producción con tamaño de la planta. Tiempo de fabricación frente a tamaño de la planta. Coste medio unitario con el volumen de producción.

El mapa de rutas tecnológicas concierne a: Capacidad de la planta. Producto. Proceso productivo. Todas las anteriores son correctas.

En cuanto a la capacidad de la planta, la economía de aprendizaje: Refleja la disminución de los costes unitarios respecto a la producción acumulada. Depende de la producción de un periodo de la empresa. Es intermitente a lo largo del tiempo. Ninguna es correcta.

¿Qué precede a establecer la estrategia de capacidad de la planta?. Ubicar la planta industrial. Definir el proceso productivo. Estimar la demanda. Definir el layout de la planta industrial.

En la localización de la planta, ¿cuál no es un factor influyente?. Etnográfico. Entorno social. Transporte. Clima.

En cuanto a la localización de la planta, ¿qué factor no juega un papel decisivo, pero si es conveniente?. Factor primordial. Factor determinante. Factor marginal. Factor influyente.

¿Qué factores hay que tener en consideración en cuanto a la capacidad de la planta?. Mercado. Proceso de fabricación. Factor humano. Todas son correctas.

Para solucionar los posibles problemas del Layout ¿cuál es una alternativa factible?. Diseñar distribuciones en planta reconfigurables. Cambiar la ubicación de la planta industrial. Desarrollar nuevos productos. Ninguna es correcta.

¿Cuál es una parte del proceso global de planificación de la actividad industrial?. La distribución en planta. Determinar costes de producción. Determinar la financiación. Ninguna es correcta.

Las curvas “S” de la tecnología conciernen a: Layout. Producto. Capacidad de la planta. Proceso.

Una de estas afirmaciones es correcta. Estrategias típicas en cuanto a los aumentos de capacidad de una planta industrial: En la estrategia expansionista tiene altos costes por demanda insatisfecha. no.

A la hora de determinar las necesidades de capacidad de una planta se puede optar por: Técnicas cuantitativas que asumen que la demanda está relacionada con ciertos factores ambientales (estos son métodos causales, también hay métodos de simulación que prevén la demanda). no.

La capacidad proyectada de una planta: Es el volumen del edificio industrial. Es la capacidad del proceso una vez construido el proyecto y puesto en funcionamiento. Es la tasa de producción ideal para la que se diseñó el sistema productivo. Es la capacidad que espera alcanzar la empresa según las actuales limitaciones operativas.

Las economías de escala: Nos aseguran que los costes de fabricación serán proporcionales al número de unidades fabricadas. Nos aseguran que los costes de fabricación se incrementarán si el número de unidades fabricadas aumentan. Nos aseguran que los costes de fabricación disminuirán si el número de unidades fabricadas aumentan. Nos aseguran que los costes de fabricación disminuirán si el número de unidades fabricadas aumentan, hasta el límite técnico de la planta.

Los factores de localización son: Determinantes, primordiales y marginales. Mano de obra, energía y agua y accesibilidad a las materias primas. Mano de obra, energía y agua, accesibilidad a las materias primas y transporte. Mano de obra, energía y agua, accesibilidad a las materias primas, transporte y mercado.

En el proceso de toma de decisiones para dimensionar y localizar una planta industrial optimizada seguiremos la secuencia: Análisis de la demanda, determinación de la capacidad del proceso, distribución en planta y localización. Localización, distribución en planta, determinación de la capacidad del proceso y análisis de la demanda a satisfacer. Distribución en planta, determinación de la capacidad del proceso, análisis de la demanda y ubicación óptima según los factores de localización. Análisis de la demanda, localización, distribución en planta y determinación de la demanda y capacidad del proceso.