PROCESOS

En la fundición, una mazarota se describe como. Inserto en el fundido que inhibe la flotabilidad del núcleo. Sistema de paso en e l que el bebedero alimenta directamente a la cavidad. Fuente de metal derretido que alimenta al fundido y compensa la contracción durante la solidificación.

Por cuáles de las razones siguientes la turbulencia durante el vertido de metal fundido es indeseable. Disuelve el aglutinante que se emplea para mantener unido el molde de arena. Incrementa la erosión de las superficies del molde y aumenta la formación de óxidos metálicos que quedan atrapados durante la solidificación. Incrementa el tiempo de llenado del molde y por tanto aumenta el tiempo total de solidificación.

¿A qué método de soldadura l e corresponde el modo de transferencia de arco en spray?. Soldadura por arco con gas protector inerte y electrodo consumible. Soldadura por arco con gas protector activo y electrodo no consumible. Soldadura láser.

En un proceso de soldadura por arco eléctrico, el efecto decapante que favorece la eliminación de óxidos del baño se consigue con: Exclusivamente con arco en corriente alterna. Arco en corriente continua y polaridad directa. Arco en corriente continua y polaridad inversa.

¿Cuál de los procesos de fundición siguientes es el que se usa más?. Fundición centrífuga. Fundición con arena. Fundición por revestimiento.

En soldadura por arco eléctrico, un aumento de la intensidad produce. Un aumento de la anchura del cordón y por tanto puede reducirse el número de pasadas. Un incremento de la penetración y por tanto debe usarse en materiales de mayor espesor. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es el modo de servicio más severo para una unión por adhesivos?. Esfuerzos de tracción. Esfuerzos de cortadura. Situaciones de carga asimétricas que provocan esfuerzos de desgarro.

En la fundición con arena, ¿cómo debe ser el tamaño volumétrico del modelo?. Mayor que la pieza fundida. Del mismo tamaño que la pieza fundida. Más pequeño que la pieza fundida.

En un tren continuo, el laminado de acabado se realiza: Con reducciones pequeñas y a velocidades superiores al desbaste. Con reducciones altas y a temperatura ambiente. Con reducciones pequeñas y a velocidades inferiores al desbaste.

La deformación plástica en caliente se usa porque: Aumenta el módulo de elasticidad (E). Aporta mayor acritud al material que el conformado en frío. Permite mayor deformación del material sin rotura.

Indique qué acción reduce la rebaba de corte en un proceso de troquelado: Ajustar la holgura entre le punzón y e l troquel. Un aumento de la ductilidad del material. Una reducción de la velocidad de corte.

¿Cuál de los siguientes metales de fundición es el que tiene mayor importancia comercial?. El aluminio y sus aleaciones. El bronce. El hierro colado.

¿Cuál es el principal factor que define si una embutición se ha de realizar en una o en múltiples etapas?. La calidad superficial requerida. La relación límite de embutición. El espesor de la chapa.

¿En cuál de las siguientes regiones de la curva esfuerzo-de-formación la curva de fluencia expresa el comportamiento de un metal?. Región elástica. Región plástica. En la región posterior a la fluencia del metal.

Cuáles de los siguientes efectos tiende a producir un aumento en la velocidad de deformación. Disminución del esfuerzo de fluencia. No tiene efecto. Incremento del esfuerzo de fluencia.

El coeficiente de fricción entre la pieza y la herramienta en los procesos de deformación en frío es: Mayor que en los procesos de deformación en caliente. Menor que en los procesos de deformación en caliente. Igual que en los procesos de deformación en caliente.

¿Cuáles de las siguientes opciones caracterizan a los procesos de deformación en caliente respecto al trabajo en frío?. Menores requerimientos de fuerzas de deformación y mayor posibilidad de cambios más significativos de forma. Menores requerimientos de energía total consumida en el proceso. Se reduce la sensibilidad a la velocidad de deformación.

¿Cuál de los siguientes tipos de molinos de rodillos se asocia con rodillos relativamente pequeños en contacto con la plancha de trabajo?. Molino laminador de cuatro rodillos. Molino laminador continuo. Molino laminador reversible.

¿Con cuál de los siguientes procesos de deformación se asocia la producción de tubos y tuberías?. Extrusión. Laminado. Recalcado.

¿Cuál de las operaciones siguientes está relacionada estrechamente con la forja abierta?. Forjado con dado impresor. Forjado de precisión. Recalcado.

¿En cuál de las operaciones de extrusión siguientes es la fricción un factor en la determinación de la fuerza de extrusión?. Extrusión indirecta. Extrusión directa. Es indiferente.

La potencia necesaria en una operación de extrusión. Es mayor en la extrusión directa que en la indirecta. Es menor en la extrusión directa que en la indirecta. Es aproximadamente la misma.

En una operación de extrusión se consiguen mayores relaciones de reducción en. Acero. Aluminio. Es independiente del material que se va a extruir.

¿Cuál de los siguientes procesos de fabricación es más adecuado para la fabricación de clavos?. Extrusión. Laminado. Forjado con dado impresor.

La fabricación de tubos... Se puede realizar con extrusión directa, pero no con la extrusión indirecta. Se puede realizar con la extrusión indirecta, pero no con la extrusión directa. Se puede realizar tanto con extrusión directa como indirecta.

En metales duros el espacio entre el punzón y el troquel... Debe reducirse. Debe aumentarse. No afecta.

¿Cuál de las siguientes características aplica a una operación de doblado en V?. Limitado a operaciones de doblado con ángulos de 90° o menores. Utiliza un pisador para mantener la lámina en una posición fija. Bajos volúmenes de fabricación.

En una operación de doblado de lámina metálica, el fenómeno de recuperación elástica es debido a: La recuperación elástica del material. La resistencia a la fluencia del material. El sobre doblado realizado.

En una operación de embutición, la fuerza del sujeta-chapas es ... Mayor que la fuerza máxima de embutición. Del mismo orden que la fuerza máxima de embutición. Inferior a la fuerza máxima de embutición.

¿Cuál de los siguientes troqueles de estampado es el más complicado?. Troquel deslizante para doblado de bordes. Troquel en V. Troquel progresivo.

Por razones metalúrgicas, en los procesos de soldadura resulta deseable fundir el metal a soldar con el mínimo aporte de energía. ¿Cuál de las siguientes fuentes de calor es la más consistente con este objetivo ?. Aquella que tenga una potencia alta. Aquella que proporcione una densidad de potencia alta. Aquella que proporcione una densidad de potencia baja.

¿Cuál de los siguientes procesos de soldadura se clasifica como un proceso de soldadura por fusión?. Soldadura por resistencia. Soldadura por difusión. Soldadura por fricción.

¿En cuál de lo siguientes procesos de soldadura se alianza una temperatura más alta?. TIG. MIG. Por plasma.

Los materiales ms fáciles de soldar en soldadura por resistencia son aquellos que poseen una alta conductividad, como el aluminio. Cierto. Falso. Depende de la intensidad de corriente.

La resistencia obtenida en una soldadura dura es... Mayor que la resistencia del material de aporte. Igual que la resistencia del material de aporte. Menor que la resistencia del material de aporte.

¿Cuál de los siguientes materiales se utiliza para realizar una soldadura suave?. Aluminio. Estaño. Níquel.

En una unión con adhesivos la rugosidad de las superficies a unir... Aumenta la resistencia de la unión. Reduce la resistencia de la unión. No produce ningún efecto sobre la resistencia de la unió.

Un sistema de fabricación flexible... Siempre opera en trabajo por lotes. Normalmente no opera en trabajo por lotes. Sólo sirve para fabricar lotes grandes.

¿Cuál de las siguientes operaciones sirve para mejorar las propiedades físicas?. Temple y recocido. Anodizado. Galvanoplastia.

¿Cuál es la función principal de la hoja de ruta?. Especificar los métodos detallados para realizar una operación del proceso de fabricación. Indicar los procesos de inspección de calidad. Especifica la planificación del proceso de fabricación.

¿Cuál de los siguientes enunciados es falso?. El control de calidad hace énfasis en la detección de defectos. El aseguramiento de la calidad está orientado a productos. La gestión de la calidad hace énfasis en la satisfacción del cliente.

¿Cuál de los siguientes documentos no está exigido dentro de la documentación do registro requerida por la ISO 9000?. Instrucciones de trabajo. Hojas de ruta. Manual de procedimientos.

Indicar cuál de las siguientes definiciones encaja mejor con el SPC. Análisis de fallos, de sus efectos y causas. Método para medir y controlar la calidad mediante el seguimiento del proceso de fabricación. Método para el desarrollo e implementación de procesos a prueba de errores.

En el SPC la capacidad de un proceso aumenta: Si los límites de control (superior e inferior) están próximos entre sí. Si la curva de distribución normal es simétrica respecto a la media. Cuanto menor es la varianza de los datos que se está controlando.

La filosofía SMED trata de... Reducir el tiempo de preparación. Aumentar la capacidad productiva. Todas las anteriores.

Para el cálculo del número de prioridad de riesgo (NPR) en el análisis AMFEC hace falta determinar para cada modo de fallo. La criticidad, la frecuencia de falla y la probabilidad de detección. Los efectos del fallo y la probabilidad de ocurrencia. Identificar los modos de fallo y sus consecuencias.

Indicar cuál de las siguientes definiciones es falsa. En un job-shop hay una única secuencia de procesos. La fabricación por lotes es un sistema poco flexible a variaciones de la demanda. El JIT reduce costes reduciendo al mínimo los niveles de inventario.

Se desea realizar la unión adhesiva de dos piezas de una máquina que soporte una temperatura de servicio de -30 a 250°C en condiciones de humedad e impactos. ¿Qué adhesivo debe usarse?. Epoxi. Poliuretano. Ninguno de los anteriores.

Indicar cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera: Los metales cuando se calientan a temperaturas suficientemente elevadas presentan un endurecimiento por deformación. El punto de fluencia indica el comienzo de la rotura del material. Los metales dúctiles trabajados en frío presentan un endurecimiento por deformación.

El radio de plegado depende de: El espesor de la chapa a plegar. La abertura de la matriz. De la velocidad de deformación.

Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta en la relación con los tiempos improductivos. Son los tiempos de transformación más los de preparación. Son los tiempos de maniobra de las máquinas. No son evitables, pero pueden modificarse.

¿Cuál de las siguientes estrategias de producción tiene un Lead Time o tiempo de respuesta más largo?. Make to Stock (Fabricación para almacén). Make to Order (Fabricación bajo pedido). Assembly to Order (Ensamblado bajo pedido).

¿Cuál no es una ventaja de los inventarios?. Se pueden aplicar economías de escala a la compra de materias primas. El coste de oportunidad del inmovilizado. Permite absorber fluctuaciones entre dos operaciones de producción sucesivas.

Indique cuál de los siguientes aspectos no está contemplado en un sistema básico de Control de Calidad: Definición de procedimientos de ensayo de producto. Elaboración de rutinas para muestreo e inspección de producto. Establecimiento de indicadores de calidad orientados a la satisfacción de los clientes con el producto.

El Lay-out o distribución en planta que mejor se adecúa a una producción tipo taller o Job-shop es: Funcional. Lineal. Celular en U.

Cuál de los siguientes no es un concepto de desperdicio según la filosofía de Lean Manufacturing: Inventarios. Movimientos repetitivos. Movimientos Improductivos.

Cuál es una buena característica de un indicador de calidad. De propósito general. Cuantificable. Inalcanzable.

Para cuál de los procesos siguientes, no sería útil implantar un sistema SPC con el propósito de mejorar resultados: Tiempos de respuesta de un servidor de cajeros automáticos. Tiempos de cálculo de las estructuras para casas unifamiliares. Peso neto de producto en una línea de llenado de yogures.

Cuál es una ventaja de los adhesivos: Buen comportamiento al desgarro. Mínimas alteraciones en la estática o en el diseño del producto. Alta fiabilidad durante su vida en servicio.

En metales policristalinos, la deformación plástica a temperatura ambiente provoca: La recristalización de la estructura. Una reducción de la ductilidad del material. Una reducción de la acritud del material.

El criterio de plastificación de Tresca: Es apropiado para todos los procesos de deformación plástica. Es apropiado en el diseño de procesos de embutición. Es apropiado en el diseño de procesos de punzonado.

Una desventaja del conformado en frío es: Provoca oxidaciones superficiales. No permite generación de texturas superficiales. Aumenta el riesgo de rotura del material.

¿Qué medida no es apropiada para reducir el esfuerzo de laminación para una relación de laminación determinada?. Aumentar la temperatura del proceso. Aplicar lubricación entre los rodillos de laminación. Incrementar la velocidad de giro de los rodillos de laminación.

Los procesos de forja cerrada. Tienen aplicaciones diferentes a los de forja abierta. Consiguen productos con aristas vivas y paredes verticales. Generalizan el llenado de la matriz.

Cuál de las siguientes medidas no es válida evitar el pegado o fricción excesiva del material en la cámara de extrusión. Utilizar una geometría de boquilla y cámara que produzca una zona muerta más amplia. Utilizar cámaras de extrusión revestidas o “enchaquetadas”. Utilizar el proceso de extrusión hidrostática.

El fenómeno de restitución elástica en un proceso de plegado. Sólo se mantiene durante unas horas, no es un fenómeno permanente. Se reduce o elimina si se conforma la chapa de mayor temperatura. Se reduce o elimina si se pliega la chapa menos de lo necesario.

Se tiene que realizar una unión mecánica desmontable en un accesorio de motocicleta que está sometido a muchas vibraciones. ¿Qué elementos de los siguientes serán los más adecuados?. Tornillo y tuerca con arandela antideslizante. Remache. Tornillo autorroscado.

En el proceso de embutición, la anisotropía planar en el material puede provocar. Ondulaciones en los bordes de la pieza (Orejeado). Pliegues en la copa o pared de la pieza embutida. Diferencias de espesor a la largo de la pieza embutida.

La diferencia entre la Energía Neta Aportada y la Energía Bruta Aportada es: Debida a la temperatura de colado que se utilice. Debida a las pérdidas por conducción, convección y radiación. Independiente de la velocidad de soldadura.

El revestimiento de los electrodos usados en el proceso SMAW tiene múltiples funciones, entre ellas. Soporte mecánico de la varilla. Captación de gases inertes para proteger el baño. Aislamiento térmico para reducir la velocidad de enfriamiento del baño.

La polaridad en la soldadura eléctrica es: Relevante sólo cuando se usa corriente continua. Relevante sólo cuando se usa corriente continua. Indiferente para soldar aluminio y sus aleaciones.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es cierta referida al proceso de soldadura de arco sumergido (SAW)?. El fundente se recupera y se puede utilizar en un ciclo cerrado. Es un proceso de alto rendimiento para conseguir gran cantidad de material depositado. Es un proceso básicamente manual con equipos de alto coste.

La contracción volumétrica en la solidificación de las aleaciones metálicas tiene influencia en: La posible aparición de grietas. La extensión de la zona afectada térmicamente. El nivel de inclusiones.

El proceso de colada continua sirve para producir perfiles de sección uniforme con altos índices de productividad, en embargo. Solo es apto para metales de bajo punto de fusión. Los equipos exigen inversiones muy costosas. El modelo es desechable.

En el método de soldadura MIG/MAG se pueden ajustar los parámetros de forma que haya diferentes modos de transferencia del metal fundido del electrodo al baño. Indique cuál de los siguientes no es un método de transferencia. Arco continuo. Arco globular. Arco spray.

La colabilidad de un material se favorece. Utilizando un material para el molde de alta conductividad térmica. Reduciendo la velocidad de vertido del material fundido en el molde. Aumentando el sobrecalentamiento del material fundido.

Los componentes monocristalinos presentan excepcionales prestaciones en ciertas aplicaciones mecánicas debido a su. Perfecta isotropía de propiedades. Perfecta estructura de granos equiaxiales. Mínima sensibilidad a todos los procesos de fallo asociados con el borde de grano.

En el moldeo en arena, los canales de alimentación y elementos auxiliares tienen que diseñarse considerando que. El llenado tiene que ser lo más rápido posible. El último punto de solidificación debe estar en el sistema de alimentación. El régimen de circulación debe ser siembre turbulento.

En un proceso de deformación plástica, ¿qué influencia tiene la velocidad de deformación?. Una mayor velocidad disminuye los esfuerzos necesarios para una deformación determinada. Una mayor velocidad aumenta los esfuerzos necesarios para una deformación determinada. Una mayor velocidad permite deformar a menos temperatura.

¿Qué es la temperatura de transición?. Aquella a la que algunos materiales experimentan cambio abrupto de ductilidad y tenacidad. Aquella a la que se consigue generar la estructura de granos equidistantes. Aquella a la que algunos metales igualan el límite elástico y la tensión de rotura.

¿Cuál es el criterio de plastificación más preciso para estudiar un proceso de extrusión?. Ley de Hooke. Criterio de Tresca. Criterio de máxima energía de distorsión.

¿Qué efecto tiene el aumento de la temperatura de proceso sobre la tenacidad de un material elastoplástico?. Ninguno. Disminuye. Aumenta.

El fenómeno de recuperación elástica: Es deseable para reducir los esfuerzos de doblado. Se evita con una matriz de curva. Puede reducirse induciendo esfuerzos combinados.

¿Qué método no es apropiado para reducir los esfuerzos en un proceso de extrusión?. Aumentar la relación de extrusión. Recubrir el interior de la cámara con camisa de cobre. Trabajar a mayor temperatura.

¿Cuál es la principal ventaja de los procesos de deformación plástica frente a los de moldeo?. Instalaciones productivas más económicas. Mejor aprovechamiento del material. Ninguna de las anteriores.

¿Cuál es la ventaja de los útiles progresivos para el conformado de chapa?. Permiten realizar simultáneamente diversas operaciones en un solo golpe de prensa. Reducen los esfuerzos de corte al actuar sobre piezas diferentes. Reducen el desperdicio de material.

La anisotropía planar se manifiesta en un proceso de embutición profunda. Por el defecto denominado ondulación u orejeado. Siempre que la chapa laminada se somete a recocido. Por el adelgazamiento localizado de las chapas metálicas.

¿Cuándo se hace necesario escalonar un proceso de embutición?. Con materiales normalmente embutibles. En los embutidos de piezas sin simetría de revolución. Cuando el factor de embutición de la pieza es inferior a la relación de embutición máxima del material.

¿Para qué se utilizan los punzones y matrices biseladas en una operación de corte?. Para evitar costosas matrices progresivas. Para reducir el esfuerzo de punzonado. Para poder aumentar la holgura entre macho y matriz.

¿Cómo se evita la deformación plástica de los rodillos en un laminado de acabado?. Con rodillos soporte. Con laminadores reversibles. Usando rodillo de menor diámetro.

Mediante procesos específicos de laminación es posible producir: Piezas discretas de geometría muy compleja. Tubos de sección interior variable. Roscas.

¿Qué estrategia de producción es mejor: ¿Fabricación contra stock (Make to Stock) o Fabricación contra pedido (Make to order)?. Depende de muchas variables del negocio, no se puede responder. Fabricación contra stock, porque reduce el Lead Time. Fabricación contra pedido, porque minimiza los inventarios.

Indique la opción que contiene 3 características del producto, de la empresa o del mercado que condicionan fuertemente la selección del proceso productivo: Desmontabilidad, volumen de stock de producto terminado y acabado superficial. Tolerancias dimensionales, complejidad del diseño y lay-out de las máquinas. Volumen de demanda, tamaño de la pieza y material.

¿Cuál de los siguientes métodos de unión elegiría si el factor clave es conseguir unas tolerancias de montaje muy estrechas?. Remache. Tuerca y arandela. Adhesivo.

¿Cómo se puede mejorar el diseño de una unión a tope de dos piezas finas con adhesivo, cuando el espesor debe permanecer constante sin ninguna distorsión?. Solape. Bisel. Usando cubrejuntas.

En general, la presencia de superficies ligeramente rugosas mejora los resultados de la unión con adhesivos pues aumentan la superficie de contacto; sin embargo, existe el riesgo de: Disminución de la cohesión. Polimerización ralentizada. Menor adhesión por mojado incompleto.

Al diseñar una unión, le indican que debe admitir cierto grado de flexibilidad una vez realizada. Sabiendo eso, tiene que descartar el uso de: Unión mecánica. Adhesivos. Soldadura.

Los equipos manuales de soldadura oxigas y oxicorte son bastante similares. La principal diferencia reside en: El caudal de carburante. El tipo de combustible. La existencia de un dispositivo anti-retorno de llama en los sopletes de oxigas.

Indique cuál de los siguientes es un factor limitante para el uso de fundición a presión con aceros: No es posible obtener piezas de paredes delgadas. Los equipos tienen dificultades para trabajar de forma continuada a temperaturas tan altas. Las presiones a usar con aceros son más altas que con otros metales más habituales (Al, Zn,…).

En la soldadura con termita o aluminotérmica, el origen de la energía que produce la fusión de los metales es una reacción química exotérmica que se produce: Fuera de la zona de soldadura, en un recipiente auxiliar. Al activar el sistema con un electrodo sumergido en escoria. Simultáneamente a la aplicación de presión para unir las piezas.