Procesos y Gestión de Mantenimiento y Calidad

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¿Para qué son necesarios los procesos de montaje y mantenimiento?. Para la realización de una determinada actuación de mantenimiento, ya sea una reparación, sustitución de un elemento, inspección, etc. Únicamente para diseñar productos nuevos. Para evitar la elaboración de documentación. Solo para gestionar la compra de materiales.

¿Qué puede incluir la tipología de los procesos de mantenimiento?. Solo reparaciones eléctricas. Operaciones de montaje y desmontaje, reparaciones, inspecciones, etc. Únicamente operaciones de sustitución. Solo actuaciones de inspección.

¿Cómo se pueden describir los procesos de montaje y desmontaje?. Como una serie de operaciones que han de ser ejecutadas estrictamente en orden secuencial y en las que no hay que tomar ninguna decisión. Como una lista de materiales. Como una representación gráfica de una instalación. Como una secuencia de decisiones estratégicas.

¿Qué se refleja en una hoja de procesos?. La información relevante para la fabricación, donde se refleja, en cada caso, la información relevante. Únicamente los costes de producción. Solo los nombres de los operarios. Los diagramas de distribución del taller.

¿Qué objetivo tienen las instrucciones de montaje de IKEA que se describen como ejemplo?. Ser exclusivamente gráficas y no incluir texto explicativo. Ser comprensibles para un usuario sin conocimiento previo. Ser aplicables únicamente a personal especializado. Aumentar los costes de montaje.

¿Qué es una hoja de procesos desde un punto de vista formal?. Un documento tabulado, que habitualmente no excederá de una hoja. Un diagrama de flujo con decisiones. Un plano de distribución de la instalación. Una lista exclusiva de herramientas.

¿Qué es una checklist?. Una lista de elementos, correspondientes a una determinada actividad, que requiere una verificación individual de cada uno de ellos. Un diagrama de barras. Una hoja de inventario de piezas exclusivamente. Un plano de instalación.

¿Qué información puede incluir la cabecera de una hoja de procesos?. Empresa, planta, área, etc., además del área de mantenimiento específica responsable de la operación. Solo el número de piezas. Únicamente el tiempo real empleado. Solo las observaciones finales.

¿Qué puede incluir la hoja de procesos si se basa en un formulario incluso como parte de una orden de trabajo?. Orden de trabajo, datos del operario, tiempos, resultado de la actuación y observaciones. Solo un croquis. Únicamente la descripción de la pieza. Solo la fecha de fabricación.

¿Qué información puede aparecer en una tabla de operaciones?. Número de orden, designación de la operación, croquis o elemento gráfico, advertencias y precauciones, componentes afectados, útiles o herramientas y tiempo previsto. Solo el nombre del operario. Únicamente el precio de cada herramienta. Solo los datos del proveedor.

¿Para qué resultan útiles las hojas de procesos?. En procesos simples y secuenciales en los que no haya que tomar decisiones. En todos los procesos complejos con múltiples decisiones. Únicamente en procesos administrativos. Solo para elaborar presupuestos.

¿Qué herramientas se utilizan para ampliar información en procesos complejos?. Diagramas de ensamble, informativos, planos de distribución o layout, gráficos. Únicamente checklists. Solo hojas de cálculo. Listas de precios.

¿Qué son los diagramas, esquemas y representaciones gráficas de información?. Herramientas clave para la gestión a todos los niveles, desde el operario hasta la gerencia de la empresa. Documentos exclusivamente contables. Listas de materiales sin información gráfica. Registros de tiempos de reparación.

¿Qué se considera un diagrama?. Una representación gráfica de un conjunto de elementos relacionados que permite visualizar toda la información de manera global. Una lista ordenada de piezas. Una hoja de procesos tabulada. Un plano de distribución sin referencias.

¿Cuáles son las dos funciones principales de los diagramas respecto a la información?. Comunicación y análisis. Diseño y fabricación. Compra y almacenamiento. Inspección y reparación.

¿Qué facilita la comunicación de información mediante diagramas?. La consulta de información detallada, la presentación de toda la información como un conjunto y la detección de relaciones no evidentes. La eliminación de toda documentación. La sustitución de los operarios. La reducción automática de los fallos.

¿Qué tipos de diagramas se destacan entre los más habituales en gestión?. Diagrama jerárquico, diagrama de planificación (PERT o de Gantt), diagrama de flujo, esquema de distribución o layout, mapa conceptual, diagrama de barras, diagrama de causa-efecto y GRAFCET. Solo diagramas de barras y planos eléctricos. Únicamente diagramas de flujo. Solo diagramas de montaje.

¿Qué diagramas destacan entre los que mejor se adaptan a los procesos de montaje?. Diagramas de ensamblaje y diagramas de flujo. Diagramas de barras y mapas conceptuales. Diagramas jerárquicos y de Gantt exclusivamente. Diagramas de causa-efecto solamente.

¿Qué muestran los diagramas de ensamblaje?. Los elementos que conforman un sistema y las relaciones de montaje entre ellos, normalmente con líneas auxiliares. Solo el recorrido de los operarios. Únicamente las conexiones eléctricas. Los tiempos de funcionamiento de un equipo.

¿Qué caracteriza a una hoja de procesos normal para sistemas con muchos elementos?. Añadir croquis complejos por cada operación no resulta práctico; la propia complejidad permite ensamblar piezas por grupos y de múltiples maneras. Debe incluir siempre una vista isométrica de cada pieza. No puede contener referencias de piezas. Solo puede utilizarse en sistemas eléctricos.

¿Cómo suele implementarse el diagrama de ensamblaje en la práctica?. En forma de una vista explosionada del conjunto, habitualmente isométrica en 3D o también puede ser en 2D. Como una tabla de tiempos exclusivamente. Como una lista de proveedores. Como un diagrama de barras.

¿Qué información acompaña normally a los diagramas de ensamblaje?. Una lista de materiales. Un listado de salarios. Un plano de evacuación. Una hoja de costes exclusivamente.

¿Qué representan los diagramas de flujo en las actuaciones de mantenimiento?. Las actividades necesarias para realizar una tarea o solucionar un problema. Únicamente las piezas que se van a sustituir. La distribución de máquinas del taller. Los costes de cada intervención.

¿Cuándo resultan especialmente útiles los diagramas de flujo?. En las tareas de inspección, verificación, detección de averías o causa de fallos. Solo para la compra de herramientas. Únicamente en la fase de diseño de productos. Para elaborar listas de precios.

¿Qué representa un diagrama de flujo?. El proceso como un flujo de operaciones en el que la secuencia puede bifurcarse en determinados puntos en función de una condición que cumple o no. Una lista de operaciones sin secuencia. Un plano de distribución de un taller. Una tabla con las referencias de materiales.

¿Qué símbolo se utiliza para representar una condición en un diagrama de flujo?. Un rombo. Un círculo. Un rectángulo. Un paralelogramo.

¿Qué símbolo representa una operación en un diagrama de flujo?. Un rectángulo. Un rombo. Un paralelogramo. Una línea de flujo.

¿Qué símbolo representa una entrada o salida de información?. Un rectángulo. Un paralelogramo. Un rombo. Un círculo.

¿Cómo deben dibujarse los diagramas de flujo?. De arriba abajo y de izquierda a derecha. De abajo arriba y de derecha a izquierda. Sin dirección definida. Únicamente en horizontal.

¿Qué debe evitarse al dibujar un diagrama de flujo?. Que las líneas de flujo se crucen. Que existan condiciones. Que aparezcan operaciones. Que se incluyan entradas y salidas.

¿Qué debe tener una línea de flujo?. Una única dirección, indicada mediante flechas. Dos direcciones simultáneas. Ninguna flecha. Un símbolo de condición en cada extremo.

¿Qué se debe hacer si un diagrama es muy complejo o excepcionalmente largo?. Utilizar conectores que permitan continuar el proceso. Eliminar todas las condiciones. Convertirlo obligatoriamente en una checklist. Suprimir las líneas de flujo.

¿Qué se utiliza para la realización de instalaciones?. Esquemas y planos necesarios según el tipo concreto de instalación. Únicamente hojas de procesos. Solo diagramas de barras. Listas de materiales sin planos.

¿Qué información pueden incluir los planos de una instalación?. Esquema de la instalación, diagramas de conexionado, layout e información técnica específica y relevante del equipo conectado. Solo la ubicación de los operarios. Únicamente el coste de las máquinas. Solo el inventario de herramientas.

¿Qué grupos de objetos actúan en los procesos de montaje?. Equipos por montar, sus componentes y piezas (recambios incluidos), y equipos de mantenimiento, herramientas generales, específicas y utillajes. Únicamente los recambios. Solo los equipos de mantenimiento. Exclusivamente herramientas manuales.

¿Qué caracteriza a los equipos por montar?. Este grupo está muy ligado a tareas de mantenimiento mecánico y consta de máquinas herramientas, espacios de trabajo y otros equipos que conviven en un espacio fijo donde serán utilizadas. Son siempre herramientas portátiles. Se almacenan siempre fuera del taller. No requieren espacio de trabajo.

¿Qué se considera un utillaje?. Accesorios para usar en combinación con equipos o herramientas; se localizan normalmente junto a los equipos a los que complementan. Una lista de materiales. Un plano de instalación. Un equipo por montar.

¿Qué son las herramientas portátiles?. Herramientas que tienen un uso habitual en un taller mecánico y se pueden utilizar tanto en un taller como en el propio equipo por mantener o en cualquier lugar que convenga. Máquinas fijas que no pueden moverse. Únicamente herramientas de medición. Recambios de los equipos.

¿Qué tipo de herramientas se usan en operaciones que se realizan en el propio equipo?. Herramientas in situ. Herramientas específicas. Herramientas de medición. Herramientas de taller exclusivamente.

¿Qué se recomienda para facilitar la accesibilidad a las herramientas?. Su ubicación, organización y almacenamiento serán la clave de la eficiencia de las actuaciones de mantenimiento. Guardarlas en lugares distintos cada vez. Almacenarlas sin identificación. Mantenerlas alejadas de los equipos.

¿Qué es importante considerar en la organización de los espacios de trabajo?. La accesibilidad, la organización y el almacenamiento de herramientas y recambios. Únicamente la superficie total. Solo la cantidad de operarios. Exclusivamente el coste de las máquinas.

¿Qué equipos de trabajo pueden ubicarse en posiciones fijas en el taller de mantenimiento?. Prensa hidráulica, taladros de pie o mesa, amoladoras de pie, tornos, fresas, rectificadoras, puestos de trabajo para operaciones manuales y cubículos de soldadura. Solo herramientas portátiles. Únicamente equipos informáticos. Solo armarios de recambios.

¿Qué elementos pueden encontrarse dentro de un conjunto de herramientas?. Útiles de todo tipo, fijas, de tubo, inglesas; alicates de todo tipo; destornilladores; martillos y mazas; limas; sierras; instrumentos de medida; tijeras y peladores de cables. Únicamente destornilladores. Solo herramientas eléctricas. Exclusivamente herramientas de corte.

¿Qué son las listas de materiales o BOM?. La lista de piezas, componentes, etc., acompañada de las cantidades que se necesitan para cada elemento para fabricar un producto, independientemente de su uso en ingeniería y producción, en mantenimiento también se utiliza para el montaje y para el catálogo de recambios. Una lista de operaciones de mantenimiento. Un diagrama de flujo. Un plano de distribución del taller.

¿Qué puede indicar la jerarquía de las listas de materiales?. La lista de ensamblaje, herramienta y unidad generada, todos los componentes de estas listas tienen códigos de referencia también jerarquizados. Solo el precio de cada pieza. Únicamente los tiempos de montaje. La distribución de operarios.

¿Qué información básica se muestra en las listas de materiales de procesos de montaje?. Número o letra, referencia, descripción y cantidad. Solo referencia y precio. Únicamente descripción del proveedor. Número de operarios y tiempo empleado.

¿Qué información puede añadirse cuando la lista de materiales va a servir para gestionar el catálogo de recambios?. Referencias, descripción de la pieza, proveedor, precio e información de almacenaje. Únicamente el número de orden. Solo el croquis de montaje. Exclusivamente el tiempo previsto.

¿Qué debe indicarse en las listas de materiales de un diagrama de ensamblaje?. Referencia o código de pieza, precio orientativo, cantidad de unidades presentes en el montaje y descripción de la pieza. Solo el nombre del operario. Únicamente el tiempo real empleado. Solo el número de herramientas.