Procesos tema 9

En el equipo utilizado en la práctica para realizar la soldadura con electrodo continuo, se regulan: La intensidad de corriente. El voltaje de la corriente. Voltaje y velocidad del electrodo.

En la ejecución de una soldadura oxiacetilénica ¿por qué la boquilla del soplete debe situarse a una determinada distancia de la pieza a soldar?: Para que reciba adecuadamente el calor de la llama. Para que la pieza quede dentro de la zona de combustión primaria. Para que la llama la proteja de los gases atmosféricos.

En la ejecución de una soldadura con electrodos revestidos, la intensidad de corriente viene determinada por: El diámetro del electrodo. La posición de la soldadura. Las dos son ciertas.

La resistencia de una unión realizada con un determinado adhesivo se puede mejorar de forma más ostensible: Incrementando la anchura de la unión. Incrementando la longitud de solapamiento. Solo dependerá de las características del adhesivo.

En la soldadura SMAW la diferencia de potencial del arco se regula en función de: El diámetro del electrodo. El espesor de las piezas. La distancia entre electrodo y pieza.

En la soldadura MIG/MAG ¿cómo se regula la longitud del arco?: Igual al diámetro del electrodo. Es función de la intensidad y el voltaje. No es necesario regularla.

¿Qué condición debe cumplir una aleación para poder ser cortada con oxicorte?: Temperatura de fusión del óxido menor que temperatura de fusión del metal. La reacción de oxidación del metal con el oxígeno debe producirse a temperatura inferior a la de combustión. Temperatura de fusión del metal menor que la temperatura de llama.

En la clasificación AWS de los electrodos para soldadura, las dos segundas cifras indican: Resistencia a la tracción. Resiliencia. Posición y tipo de corriente.

Los adhesivos reactivos pueden curar mediante mecanismos de poliadición o policondensación ¿qué diferencias existen entre ambos?: Por poliadición el curado total es más rápido. Por policondensación son más resistentes. Ambas pueden ser ciertas.

Entre los factores que pueden afectar a la velocidad de eliminación de material en un proceso de electroerosión, no se encuentra: Dureza del material de la pieza. Material del electrodo. Intensidad de corriente.

En la soldadura por puntos: La intensidad de corriente es del orden de nanoamperios a microamperios, ya que la zona afectada es pequeña. El aporte de material hay que realizarlo con extremo cuidado para poder realizar una buena soldadura. Los electrodos no se funden porque son de un material con una temperatura de fusión muy alta (3000 °C). Para evitar el calentamiento de los electrodos se refrigeran.

El revestimiento en el electrodo de una soldadura SMAW evita la formación de óxidos, pero también puede: Evitar que se produzca una buena soldadura. No tener ningún efecto, en realidad no sirve para nada. Hacer que se enfríe más lentamente y tener un efecto de recocido. Provocar un enfriamiento rápido de la soldadura y fragilizar el material.

La soldadura TIG o GTAW: Sólo se consume cuando se usa en corriente alterna (AC). Tiene un electrodo consumible. Como el electrodo es refractario, sólo se consume a bajas temperaturas. El electrodo no se consume.

A la hora de evaluar una soldadura con electrodo revestido el primer paso debe ser: Elegir el electrodo con revestimiento adecuado y la intensidad de corriente. Elegir un diámetro adecuado, el espesor a soldar y regular el voltaje. Elegir el diámetro del electrodo y regular la intensidad de corriente.

En la soldadura SMAW la longitud del arco se regula en función de: La intensidad de corriente. La diferencia de potencial. El diámetro del electrodo.

En soldadura semiautomática por arco, la velocidad de salida del electrodo equivale a regular: La longitud del arco. La intensidad de corriente. La tensión y la intensidad.

En un proceso de producción se plantea la necesidad de unir piezas de acero con otras de aleación de cobre y necesita que la unión sea estanca, decidiéndose que se realice por soldadura ¿qué procedimiento utilizaría?: No se puede realizar. Soldadura TIG. Soldadura TIG.

Entre las funciones que ejerce el revestimiento de los electrodos para soldadura no figura: Facilitar el encendido del arco. Mejorar la velocidad de soldadura. Reproducir proyecciones.

De entre las ventajas de la soldadura con electrodos revestidos ¿cuál cree que es la más fundamental?: Versatilidad. Bajo costo. Fácil ejecución.

Los electrodos para soldadura SMAW se designan normalizadamente mediante una letra E seguida de 4 cifras. Las dos primeras indican: Resistencia del material depositado. Cifra de resistencia del material de aportación. Rango de voltaje e intensidad de corriente.

En la soldadura PAW de plasma (señale la incorrecta): Se utilizan dos corrientes de gas. Es un proceso que se usa solamente en la soldadura de aceros aleados. Se usa un electrodo refractario.

En un equipo de soldadura MIG-MAG se regulan una serie de parámetros necesarios para la correcta ejecución de la soldadura. Estos son: Voltaje e intensidad. Voltaje, intensidad y caudal de gas. Voltaje, caudal de gas y velocidad del hilo.

En soldadura TIG se recomienda utilizar corriente continua de polaridad directa pero ¿en qué casos se utiliza corriente alterna?: En la soldadura de aceros inoxidables y aleaciones de Ni. En ningún caso, el arco se vuelve inestable. En el caso de aleaciones que forman óxidos refractarios (Al y Mg).

Al realizar la soldadura por puntos, previamente debe regularse: Voltaje e intensidad de corriente. Presión, intensidad y tiempo de paso de corriente. Intensidad de corriente y tiempo.

La diferencia fundamental entre una soldadura blanda y fuerte está en: El tipo de materiales que se pueden soldar. La aleación del material de aporte. La fuente de calor utilizada y el procedimiento de soldadura.

De estos procedimientos de soldadura por arco eléctrico ¿en cuál no se consume el electrodo?: MIG. TIG. MAG.

Para unir dos sustratos, se decide utilizar un adhesivo que cura por poliadición, en sustitución de uno anterior de curado por policondensación ¿qué diferencias experimentará la unión?: Tendrá mayor resistencia. Tendrá mayor tiempo de curado. La pieza no se podrá manipular durante un tiempo.

Una soldadura ejecutada en “cornisa” es una soldadura realizada en posición: Horizontal en plano vertical. En ángulo en plano horizontal. Horizontal en plano por encima de la cabeza.

En la ejecución de una soldadura con electrodos revestidos, la velocidad de soldadura viene determinada por: El diámetro de electrodo. Es a libre elección del soldador. El espesor de los materiales.

Los electrodos para soldadura SMAW se designan según la norma AWS mediante una letra E seguida de cuatro cifras. Las dos últimas indican: Resistencia del material depositado. Cifra de resiliencia del material de aportación. Tipo de corriente y posición de soldadura.

La técnica de soldadura “keyhole” u “ojo de cerradura” es un sistema utilizado en la soldadura de piezas a tope que se puede utilizar con los procedimientos: Plasma o láser. MIG y TIG. Arco sumergido SAW.

Se denomina “raíz” de una junta de soldadura a: La altura y separación de la parte recta de la junta. La separación mínima de los bordes de la junta. Zona de los bordes que deben quedar en contacto.

En el equipo utilizado en la práctica para realizar la soldadura con electrodo revestido, se pueden regular: La intensidad de corriente. El voltaje de la corriente. Voltaje e intensidad de corriente.

El gas de protección utilizado en la práctica de soldadura GMAW recibe la denominación comercial C-15. Ello indica que está formado por: CO2. CO2 y 15% Ar. Ar y 15% CO2.

En la soldadura TIG la intensidad de corriente del arco se regula en función de: Espesor del material a soldar. Diámetro del electrodo. Ambas pueden ser ciertas.

En una unión por adhesivos, de producirse una rotura, ésta debe localizarse: En la zona de adhesión. En la zona de cohesión. En el material que se une.

La diferencia fundamental entre soldadura blanda y fuerte está en: La temperatura de fusión del material de aporte. La temperatura de fusión de los materiales que se pueden soldar. La forma de aportación de calor para fundir los materiales.

En la soldadura de los aceros por procedimiento S.M.A.W. pueden utilizarse diversos tipos de electrodos ¿Qué característica tienen los denominados de “Gran rendimiento”?. Pueden depositar mayor cantidad de material que el peso del electrodo. Sueldan a mayor velocidad. Necesitan menor intensidad.

Los tubos usados en las perforaciones petrolíferas se deben fabricar por: Soldadura MIG/MAG. Laminación. Extrusión.

Para que una unión por adhesivos sea resistente, se han de cumplir, menos una, las siguientes características: El adhesivo debe mojar bien la superficie. La unión por adhesivos debe diseñarse para trabajar a cortadura (tensiones tangenciales). La superficie debe estar bien pulida.

¿Qué condición debe cumplir una aleación para poder ser cortada con chorro de oxígeno?: Temperatura de fusión del óxido menor que temperatura de fusión del metal. La reacción de oxidación debe ser endotérmica. Temperatura de fusión menor que la temperatura de llama.

Las iniciales S.A.W. denotan un procedimiento de soldadura y significan: Shielded Arc Welding. Sumerged Arc Welding. Submaining Arc Welding.

Las uniones adhesivas son especialmente sensibles a: La humedad. La temperatura. Ambas ciertas.

En la soldadura fuerte y blanda. Hay fusión del material de aporte y del material base. La temperatura de fusión del material de aporte y del material base deben ser parecidas. Se realiza un calentamiento conjunto del material base y del material de aporte, fundiéndose tan solo el material de aporte.

La diferencia entre el proceso MIG y MAG. No existen diferencias. El tipo de electrodo y corriente utilizada (AC/DC). Ninguna excepto el gas de protección.