Produccion 2 parcial - Universidad Kennedy

Apreciaciones sobre la ISO 14001…. Contempla auditorías en Seguridad e higiene. Contempla auditorías ambientales. No considera el ciclo de vida de la Empresa. No se puede alinear con otras normativas. Acoge la evaluación del desempeño ambiental.

La logística militar nada tiene que ver con la logística empresarial. V. F.

Factores primarios: son aquellos que son determinantes en algunos casos particulares, como los factores geográficos (clima, estructura del suelo), la legislación y nomas públicas vigentes, las normas internas de las empresas, la infraestructura existente. V. F.

En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible y la manipulación se reduce al mínimo imprescindible. V. F.

Conceptos sobre Justo a Tiempo: Consiste en orientar los esfuerzos de comunicación en el comprador final con la promoción y publicidad a través de los medios de comunicación masivos. Producción en pequeños lotes y movimientos acelerados en las diversas fases del proceso, evitando acumulación de stocks, disminuyendo los cuelos de botella creados durante la operación, y tomando el sector ágil y flexible a los requerimientos de ventas. La comunicación se da del fabricante al usuario final. Producción comandada por el proceso posterior, lo que hace que la necesidad de fabricación fuese generada después del consumo, en la hora cierta y en las cantidades necesarias. Balanceamiento de la producción diaria de los sectores de montaje, trayendo como consecuencia el nivelamiento de las áreas de fabricación.

Logística se relaciona con la administración del flujo de bienes y servicios, desde la técnica que se ocupa de la organización de los flujos de mercancías, energía e información, adquisición de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el punto de consumo. V. F.

Sistema Push: Es una estrategia de tipo ascendente, del usuario final al fabricante. Los cambios en la demanda del producto no influyen en este sistema. El enfoque de este sistema funciona en todo tipo producto. No implica la existencia de relaciones armoniosas con los distribuidores, con los representantes, y vendedores. Sirve para motivar los puntos de venta, los distribuidores y la fuerza de ventas de la empresa.

La logística es definida por la RAE como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa. V. F.

La localización de la planta es un asunto crítico, ya que una vez establecido, impone restricciones a las operaciones y a la administración de la planta que limita su eficacia. V. F.

Sistema Pull. No requiere de una estrecha relación con proveedores. Tiempos de entrega relativamente largos. Gran capacidad de respuesta frente a fluctuaciones inesperadas de la demanda. Acepta errores mínimos de producción. Fomenta la integración de los procesos, cada operación comparte información con actividades relacionadas.

Apreciaciones acerca del transporte de suministros…. Los vehículos pueden ser cargados con pesos mayores a su capacidad de carga. Las condiciones de las rutas no afectan el transporte de mercaderías. Cuando se transporta en vehículos terrestres alguna carga que sobrepase las dimensiones laterales del vehículo no es necesario informarlo. La carga debe ser protegida contra los daños durante el desplazamiento, contra las inclemencias del tiempo y los robos. No existe regularización ni estandarización acerca del transporte de mercaderías.

Consideraciones sobre el sistema Kamban…. El stock en el sistema Kamban es considerado eficiente. No tienen compatibilidad con el sistema Justo a Tiempo. El objetivo del Kamban es minimizar los stocks de material en proceso, produciendo en pequeños lotes solamente lo necesario, con calidad, productividad y en el tiempo cierto. Es menos eficiente cuando los items controlados poseen alta actividad, repetitividad y pequeña variación en las cantidades consumidas. No existe ningún tipo de limitación para la aplicación de este sistema.

El sistema Push (empujar) limita la producción en función a una necesidad del consumidor. V. F.

Apreciaciones sobre la ISO 14001…. No se relaciona con la mejora continua. Se compone de dos fases básicas. La norma ISO 14001 es un estándar internacional para la Gestión Ambiental. Conservar el entorno es uno de los principales objetivos que persigue. Todo el entorno se encuentra compuesto de aire, suelo, recursos naturales, flora, fauna, los seres humanos y las relaciones entre ellos.

La anchura de los pasillos no dependerá de la naturaleza de las actividades que tengan lugar en ellos. Son estándar. V. F.

Factores a tener en cuenta para la ubicación de la planta. Disponibilidad de materia prima y envases. Zonas de consumo o Mercados. Suministro de Energía y de Combustible. Suministro de Agua. Disponibilidad zonal de Mano de Obra. Ubicación geográfica.

Acerca de las bodegas/almacenes/depósitos…. Se utiliza todo el espacio disponibile y la manipulación se reduce al mínimo imprescindible. Los costos no se ven afectados por una mala administración de un depósito, son fijos y se deben asumir. No nos afecta la holgura de los equipos de manipulación. La ubicación de la administración es indistinta. No es necesario conocer el espacio que ocupan los artículos.

Sustentable es aquello que se puede sostener con argumentos propios. V. F.

En la gestión de stocks se distinguen dos sistemas: Sistema Push y Sistema Pull. V. F.

Tipos de stock: Stock de ciclo. Stock de transito. Stock de anticipacion. Stock de especualcion. Stock inutil. Stock de seguridad.

Conceptos sobre trazabilidad: Es una de las herramientas indispensables a la hora de prevenir y detectar una crisis. Un proceso de trazabilidad no implica la colaboración entre los distintos agentes de la cadena de suministro. Es la "capacidad para reconstruir el historial de la utilización o la localización de un artículo o producto mediante una identificación registrada". Se puede referir al origen de las materias primas, el histórico de los procesos aplicados al producto, la distribución y la localización del producto después de la entrega. La codificación rigurosa y exhausta no incide en esta herramienta.

¿De quién es incumbencia la ubicación de una planta?. Del ingeniero interviniente. De los futuros accionistas. Del sentido común del emprendedor. Del estado. Del arquitecto interviniente.

Los factores específicos de la logística consideran: La disponibilidad de mano de obra. La disponibilidad del transporte. Los factores geográficos (clima, estructura del suelo). La disponibilidad de servicios generales. Las materias primas.

¿Qué es el sistema Kamban?. Es un sistema de producción en lotes mayores. Es un sistema que se caracteriza por buscar la cooperación de los distribuidores de una forma que consideramos cooperación a la fuerza. Consiste en orientas los esfuerzos de comunicación en el comprador final con la promoción y publicidad a través de los medios de comunicación masivos. Es un sistema que prioriza la ampliación de los inventarios. Es un sistema de control de producción, también denominado sistema de programación justo a tiempo (JIT - Just in Time).

Sistema Push y Pull. Push. Sistema Pull. Sistema Push. Sistema Push y Sistema Pull. Tipo de estrategia utilizada. Pull.

Los factores primarios de la logística consideran: La estructura del suelo. La normativa. La legislacion vigente. El clima. La disponibilidad de materias primas.

Causas del efecto látigo: Una estrategia de aprovisionamiento poco flexible. Una base poco consistente en la estimación de la demanda. Las políticas de descuentos no alteran inevitablemente la cantidad de producto demandada. Es preferible el aprovisionamiento por grandes lotes con gran frecuencia que en pequeños lotes. Problemas de comunicación y coordinación a lo largo de la cadena de suministro.

Sistema Kamban: Es un sistema de producción en lotes mayores. La producción es comandada por las líneas de montaje. Solamente después del consumo de las piezas en la línea de montaje se genera la autorización de fabricación de un nuevo lote. Si por algún motivo se interrumpiese el consumo de piezas en la línea de montaje, las etiquetas no serán más colocados en los ficheros, pero el flujo no se interrumpe. Las piezas dentro de los recipientes estandarizados, acompañadas de su etiqueta son movidas a través de las secciones, sufriendo las diversas operaciones del proceso hasta llegar sobre la forma de pieza acabada a las líneas de montaje. La programación de producción busca en diversas órdenes de servicio, la fabricación de los diferentes tipos de piezas que componen un determinado producto.

Indicadores. Salidas. Atributos de transformacion. Rotacion. Dias de stock. La medida de días de stock. Entradas.

Indicadores. Producto. Produccion. Almacenaje. Transporte. Control de stock. Indicadores varios.

¿Qué es el picking?. Es el embalaje del producto terminado. Es sinónimo de Incoterm. Es la forma en que la mercadería está acondicionada. Es lo que da protección al producto ya envasado. Es la acción de guardar la mercadería en contenedores.

Debemos estudiar el sistema J.I.T. como una filosofía, ya que no solo afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. V. F.

Fases del justo tiempo. Primera fase. Segunda fase. Tercer fase. Cuarta fase. Quinta fase.

Fabricación para almacenamiento (M.T.S.): Un ejemplo de este servicio podrían ser algunos restaurantes donde el cliente puede seleccionar la guarnición para su plato. El patrón de compra de un solo cliente puede provocar modificaciones generales en el diseño del producto. La base colectiva de clientes no posee influencia sobre el diseño general en una fase temprana del bosquejo del producto. Existen productos cuya fabricación llega a su forma final y que se almacenan como productos terminados. La base colectiva de clientes puede tener cierta influencia sobre el diseño general en una fase final del bosquejo del producto.

Filosofía Justo a Tiempo: No afecta a todos los ámbitos de la Empresa. Las empresas occidentales se adaptan perfectamente a la implementación de esta filosofía. Las empresas norteamericanas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Esta filosofía se implanta, no se enseña. Los pilares son el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.

La planeación es la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten de la mejor manera posible. V. F.

El planeamiento y control de la producción tiene por objeto planificar y controlar las actividades de la empresa en el ámbito de la producción. V. F.

Indicadores. El indicador almacenaje contiene el aseguramiento de datos. El indicador control de stock contiene la logística inversa. El indicador transporte contiene los Aspectos relacionados con el tiempo de reacción. El indicador producto contiene el diseño del producto, de realización y de mantenimiento. El indicador producción contiene el aprovisionamiento y el servicio al proveedor.

La función de compras es la responsable de la cadena de abastecimiento. V. F.

Los costes de lanzamiento son los correspondientes al mantenimiento útil del stock y que debe contemplar los costes financieros, seguros de roturas, obsolescencia, robo, deterioro, etc. V. F.

Con relación al Justo a Tiempo: El Just In Time implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas perdidas por el cliente. Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia. Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas. Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma. Genera mayores costos de almacenaje.

¿Qué son costes de mantenimiento?. Son los correspondientes al mantenimiento útil del stock y que debe contemplar los costes financieros, seguros de roturas, obsolescencia, robo, deterioro, etc. Se corresponde al coste asociado con el lanzamiento de una orden de compra. Se corresponde con el mantenimiento de un stock especial de seguridad ante problemas de calidad a lo largo de la cadena de producción. Se corresponde con el coste de la adquisición de productos y que puede ser dependiente de los volúmenes o unidades de adquisición. Se corresponde con los costes en los que se incurre por falta de disponibilidad de producto.

Planear es la función administrativa que determina anticipadamente cuáles son los objetivos a ser alcanzados y qué debe hacerse para alcanzarlos de la mejor manera posible. V. F.

El almacenamiento es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana. V. F.

Todas las áreas de apoyo que acompañan un proceso de producción son sumamente importantes, ya que, del buen desenvolvimiento de las mismas, nos aseguramos la optimización del proceso productivo. De allí la importancia que las mismas adquieren durante todo el proceso. V. F.

Operaciones de manufactura y operaciones de servicio: En las organizaciones de servicio suele existir mucho tiempo entre el reconocimiento de la demanda y la entrega esperada del producto del proceso. La planificación y el control en las Empresas de servicio resulta más sencillo. Las citas y reservaciones en algunos establecimientos de servicios son ejemplos de la forma en que se pretende controlar la demanda del producto resultante de un proceso. La calidad cuasi intangible es más fácil de medir. El inventario de las Empresas de Servicios es más amplio que el de las Empresas productivas.

La reducción de los costes de inventario tiene poco o ningún impacto en la mejora de la producción y la calidad del producto. V. F.

Fases para generar una buena rentabilidad. Una buena implantación del J.I.T. requiere cambiar ciertas actitudes a veces muy arraigadas. Con los lotes pequeños llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias. Para la implementación de una primera fase no es necesaria la intervención de la alta dirección. Una vez puesto en marcha el programa de educación, ya se pueden cambiar los procesos, y luego el control de la producción. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa.

Categorías de proceso: La influencia de los clientes no tiene repercusión en el diseño de los procesos utilizados para generar el producto o servicio. Los procesos basados en un proyecto casi siempre suponen la generación de un producto de tipo único, como la construcción de un nuevo edificio o el desarrollo de una nueva aplicación de software. Por lo general, los proyectos tienen un amplio alcance, y suelen ser administrados por equipos de individuos, reunidos exclusivamente para esa actividad con base en sus habilidades particulares. Los procesos de trabajo (o procesos de taller de trabajo) por lo general tienen como objetivo lograr flexibilidad. La alta variedad de diseño exige procesos menos flexibles y menores habilidades entre la fuerza laboral.

Armado bajo pedido (A.T.O.). El cliente no cuenta con influencia sobre el diseño. El cliente cuenta con mayor influencia sobre el diseño. Un ejemplo típico es la tienda minorista de herramientas, ropa, suministros para oficina. La base colectiva de clientes no puede influir sobre el diseño general de las opciones y productos finales. Esta condición permite que el cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes estándar.

¿Qué incluye la infraestructura de una empresa?. La compra de equipos de computación y las provisiones. La administración general, finanzas, contabilidad, aspectos legales, gestión de la calidad. Los procedimientos, tecnología de procesos utilizados en cada actividad de la cadena de valor. El trabajo en equipo, la mejora continua y la gerencia participativa. La selección, promoción y adjudicación de cargos.

Sistema de fabricación flexible: La fabricación flexible es un sistema que permite la producción automática de una familia de piezas diferentes. Su implementación aumenta los tiempos de recorrido. Un sistema de fabricación flexible está condicionado por un tamaño mínimo de lote. No es comparable con la fabricación bajo pedido y fabricación continua. Su implementación disminuye la variedad de piezas a fabricar.

Ciclo de vida de un producto: Durante la primera etapa del ciclo de vida de un producto, éste se lanza al mercado con una producción a pequeña escala. Los productos tienen ciclos de vida que pueden dividirse en cuatro etapas: introducción, crecimiento, madurez y declinación. El programa promocional puede diseñarse para estimular la demanda primaria más que la secundaria. Es muy importante que la gerencia reconozca en qué parte del ciclo de vida se encuentra su producto en determinado momento. Las operaciones del período introductorio se caracterizan por bajos costos.

Justo a tiempo: Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, "el hábito de ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras". Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, ya sea para la fabricación o bien, para el servicio al cliente. Esta filosofía no afecta ni al personal, ni a la forma de trabajo. Se enmarca en las corrientes de calidad y productividad que crecieron junto a la globalización de los mercados, la competencia y el acortamiento de los ciclos de vida de los productos. La filosofía no impacta sobre los proveedores.

Los costes de adquisición corresponden al coste asociado con el lanzamiento de una orden de compra. V. F.

Ingeniería bajo pedido (ETO): Los ejemplos de este tipo de productos son muy comunes, como se observa en prácticamente cualquier tienda minorista de herramientas, ropa, suministros para oficina, etcétera. El cliente no se verá limitado a la utilización de componentes o materia prima estándar, sino que incluso podrá hacer que el productor le entregue algo diseñado "desde cero". El cliente cuenta con mayor influencia sobre el diseño, toda vez que puede seleccionar varias opciones a partir de subarmados predefinidos. En este caso el cliente tiene prácticamente completo poder de decisión sobre el diseño del producto o servicio. Esta condición permite que el cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes estándar.

Fabricación bajo pedido (MTO): Esta condición permite que el cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes estándar. Un ejemplo podría ser un fabricante de muebles especiales o una panadería. En este caso el cliente tiene prácticamente completo poder de decisión sobre el diseño del producto o servicio. El cliente cuenta con mayor influencia sobre el diseño, toda vez que puede seleccionar varias opciones a partir de subarmados predefinidos. Los ejemplos de este tipo de productos son muy comunes, como se observa en prácticamente cualquier tienda minorista de herramientas, ropa, suministros para oficina, etcétera.

Fases del justo tiempo. Poner en marcha al sistema. Conseguir mejoras en el proceso. Ampliar la relación proveedor/cliente. Educación. Conseguir mejoras de controL.

¿Qué justifica la implantación de un S.F.F.?. Menor competitividad. Aumento del tamaño de los lotes. Mayor calidad. Disminución de la variedad, de piezas a fabricar. Mayores costos.

Análisis y mejoramiento de los procesos. Análisis y mejoramiento de los procesos. Mapeo de procesos. Mejoramiento de procesos. Reingieniería de procesos. Mapeo de cadena de valor. Puntos de control y de rendición de informes.