Prótesis dental

¿Cuáles son las fases de calentamiento de un cilindro?.

Cuando el horno alcance la temperatura adecuada ¿Cuánto tiempo se mantiene a esa temperatura?. 30 minutos. 20 minutos. 25 minutos. 15 minutos.

¿Qué criterio es importante al programar un horno de precalentamiento?. La velocidad de calentamiento debe ser igual para todos los cilindros. La velocidad de calentamiento debe ser adaptable al revestimiento que se está usando. La temperatura debe mantenerse constante durante todo el proceso. Los hornos deben calentar a la temperatura máxima de manera constante.

Los hornos llevan una mufla de: Material refractario. Material cerámico. Las opciones a) y b) son correctas. Ninguna de las opciones anteriores es correcta.

Señala cuál de las siguientes respuestas es la CORRECTA: Los hornos de precalentamiento tienen los siguientes componentes…. Tubo para gases, resistencia eléctrica, pirometro, mufla y puerta abatible. Tubo para gases, corriente eléctrica, pirometro, mufla y puerta abatible. Tubo para gases, resistencia eléctrica, pirometro, mufla y puerta lateral. Tubo para gases, corriente eléctrica, pirometro, mufla y puerta lateral.

¿Por qué deben de ser programables los hornos de precalentamiento?.

¿Qué parte NO es la de un horno?. Mufla. Pirómetro. Resistencia eléctrica. Resistencia térmica.

El proceso de calentamiento de un cilindro se lleva a cabo: Una vez fraguado el revestimiento del cilindro y espera de 10 a 15 mins, se puede retirar el formador del cilindro y la base del mismo. Una vez fraguado el revestimiento del cilindro y espera de 30 a 35 min, se puede empezar a romper el revestimiento con el martillo. Una vez fraguado el revestimiento del cilindro y espera de 30 a 35 min, se puede retirar el formador del cilindro y la base del mismo. Una vez fraguado el revestimiento del cilindro y espera de 10 a 15 min, se puede empezar a romper el revestimiento con el martillo.

¿Cómo se denomina la chimenea que comunica el interior y el exterior del horno? explica para qué sirve.

¿Qué frase es verdadera sobre la depuradora de humos?. El depurador de humos no es necesario en el proceso de calentamiento. El depurador de humos debe estar ubicado en la parte superior del horno. El depurador de humos se programa para filtrar los gases y humos producidos durante el derretimiento de la cera. El depurador de humos solo se utiliza en hornos de gran tamaño.

¿En qué fase el cilindro se aclara su color?. Fase de temperatura final. Fase de expansión del revestimiento. Fase de derretimiento de la cera. Fase de precalentamiento.

¿Cuáles son las fases del calentamiento de un cilindro?.

¿Cuál es la fase en la que se programara el horno para que el cilindro alcance unos 500-600ºC?. Fase de temperatura final. Fase de expansión del cilindro. Fase de derretimiento de la cera. Fase de expansión del revestimiento.

¿Qué temperatura tiene que estar programada el horno en la fase de derretimiento de la cera?. 200º. 150 - 170º. 250º. Ninguna es correcta.

En la fase de expansión del revestimiento, ¿qué color obtiene el cilindro?. Se oscurece. No tiene color en sí. Se aclara. La respuesta a y c son correctas.

¿Cuál de éstas es correcta?. En la fase de expansión del revestimiento el horno se mantiene entre 500-600 grados por 30 minutos. En la fase del derretimiento de la cera el revestimiento se expande un 35%. Las aleaciones de Ni-Cr usan revestimiento de base sulfato. El cilindro se aclara en la fase de temperatura final.

La expansión de fraguado se produce: Fuera del horno de precalentamiento. En el horno. Fuera y dentro del horno. No se produce expansión en el fraguado.

El cálculo de la cantidad de metal que colar depende directamente de: El peso de la cera. La densidad del metal. El grosor de los bebederos. Todas las opciones son correctas.

¿Cuál de las siguientes no es una ventaja de las aleaciones altamente nobles?. Alto potencial de unirse a la porcelana. Buena resistencia a la corrosión. Coeficiente de expansión térmica muy compatible con el de la porcelana. Temperatura sólida alta para la aplicación de porcelana a baja fusión.

El cálculo de la cantidad de metal que colar depende directamente de: El peso de la cera. La densidad del metal. El grosor de los bebederos. Todas las opciones son correctas.

¿Cómo se debe colocar el cilindro de revestimiento cuando se introducen en el horno?.

En la segunda fase de calentamiento del cilindro en el horno se produce la expansión del revestimiento, y es eficaz si se mantiene durante 30 minutos entre: 200 y 300 ºC. 500 y 600 ºC. 75 y 100 ºC. 900 y 1000 ºC.

Si el cilindro fuera metálico y se usa en el colado, ¿es necesario quitarlo para meterlo en el horno?. si. No. Si, pero luego se vuelve a colocar. Nunca.

¿Qué precauciones hay que tomar a la hora de colocar el cilindro dentro del horno?.

¿Qué se debe hacer justo antes de introducir los cilindros en el horno?. Se debe agrandar la entrada del metal del cilindro. Se debe recortar el exceso de revestimiento. Se ha de calibrar la centrífuga al tamaño del cilindro. Se debe aplicar un líquido endurecedor endotérmico al cilindro para que no se rompa al sufrir un choque térmico.

Una causa de fallo de colado puede ser: No calentar el metal lo suficiente. Tardar mucho en colar después de sacarlo del horno. Acercar mucho las estructuras de cera al borde del revestimiento. Todas las opciones son correctas.

¿En qué líquido reside la capacidad de expansión del revestimiento?.¿Con qué hay que mezclar dicho líquido para provocar una mayor o menor expansión?.

¿Por qué no se utiliza agua normal para realizar nuestra mezcla de revestimiento.

¿Cuál es una de las funciones del revestimiento?.

¿En qué consiste la técnica de la cera perdida?.

¿Cuáles deben ser las proporciones de líquido total en nuestra mezcla a rasgos generales?. 80% aglutinante y 20% agua destilada. 15% agua destilada y 75% aglutinante. 75% aglutinante y 25% agua destilada. 25% aglutinante y 75% agua destilada.

A cuántos grados se programa el horno en la fase de derretimiento de la cera?. Se programa el horno para que llegue a 250 grados con una subida de 20 grados por minuto y para que permanezca a esta temperatura durante 30 min. Se programa el horno para que llegue a 250 grados con una subida de 25 grados por minutos y para que permanezca a esta temperatura durante 30 minutos. Se programa el horno para que llegue a 270 grados con una subida de 20 grados por minutos y para que permanezca a esta temperatura durante 30 min. Ninguna es correcta.

En las aleaciones nobles y seminobles que tipo de revestimiento se usa. Base de fosfato. Base de sulfato. Base de silicato. ninguna es correcta.

Los revestimientos de base sulfato son adecuados para colar en: Metales nobles. Niquel-cromo. Cobalto-cromo. Todas las opciones son correctas.

¿Cuánto puede durar el precalentamiento de un cilindro según su tamaño?.

¿Cuánto tiempo debe estar un cilindro grande en el horno?. 5-6h. 10-11h. 8-9h. 3-4h.

¿Cuánto tiempo suele estar un cilindro de tamaño estándar en el horno?. 8-9h. 2-3h. 1-2h. 7-8h.

¿Cuándo es el momento más indicado para empezar el colado de nuestras estructuras?. Justo cuando el horno alcance la temperatura de colado deseada. 30 minutos antes de que el horno alcance la temperatura deseada. Primero sacamos el revestimiento y lo dejamos enfriando 30 minutos a un lado. 30 minutos después de que el horno haya alcanzado la temperatura deseada.

¿Cúal es el equipo de protección para el colado?. Careta de soldadura o gafas adecuadas, guantes protectores y mandil ignífugo. Careta de soldadura y gafas. Guantes protectores y careta de soldadura. No hay que usar equipo de protección.

Los hornos de precalentamiento deben: Tener una chimenea que comunique el interior del horno con el exterior. Debe encontrarse cerca de un extintor de cera. Siempre llevan un sistema de filtrado. Ninguna es correcta.

El interior del horno de precalentamiento debe estar revestido de un recubrimiento: Metálico. Metal-cerámica. Cerámico. Acrílico.

¿Qué se debe hacer si hay una mala conservación o mezcla del revestimiento?. Proteger del aire y mezclar en las propiedades adecuadas. Esperar 35min antes de meter en el horno. Proteger en una cámara seca antes de colar. Posicionar cerca de la puerta en el horno.

Nombra tres posibles causas por las que podemos encontrar grietas en el cilindro.

Algunos problemas por defecto de la fundición del metal pueden ser: Bebederos suficientemente llenos. No aparición de poros. Cavidades por contracción del metal. Todas son correctas.

Una de las posibles soluciones sobre el problema de superficies rugosas en el metal es: Dejar secar bien el liberador de tensiones. Metal a temperatura más baja. No usar más del 50% de metal usado. Ninguna es correcta.

¿Cuál NO es una posible causa de que el cilindro presente grietas?. No esperar antes de meterlo en el horno. Precalentamiento muy rápido. Posición incorrecta en el horno. El orificio por el que se cuela el metal es demasiado pequeño.

Nombra 3 posibles causas de que se produzcan grietas en el cilindro.

La protección personal de quien realiza un colado consta de: Guantes ignífugos. Tenazas para manejar el cilindro. Las opciones a) y b) son correctas. Casco antiquemaduras.

¿Qué protección debemos utilizar a la hora de colar el cilindro?.

¿ Cuando se utilizan los guantes ignífugos y las gafas de protección ?. Para la fusión del metal con soplete. Para el colado automático. Para hacer el revestimiento. a y b son correctas.

¿ Con que se transporta el cilindro ?. Con los guantes ignífugos. Con una pinza portacilindros. Con un soporte cerámico. Con un arco voltaico.

La protección personal de quien realiza un colado consta de: Guantes ingífunos. Tenazas para manejar el cilindro. Las opciones a) y b) son correctas. Casco anti quemaduras.

¿Qué equipo de protección personal debe usarse para usar un soplete?. Careta de soldadura con pantalla de cristal de filtro adecuado o gafas de iguales características, guantes protectores de soldadura y mandil ignífugo. Careta de soldadura con pantalla de cristal de filtro adecuado o gafas de iguales características, guantes de látex y mandil ignífugo. Careta de soldadura con pantalla de vidrio o gafas de iguales características, guantes protectores de soldadura y mandil ignífugo. Careta de soldadura con pantalla de cristal de filtro adecuado o gafas de iguales características y guantes protectores de soldadura.

La protección personal de quien realiza un colado consta de: Guantes ignífugos. Tenazas. A y b son correctas. Cascos anti quemaduras.

El revestimiento compensa la contracción del metal gracias a…. El líquido aglutinante. El agua destilada. El polímero. El precalentado en el horno.

¿ Cuál de estas no es una posible causa de grietas en el cilindro ?. Esperar 35min antes de meter en horno. Se esperó varios días antes de colar. Precalentamiento muy rápido. Todas son causas de grietas en el cilindro.

¿ Cuál es una solución para que no salga una estructura incompleta ?. No dejar estructuras con menos de 0.2mm. Colocar bebederos de no menos de 2 - 2.5mm de diámetro. Colocar la pieza a no más de 8mm de la superficie del revestimiento. Todas son soluciones.

¿Cuál es el orden correcto?. Colado, recortado del revestimiento en la recortadora, líquido liberador de tensiones, mezclado de revestimiento. Liberador de tensiones, mezclar revestimiento, meter al horno, recortar con la recortadora. Líquido liberador de tensiones, mezclado de revestimiento, horno y colado. Líquido liberador de tensiones, mezclado de revestimiento, recortado en recortadora y horno.

Indica cuál puede ser una de las causas de fallo de colado. Uso de centrífugas semiautomáticas. Mal equilibrado de la centrífuga. Giro del brazo de la centrífuga. Colocar muy cerca el crisol con el cilindro.

¿Qué posibles causas provocan grietas en el cilindro?. No sé dejo fraguar correctamente. Precalentamiento muy rápido. Golpes en el cilindro. Todas son correctas.

¿Por qué deben de ser programables los hornos de precalentamiento?.

¿Por qué deben de ser programables los hornos de precalentamiento?.