repaso

El incremento simultáneo del tamaño organizativo y de la estabilidad del entorno suele traducirse en: Mayor formalización y especialización. Menor diferenciación estructural. Mayor necesidad de adaptación mutua.

El parámetro de diseño que busca limitar la discrecionalidad del trabajador en la ejecución de sus tareas es principalmente. La especialización vertical. La formalización. La descentralización.

En términos generales, una organización que opera en un entorno complejo pero estable tenderá a adoptar una configuración próxima a. La adhocracia operativa. La burocracia profesional. La estructura simple.

La tecnoestructura adquiere especial relevancia en aquellas estructuras donde: Se fomenta la descentralización vertical. Predomina la supervisión directa. Se persigue una elevada normalización del trabajo.

Cuando una organización coordina el trabajo mediante la normalización de competencias adquiridas por formación y experiencia profesional: Estructura simple. Burocracia maquinal. Burocracia profesional.

La departamentalización por productos suele adoptarse cuando: Se pretende maximizar economías de escala. El mercado es homogéneo. La diversidad de productos genera problemas de coordinación funcional.

Señale la respuesta correcta: Conforme aumenta la organización aumenta la especialización y formalización. Cuanto mayor es el tamaño disminuye la formalización. El mayor tamaño incrementa la confusión interna.

Una de las principales limitaciones de la estructura matricial es: Genera ambigüedad en la autoridad. Reduce la flexibilidad. Incrementa la formalización.

A medida que aumenta el tamaño de la organización es habitual observar: Mayor especialización y mayor formalización. Mayor centralización y menor formalización. Menor diferenciación horizontal.

La estructura operativa que mejor se adecua a problemas repetitivos y simples es: Adhocracia. Burocracia profesional. Burocracia maquinal.

La normalización de resultados es especialmente compatible con: Estructuras divisionales. Estructuras funcionales. Burocracias maquinales.

La estructura simple se considera adecuada porque: Facilita una rápida toma de decisiones. Permite elevada especialización. Reduce la dependencia del directivo.

Desde una perspectiva económica, la productividad mide: La rentabilidad financiera. El grado de cumplimiento de objetivos. La eficiencia en el uso de los recursos.

Una mejora sostenida de la productividad en el largo plazo suele asociarse a: Reducciones salariales. Incrementos de intensidad del trabajo. Cambios tecnológicos y organizativos.

La producción bajo pedido presenta como principal ventaja: Reducción de costes unitarios. Elevada estandarización. Capacidad de adaptación al cliente.

¿Con qué criterio de departamentalización se crean unidades organizativas según las características de los clientes?. Por clientes. Por productos. Funcional.

Uno de los principales parámetros de diseño en la estructura simple es: Descentralización horizontal selectiva y limitada. Centralización en ambas dimensiones. Descentralización vertical paralela.

El orden desarrollo–fabricación–comercialización corresponde a: Producción por unidades y lotes pequeños. Producción en lotes grandes y en masa. Producción por procesos.

Los sistemas de producción continua se caracterizan por: Flujos altamente lineales. Elevada flexibilidad del producto. Fabricación a medida.

El enriquecimiento del puesto de trabajo supone: Aumentar la autonomía y responsabilidad del trabajador. Incrementar la especialización horizontal. Reducir el contenido del puesto.

El objetivo fundamental de una adecuada distribución en planta es: Maximizar el uso de maquinaria. Incrementar el volumen de producción. Optimizar la ordenación de máquinas, personas y materiales.

El cuello de botella de un sistema productivo determina: La capacidad máxima del sistema. El coste total del sistema. El nivel de inventarios.

El aumento del volumen de producción suele conllevar: Menor mecanización. Mayor estandarización de procesos. Mayor flexibilidad productiva.

La capacidad productiva teórica se define como: La producción real obtenida. El máximo output posible en condiciones ideales. El nivel medio de producción.

Los sistemas de flujo intermitente destacan por: La secuencia única de operaciones. La variedad de productos y secuencias. La producción en grandes series.

Entre los componentes del coste de posesión de inventarios se incluyen: Costes de lanzamiento. Costes administrativos de pedido. Costes de obsolescencia y deterioro.

El método ABC se basa en el principio de que: El volumen físico es el criterio fundamental. Todos los artículos requieren el mismo control. Un reducido número de artículos concentra la mayor parte del valor.

Los artículos clasificados como A en el método ABC se caracterizan generalmente por: Alto impacto económico sobre el total del inventario. Bajo valor unitario y alta rotación. Elevado número de referencias.

En el método de reaprovisionamiento por período fijo. El intervalo entre reaprovisionamientos es constante. El tamaño del pedido permanece constante. No existe stock de seguridad.

El punto de pedido indica el momento en el que: Debe recibirse el pedido. Debe emitirse una nueva orden de aprovisionamiento. Se alcanza el stock máximo.

La lista de materiales permite conocer: La estructura jerárquica del producto. El nivel de existencias disponibles. El calendario de producción.

La función principal del stock de seguridad es. Reducir el coste total. Proteger frente a la incertidumbre. Incrementar la rotación.

El coste de lanzamiento de un pedido está relacionado con: El almacenamiento. La obsolescencia. La gestión administrativa del pedido.

El estudio del método de trabajo persigue fundamentalmente: Aumentar la carga de trabajo. Incrementar el control sobre el trabajador. Eliminar movimientos y actividades innecesarias.

El diagrama de proceso de operaciones se centra principalmente en: Transportes y almacenamientos. Operaciones e inspecciones. Movimientos elementales.

En los estudios de métodos, el símbolo del triángulo representa: Almacenamiento. Inspección. Transporte.

El diagrama de movimientos en el puesto de trabajo se utiliza para: Calcular costes indirectos. Analizar recorridos globales. Mejorar los micromovimientos del operario.

El cronometraje tiene como finalidad básica: Evaluar la calidad. Diseñar el método óptimo. Determinar el tiempo estándar.

La calidad percibida por el cliente depende fundamentalmente de: El precio del producto. La calidad técnica. La diferencia entre expectativas y percepciones.

La fiabilidad como dimensión de la calidad hace referencia a: La apariencia del producto. La probabilidad de fallo en el tiempo. El cumplimiento de normas.

El aseguramiento de la calidad se orienta principalmente a: Inspeccionar el producto final. Controlar y mejorar los procesos. Corregir errores una vez producidos.

Los costes derivados de garantías y devoluciones pertenecen a: Costes de fallos externos. Costes de prevención. Costes de evaluación.

El diagrama causa-efecto es una herramienta que permite: Priorizar problemas. Identificar causas potenciales. Analizar correlaciones.

El diagrama de Pareto se basa en el principio de que: Pocas causas explican la mayoría de los efectos. Todas las causas tienen la misma importancia. La variabilidad es inevitable.

La filosofía de calidad total implica: Participación de toda la organización. Responsabilidad exclusiva del departamento de calidad. Inspección sistemática del 100 %.

Complete la frase: La ..... consigue la coordinación al responder una persona del trabajo de los demás, emitiendo órdenes y controlando sus acciones. Normalización de los resultados. Supervisión directa. Adaptación mutua.