Simbología de soldadura 30 preguntas

Si soldamos en vertical ascendente, ¿ cual es el código con el que se designa a esta posición según EN y ASME?. PF. 3G. Ambos.

¿Y cual de los siguientes es el corresponde a una soldadura de un ángulo bajo techo?. PA. 4F. PE.

El documento que indica los parámetros de soldeo para que los soldadores los adopten en fabricación se llama: WPS. WPQR. WQTR.

Una preparación de bordes en "V" simple consiste en biselar los bordes de una pieza: Hacia arriba. Con forma de U. Con un chaflán recto.

Si debemos preparar la unión en "J" simple, debemos mecanizar: Los dos bordes por las dos caras. Los dos bordes por una cara. Un solo borde por una cara.

A los símbolos que identifican la preparación de bordes que van sobre la línea de referencia se les llama: Básicos. Suplementarios. De acabado.

la línea de referencia será doble (una continua y otra discontinua) cuando se utilice para simbolizar soldaduras según la norma: ANSI/AWS. EN. Ambas.

En uniones de ángulos en cruz se tomará como referencia o eje la pieza más grande a la que se le sueldan dos más pequeñas para la norma: ANSI/AWS. EN. Ambas.

El E-7018 lleva revestimiento: Celulósico. Rutilo. Básico.

Y el E 309L-26?. Celulósico. Rutilo. Básico.

¿Cuál de los siguientes planos no pertenece al sistema diédrico?. Plano vertical. Plano de tierra. Plano lateral.

Con la proyección diédrica se consiguen varias vistas del objeto, ¿cuantas?. Tres. Cuatro. Cinco.

En perspectiva caballera los ejes: Son todos de 135º. Uno mide 90º y los otros dos 135º. Uno 135º y 90º los otros dos.

En perspectiva cónica los puntos de fuga son: 1. 1 o 2. 1, 2 o 3.

Dentro de los distintos tipos del sistema axométrico hay uno en el que los ángulos de sus ejes son todos distintos, ¿Cuál es?. Trimétrico. Isométrico. Dimétrico.

¿Qué nombre recibe, en el estudio de las vistas de un objeto, la que percibimos estando frente a este?. Planta. Alzado. Perfil.

La figura que se dibuja rayada y prescindiendo del resto de la pieza viene a dar: Un corte. Una sección. Cualquiera de los dos.

Acotando una figura curva podemos expresar su medida en: Pulgadas. Pulgadas y milímetros. Pulgadas, milímetros o en grados.

La escala es una herramienta que aplicada a las medidas reales de un objeto permite: Ampliarlas o reducirlas. Reducir siempre. Ampliar.

Cuando hablamos de planos con formatos normalizados. ¿ cual es la relación que siguen entre ellos?. Cada plano es 1/4 mayor que el formato anterior. 1/3 mayor que el anterior. Si se dobla un formato por la mitad se obtiene el tamaño de inmediatamente anterior.

Tras revisar un plano para verificar que todo esta en orden y es válido para la fabricación esto indica con: Firma de la persona encargada en el cajetín. Nombre de quien revisa en el cajetín. Debe aparecer firmado en el cajetín el nombre de quien lo revisa.

Cual de los siguientes perfiles esta formado por dos alas iguales unidas por el alma: HE. IPE. IFB.

¿Qué nombre recibe el apartado del plano donde se indican los tipos de materiales que aparecen representados?. Materiales. Memoria o lista de materiales. Relación de materiales.

¿Cuál de las siguientes operaciones NO se consigue con un tratamiento térmico?. Preparar algunos materiales para su soldadura. Mejorar su conductividad o aislamiento térmico. Cambiar las propiedades mecánicas del metal.

¿Y cual SI se consigue con un tratamiento superficial?. Preparar algunos materiales para su soldadura. Mejorar su conductividad o aislamiento térmico. Cambiar las propiedades mecánicas del metal.

El granallado o "chorro de arena" es un método de limpieza abrasiva que: Lanza partículas muy pequeñas a alta velocidad contra la superficie a limpiar. Elimina los contaminantes superficiales por descarbonillado. Limpia con discos de lija manual.

El cromado es un tratamiento: Electrolítico. Modificador de la química superficial. De inmersión en metal fundido.

¿Y el anodizado?¿ Que tipo de tratamiento es?. Electrolítico. Modificador de la química superficial. De inmersión en metal fundido.

El sistema de proyección térmica en el que las partículas alcanzan velocidades supersónicas a una temperatura No superior a los 100ºC es: Flame Spray. HVOF. Proyección fría.

El chorro de perdigones o Shot Peening rocía la superficie de la pieza con bolas pequeñas a alta velocidad y temperatura ambiente para: Mejorar su resistencia a la corrosión. Aumentar la conductividad de la pieza. Soportar mejor la fatiga y corrosión.