Simulacro

1. En un proceso de producción continua, si el takt time es de 3 minutos y una estación de trabajo tiene un tiempo de ciclo de 3.5 minutos, ¿qué acción sería más efectiva para balancear la línea?. Dividir las tareas de la estación problemática entre dos estaciones. Aumentar la velocidad de las otras estaciones. Implementar un buffer de inventario antes de la estación problemática. Reducir la velocidad de toda la línea de producción.

¿Qué característica hace que el blockchain sea particularmente adecuado para la gestión de contratos inteligentes en la cadena de suministro?. Su uso exclusivo para criptomonedas. Su capacidad para integrarse con sistemas loT. Su alta velocidad de procesamiento de datos. Su registro descentralizado e inmutable de transacciones.

En el contexto de la economía circular aplicada a la dirección de operaciones, ¿Qué practica contribuye mas a la sostenibilidad a largo plazo?. Diseñar productos modulares con componentes fácilmente reutilizables o actualizables. Utilizar materiales biodegradables en el embalaje de los productos. Implementar un sistema eficiente reciclaje al final de la vida útil del producto. Optimizar las rutas de transporte para reducir las emisiones de CO2.

En el contexto de la gestión de la calidad total TQM ¿Qué enfoque es más probable que genere mejoras sostenibles en la calidad?. Establecer un departamento de calidad independiente. Implementar inspecciones rigurosas al final del proceso productivo. Fomentar una cultura de mejorar continua y prevención de defectos. Aumentar los controles de calidad en las materias primas.

Una empresa de tecnología está diseñando su nueva planta de producción y quiere implementar un layout que maximice la flexibilidad y la eficiencia. Considerando las tendencias actuales en automatización y la necesidad de adaptarse rápidamente a cambios en la demanda, ¿Qué combinación de enfoques de distribución en planta sería más adecuada?. Una distribución por posición fija para todos los productos, permitiendo la máxima personalización. Una distribución orientada al proceso para todos los productos, maximizando la utilización de la maquinaria. Una distribución por producto para los componentes de alto volumen, combinada con células de trabajo flexibles para productos personalizados. Una distribución por producto uniforme para todos los artículos, optimizando la eficiencia de la línea de producción.

Una empresa enfrenta una demanda fluctuante durante un horizonte de 12 meses. Decide mantener una producción constante y usar inventarios para cubrir las variaciones en la demanda. ¿Qué estrategia de planificación agregada está utilizando?. Estrategia de persecución. Estrategia mixta. Estrategia de nivelación. Estrategia de subcontratación.

Una cadena de restaurantes esta evaluando dos ubicaciones para su nuevo local: centro comercial o zona residencial. Han ponderado los siguientes factores: trafico peatonal 30% coste de alquiler 25% competencia 20% estacionamiento 15%y visibilidad 10%. Las calificaciones (sobre 100) para cada ubicación son: Centro comercial: 90, 60, 70, 80, 90; Zona residencial: 70, 80, 90, 70, 60 ¿Cuál es la mejor ubicación según el método de ponderación de factores?. Centro comercial. Se requiere información adicional. Zona residencial. Ambas ubicaciones son igualmente adecuadas.

Una empresa manufacturera esta considerando tres ubicaciones para su nueva planta: P, Q y R. Los costes fijos anuales son 200.000, 250.000 y 180.000 respectivamente. Los costes variables por unidad son 50, 45, 55. Si la empresa espera producir 10.000 unidades al año ¿Qué ubicación debería elegir según el método coste-volumen?. Todas las ubicaciones tienen el mismo costo total. Ubicación P. Ubicación R. Ubicación Q.

Una cadena de supermercados quiere abrir un nuevo centro de distribución para abastecer a cinco tiendas. Las coordenadas (x, y) y el volumen de ventas semanal (en miles de dólares) de cada tienda son: Tienda 1: (10,20) 50.000 dólares. Tienda 2: (30,40) 80.000 dólares. Tienda 3: (50,30) 70.000 dólares. Tienda 4: (20,50) 60.000 dólares. Tienda 5: (40,10) 40.000 dólares. ¿Cuáles son las coordenadas aproximadas del punto optimo para ubicar el centro de distribución según el método del centro de gravedad?. 35, 35. 30, 30. 38, 37. 30, 32.

¿Qué característica define mejor un sistema de producción Job Shop?. producción en masa de productos estandarizados. Producción continua de productos homogéneos. Ensamblaje de componentes según especificaciones del cliente. fabricación de lotes pequeños con alta variabilidad de rutas.

¿Qué enfoque es más efectivo para generar ideas de nuevos productos (bienes o servicios), considerando tanto fuentes internas como externas en una empresa que busca equilibrar innovación y viabilidad operativa?. Integrar aportes internos y externos promoviendo la colaboración entre empleados, clientes proveedores y análisis de mercado para obtener una visión integral en la generación de ideas. Recurrir a fuentes externas, como estudios de mercado y análisis de las tendencias del sector, con el objetivo de identificar oportunidades emergentes fuera del alcance interno. Confiar en la creatividad interna de los equipos, priorizando las ideas surgidas a partir del conocimiento profundo de los procesos y recursos disponibles dentro de la empresa. Enfocarse en ideas obtenidas de fuentes externas de prestigio como estudios académicos y reportes de consultoras asegurando así que las ideas provengan de análisis ya validados.

Una empresa de fabricación de componentes electrónicos busca establecer una nueva planta de producción. Tienen 6 clientes importantes con los siguientes datos: • Cliente 1: Coordenadas 100, 150. Demanda anual: 50.000 unidades • Cliente 2: Coordenadas 200, 100. Demanda anual: 75.000 unidades • Cliente 3: Coordenadas 300, 200. Demanda anual: 60.000 unidades • Cliente 4: Coordenadas 150, 300. Demanda anual: 80.000 unidades • Cliente 5: Coordenadas 250, 250. Demanda anual: 70.000 unidades • Cliente 6: Coordenadas 180, 120. Demanda anual: 65.000 unidades Utilizando el método del centro de gravedad, ¿cuáles serían las coordenadas óptimas para la nueva planta de producción?. 200.8, 189. 201.2, 208.0. 202.1, 208.7. 198, 190.75.

Una empresa está analizando dos posibles ubicaciones para su centro de distribución. La ubicación P tiene costes fijos anuales de 800.000 € y costes variables de 20 € por pedido procesado. La ubicación Q tiene costes fijos anuales de 600.000 € y costes variables de 25 € por pedido. La empresa cobra 45 € por pedido procesado. ¿Cuál será el punto de indiferencia de acuerdo con el método volumen–coste?. 45.000 pedidos. 36.000 pedidos. 38.000 pedidos. 40.000 pedidos.

Una empresa de logística está buscando optimizar sus rutas de entrega en una gran área metropolitana. El tráfico y los tiempos de entrega son altamente variables. ¿Qué tecnología o enfoque sería más efectivo para mejorar la eficiencia de las entregas?. Utilizar algoritmos de optimización de rutas basados en datos históricos. Aumentar el número de vehículos y conductores. Adoptar un sistema dinámico de enrutamiento basado en IA y datos en tiempo real. Implementar un sistema de GPS estándar en todos los vehículos.

En el contexto del diseño de producto ¿Qué implicación podría tener la aplicación del principio de Pareto en la fase de generación de ideas?. Dedicar el 80% del tiempo a la generación de ideas y el 20% a la evaluación. generar exactamente 80 ideas y seleccionar las 20 mejores. Involucrar al 20% del equipo en la generación del 80% de las ideas. Concentrarse en el 20% de las ideas que podrían generar el 80% del valor.

¿Qué característica define mejor un proceso de producción por lotes?. Ensamblaje final de componentes estandarizados. Producción intermitentes de cantidades moderadas de productos similares. Fabricación de productos únicos y personalizados. producción continua de grandes volúmenes.

¿Qué estrategia de diseño de productos es más efectiva para facilitar la personalización masiva?. Estandarización completa de los componentes. Tercerización del diseño a proveedores especializados. Diseño integral con componentes altamente especializados. Diseño modular con plataformas de productos.

¿Qué factor es más crítico para el éxito de la implementación de un sistema de producción Lean?. La reducción drástica de los inventarios de materias primas. El compromiso y participación activa de todos los empleados. La automatización de todos los procesos productivos. La implementación de un sistema de control de calidad al final de la línea.

¿Qué factor es más crítico al decidir entre un proceso de producción intermitente y uno continuo?. La disponibilidad de mano de obra calificada. El costo de la maquinaria requerida. La variabilidad en el volumen y tipo de productos demandados. La ubicación geográfica de la planta de producción.

Una cadena de supermercados esta enfrentando problemas de desabastecimiento y sobrestock en diferentes productos. La demanda es variable y difícil de predecir. ¿Qué enfoque de gestión de inventarios sería más efectivo para mejorar esta situación?. Aplicar técnicas de análisis ABC y gestionar cada categoría de forma diferente. Implementar un sistema de reposición continua (punto de reorden) para todos los productos. Aumentar los niveles de inventario de seguridad para todos los productos. Adoptar un sistema Just-In-Time para todos los productos.