Simulador de CIENCIAS 2

Un acero al carbono presenta un módulo de elasticidad de 210 gpa y un límite de proporcionalidad de 350 mpa si un ensayo de tracción la deformación unitaria elástica es del 0.12% qué esfuerzo de tensión corresponde aproximadamente. 350 MPA. 210 MPA. 252 MPA. 310 MPA.

Un material sometido a cargas cíclicas Muestra falla atenciones muy inferiores al límite elástico estático La propiedad mas directamente afectada es. Residencia. Límite de fatiga. Modulo de Young. Dureza vickers.

En la curva esfuerzo deformación El módulo de elasticidad se determina. De la pendiente en la zona plástica. De la pendiente inicial de la zona elástica lineal. Como el esfuerzo al punto de fluencia. Como el esfuerzo máximo antes de extricción.

Indicar el número de coordinación para una estructura FCC. 12. 6. 8. 16.

Indicar el tipo de destructora cristalina que tiene ferrita En el diagrama y hierro carbono. Estructura hexagonal Compacta HC. Cúbico centrado en las caras FCC. Cubico centrado en el interior BCC. Cúbica simple CS.

Indicar el tipo de estructura que tiene el hierro Delta. Estructura hexagonal compacta HC. Cúbico centrado en las caras FCC. Cúbica simple CS. Cubico centrado en el interior BCC.

Indicar la máxima solubilidad de carbono en la austenita Con respecto al diagrama hierro carbono. 4.4% De carbono. 0.8% de carbono. 2% de carbono. 0.02% De carbono.

Indicar que son las fundiciones. Son las que tienen entre el 0.8% al 4.3% de carbono. Son aquellas que tienen hierro y carbono. Son las que tiene entre el 2% al 6.7% de carbono. Son aquellas que tienen entre el 0% al 2% de carbono.

Indicar con qué porcentaje de carbono se forma la lediburita De acuerdo al diagrama de hierro carbono. 6.7%. 0.8%. 2%. 4.3%.

Indicar el nombre de la siguiente reacción invariante. Eutética. Eutectoide. Peritectoide. Peritética.

Indicar el rango de temperatura de un revenido para aceros de confección de muelles. Entre 160°C y 300°C. Entre 300°C y 500°C. Entre 500°C y 550°C. Entre 550°C y 650°C.

Indicar el tiempo de permanencia del material en el horno con respecto al tratamiento térmico por temple. Tiempo de permanencia de 1/5 a 1/4 de la temperatura del calentamiento. Tiempo de permanencia de 1/4 a 2/5 de la temperatura de calentamiento. Tiempo de permanencia de 2/5 a 1/2 De la temperatura de calentamiento. Tiempo de permanencia de 1/2 a 3/5 de la temperatura de calentamiento.

Indicar el rango de temperatura para el tratamiento de recocido de Esferoidización. Entre 550°C y 650°C. Entre 650°C y 750°C. Entre 750°C y 850°C. Entre 850°C y 650°C.

Indicar a qué parámetro corresponde a la siguiente unidad A-s/mol. Cantidad de material corroído. Densidad de corriente. Constante de Faraday. Ley de Coulomb.

La velocidad de corrosión controlada por activación depende principalmente de: Difusión del Catión Metálico. Temperatura y cinética de transferencia de carga. Turbulencia del fluido. Espesor del material.

En un par galvanico el metal que se corrió es el que tiene. Mayor potencial estándar (Más noble). Menor potencial estándar (Más activo). Mayor masa molar. Mayor dureza.