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¿En cuántos circuitos se dividen los automatismos industriales eléctricos?. Uno. Tres. Dos. Cuatro.

El circuito de fuerza también se denomina: Circuito de mando. Circuito de potencia. Circuito lógico. Circuito auxiliar.

El circuito de fuerza alimenta principalmente: Sensores. PLC. Actuadores. HMI.

Un ejemplo de actuador es: Pulsador. Motor eléctrico. Sensor inductivo. Selector.

¿Qué tipo de tensiones maneja el circuito de fuerza normalmente?. Muy bajas. Solo 24 V. Altas tensiones como 230 V o 400 V. Solo 12 V.

El circuito de mando se encarga de: Alimentar motores. Gestionar la lógica y control del sistema. Alimentar resistencias. Alimentar actuadores.

¿Qué tensión es común en el circuito de mando?. 400 V. 230 V. 24 Vcc. 110 V.

Un sensor de proximidad pertenece al: Circuito de fuerza. Circuito de mando. Circuito de potencia. Circuito hidráulico.

El PLC actúa como: Actuador. Sensor. Cerebro del sistema. Motor.

¿Qué elemento activa el contactor desde el circuito de mando?. El fusible. La bobina. El motor. El cable.

El control en lazo abierto se caracteriza por: Corregir errores. No recibir información de salida. Tener sensores. Tener PID.

Un ejemplo de control en lazo abierto es: Control de temperatura con sensor. Ventilador simple. Termostato. Regulador industrial.

El control en lazo cerrado utiliza: Temporizadores. Realimentación. Interruptores. Contactores.

El control secuencial se aplica a: Procesos continuos. Procesos divididos en etapas. Procesos hidráulicos. Procesos mecánicos.

El GRAFCET es: Un sensor. Un PLC. Un diagrama de control de etapas y transiciones. Un actuador.

El controlador PID actúa sobre: Procesos discretos. Magnitudes físicas continuas. Motores eléctricos. Circuitos cableados.

Un ejemplo de magnitud continua es: Posición de un interruptor. Temperatura. Estado de un pulsador. Activación de un relé.

El PLC recibe información principalmente de: Actuadores. Sensores. Motores. HMI.

Los relés y contactores son: Sensores. Preactuadores. Controladores. Motores.

El PLC envía órdenes a: Sensores. Preactuadores. HMI. SCADA.

El ciclo de scan del PLC incluye: Solo lectura. Solo escritura. Lectura, ejecución y escritura. Solo ejecución.

La HMI permite: Programar el PLC. Interactuar con la máquina. Alimentar sensores. Sustituir PLC.

HMI significa: Hardware Machine Interface. Human Machine Interface. Human Motor Interface. Hardware Machine Interaction.

SCADA permite: Solo control local. Supervisión y adquisición de datos. Alimentar sensores. Programar PLC.

El SCADA se usa para: Motores pequeños. Circuitos simples. Procesos complejos. Sensores simples.

La lógica cableada se basa en: Software. Conexiones físicas de componentes. Programación. Redes digitales.

Un componente típico de lógica cableada es: PLC. Relé. HMI. SCADA.

La lógica cableada es útil en: Sistemas que cambian mucho. Sistemas fijos. Sistemas digitales. Sistemas informáticos.

Un inconveniente de la lógica cableada es: Bajo coste. Baja velocidad. Dificultad para modificarla. Poca potencia.

El lenguaje Ladder está basado en: Diagramas matemáticos. Circuitos eléctricos clásicos. Redes informáticas. Diagramas hidráulicos.

¿Qué permite que el PLC controle cargas de alta potencia de forma segura?. Sensores digitales. El uso de preactuadores como contactores. HMI. SCADA.

En el circuito de fuerza los conductores suelen ser: Muy finos. De baja sección. De mayor sección para soportar corriente elevada. Solo digitales.

El circuito de mando suele representarse: En un solo cable. Entre dos líneas de alimentación. Solo en vertical. Solo en horizontal.

El control PID aplica tres acciones llamadas: Directa, inversa y variable. Proporcional, integral y derivativa. Analógica, digital y binaria. Lógica, eléctrica y mecánica.

La acción proporcional depende de: Error acumulado. Error actual. Cambio del error. Tiempo del proceso.

La acción integral depende de: Error acumulado. Error actual. Velocidad del error. Potencia.

La acción derivativa depende de: Error acumulado. Error actual. Velocidad de cambio del error. Tiempo de proceso.

El objetivo del PID es: Aumentar potencia. Reducir sensores. Minimizar el error y estabilizar el proceso. Aumentar tensión.

El PLC integra funciones como: Solo sensores. Solo motores. Lectura de sensores y control de actuadores. Solo relés.

Un detector inductivo es: Actuador. Sensor. Motor. Preactuador.

Un variador de frecuencia se considera: Sensor. Preactuador. PLC. HMI.

La lógica programada surge principalmente para: Reducir potencia. Aumentar flexibilidad en la automatización. Reducir sensores. Eliminar PLC.

En lógica programada, modificar la secuencia implica: Cambiar cables. Modificar el programa. Cambiar sensores. Cambiar motores.

El PLC puede sustituir: Sensores. Cientos de relés y temporizadores. Motores. Contactores.

Una ventaja del PLC es: Mayor cableado. Mayor velocidad de procesamiento. Mayor tamaño. Menor flexibilidad.

Los relés de seguridad se caracterizan por: Alta potencia. Bajo voltaje. Alta fiabilidad y protección ante fallos. Mayor velocidad.

Los contactos de guiado forzado se utilizan para: Aumentar potencia. Garantizar seguridad. Reducir voltaje. Controlar motores.

Un PLC de seguridad se utiliza para: Programación rápida. Supervisión SCADA. Funciones críticas de protección. Control manual.

El control distribuido o remoto suele realizarse mediante: HMI. SCADA. Sensor. Relé.

El objetivo de los sistemas de seguridad industrial es: Mejorar la producción. Reducir energía. Detener movimientos peligrosos de forma segura. Aumentar velocidad.