Sistemas de Calidad - 4° Delta

La gestión de la calidad se define como: Conjunto de actividades coordinadas que permiten dirigir y controlar una organización de manera sistemática con respecto a la calidad, integrándola en todos los niveles y procesos. Conjunto de actividades coordinadas enfocadas principalmente en controlar el producto terminado para verificar su nivel de calidad. Sistema de acciones administrativas destinadas a evaluar resultados de calidad únicamente al final del proceso productivo. Proceso organizacional orientado a inspeccionar y clasificar productos conforme a especificaciones técnicas.

El objetivo principal de la gestión de la calidad es: Asegurar la satisfacción del cliente mediante la mejora continua de los procesos organizacionales. Garantizar la satisfacción del cliente a través de inspecciones constantes del producto final. Mantener la satisfacción del cliente mediante auditorías periódicas del sistema. Cumplir la satisfacción del cliente corrigiendo fallas detectadas en producción.

La gestión de la calidad moderna se caracteriza por: Enfatizar la prevención de errores a través del control de procesos bien definidos. Enfatizar la corrección temprana de errores detectados por inspección. Priorizar la inspección preventiva del producto terminado. Priorizar la corrección documentada de fallas recurrentes.

En un sistema de gestión de la calidad, la calidad es responsabilidad de: Todos los miembros de la organización, independientemente de su nivel jerárquico. Principalmente del departamento de calidad. Exclusivamente del personal operativo. De la alta dirección como función administrativa.

El enfoque a procesos dentro de la gestión de la calidad implica: Identificar, comprender y gestionar procesos interrelacionados para lograr resultados coherentes. Identificar procesos críticos únicamente para su inspección. Controlar procesos mediante supervisión directa. Documentar procesos sin evaluar su interacción.

La toma de decisiones en la gestión de la calidad debe basarse en: Análisis de datos confiables y evidencia objetiva obtenida del desempeño de los procesos. Experiencia acumulada del personal operativo. Opiniones del personal con mayor jerarquía. Resultados históricos de inspecciones finales.

La mejora continua dentro de la gestión de la calidad se entiende como: Un esfuerzo permanente y sistemático orientado a incrementar el desempeño global de la organización. Un conjunto de acciones correctivas aplicadas cuando ocurre una falla. Un proceso periódico de auditoría del sistema. Una estrategia reactiva enfocada en la reducción de defectos.

El liderazgo en la gestión de la calidad se manifiesta cuando: La alta dirección establece dirección, compromiso y apoyo activo al sistema de calidad. La dirección supervisa directamente las actividades operativas. Se delega totalmente la calidad al área correspondiente. Se controla estrictamente al personal mediante normas.

La documentación del sistema de gestión de la calidad sirve para: Asegurar la consistencia, repetibilidad y trazabilidad de los procesos organizacionales. Cumplir únicamente con los requisitos de auditoría. Controlar administrativamente al personal. Sustituir la capacitación del personal.

La gestión de la calidad se considera estratégica porque: Está alineada con los objetivos organizacionales y la satisfacción a largo plazo del cliente. Permite incrementar el número de inspecciones. Facilita la detección de defectos. Reduce exclusivamente los costos de producción.

Deming sostenía que la calidad se mejora principalmente mediante: La mejora del sistema en el que trabajan las personas, reduciendo la variabilidad. El incremento de inspecciones al producto terminado. La supervisión estricta del operario. El establecimiento de metas numéricas exigentes.

Para Juran, la calidad se define como: La adecuación del producto o servicio para su uso previsto por el cliente. La conformidad estricta con las especificaciones técnicas. El cumplimiento de normas internacionales. La ausencia total de defectos.

Crosby asocia la calidad con: El cumplimiento exacto de los requisitos establecidos desde el inicio. El cumplimiento de estándares técnicos del sector. La satisfacción general del cliente. La reducción estadística de defectos.

El concepto de Kaizen se refiere a: Un proceso continuo de mejoras pequeñas y constantes en los procesos. Cambios radicales en la estructura organizacional. Programas correctivos intensivos. Inspección progresiva del producto.

La filosofía de calidad total promueve: La participación activa de todo el personal en la mejora de la calidad. El control centralizado de las decisiones. La inspección como principal herramienta. La corrección de fallas al final del proceso.

Ishikawa es reconocido por: Promover herramientas simples para el análisis y resolución de problemas. Desarrollar modelos estadísticos avanzados. Implementar sistemas de auditoría. Diseñar normas internacionales.

Una filosofía reactiva de la calidad se caracteriza por: Actuar después de que los defectos ya se han presentado. Prevenir defectos desde el diseño. Controlar estadísticamente los procesos. Diseñar sistemas robustos.

Deming criticó principalmente: El uso de metas numéricas sin métodos adecuados para lograrlas. La capacitación del personal. El uso del control estadístico. La mejora continua.

La calidad total considera el error como: Una oportunidad para aprender y mejorar los procesos. Una falta grave del trabajador. Un incumplimiento inaceptable. Un resultado inevitable.

Las filosofías modernas de la calidad coinciden en: La importancia central del cliente como eje de la organización. La necesidad de mayor inspección. El control estricto del personal. El énfasis exclusivo en costos.

El control de calidad se enfoca principalmente en: Detectar defectos en el producto o proceso mediante actividades de medición. Prevenir defectos desde el diseño del sistema. Diseñar procesos robustos. Gestionar la estrategia de calidad.

El aseguramiento de la calidad se caracteriza por: Establecer sistemas y procesos que previenen la aparición de defectos. Detectar defectos de manera temprana. Corregir defectos repetitivos. Inspeccionar productos finales.

El control de calidad actúa sobre: El producto y sus características medibles. El sistema de gestión. La estrategia organizacional. La planeación de la calidad.

El aseguramiento de la calidad actúa principalmente sobre: Los procesos y el sistema organizacional. El producto terminado. Las no conformidades. La inspección visual.

El control de calidad es considerado un enfoque: Operativo y reactivo. Estratégico y preventivo. Sistémico y organizacional. Cultural y participativo.

El aseguramiento de la calidad es considerado un enfoque: Preventivo y sistémico. Reactivo y operativo. Correctivo y visual. Estadístico y puntual.

Una herramienta típica del control de calidad es: La gráfica de control para monitorear la variación del proceso. El manual de calidad. La política de calidad. La auditoría interna.

El aseguramiento de la calidad se formaliza mediante: La implementación de sistemas de gestión documentados. Inspecciones visuales periódicas. Muestreo del producto. Retrabajo sistemático.

El control de calidad puede generar: Retrabajos y correcciones cuando se detectan defectos. Prevención total de fallas. Mejora sistémica. Robustez del diseño.

El aseguramiento de la calidad busca principalmente: Consistencia y estabilidad en los procesos. Inspección total del producto. Corrección inmediata de fallas. Control visual permanente.

APQP significa: Planeación Avanzada de la Calidad del Producto. Planeación Avanzada del Proceso. Aseguramiento Preventivo del Producto. Planeación Operativa de Producción.

El objetivo principal del APQP es: Asegurar la calidad del producto desde las etapas tempranas del desarrollo. Controlar la calidad durante la producción. Inspeccionar el producto final. Corregir defectos detectados.

APQP es considerado un enfoque: Preventivo y estructurado. Correctivo y reactivo. Operativo y visual. Estadístico y puntual.

APQP se compone de: Cinco fases claramente definidas. Cuatro etapas operativas. Tres procesos principales. Siete pasos secuenciales.

La primera fase del APQP es: Planeación y definición del programa. Diseño del proceso. Validación del producto. Retroalimentación.

APQP se utiliza principalmente en la industria: Automotriz. Aeroespacial. Alimentaria. Textil.

APQP integra de forma sistemática: Diseño del producto, diseño del proceso y producción. Inspección y control. Auditoría y documentación. Producción y ventas.

Una herramienta clave utilizada en APQP es: El AMEF para identificar y priorizar riesgos. El diagrama de Pareto. El histograma. La gráfica X-R.

APQP busca reducir principalmente: Riesgos de calidad antes del lanzamiento del producto. Inspección del producto. Documentación. Auditorías.

APQP promueve el trabajo: Multidisciplinario y colaborativo. Individual. Jerárquico. Aislado.

QFD significa: Despliegue de la Función de Calidad. Función Directa de Diseño. Planeación de la Calidad. Control Funcional del Diseño.

El objetivo principal del QFD es: Traducir las necesidades del cliente en requisitos técnicos claros. Traducir requisitos técnicos en planes de inspección. Convertir expectativas del cliente en auditorías. Traducir necesidades en controles visuales.

La herramienta central del QFD es: La Casa de la Calidad. El AMEF. El SPC. El diagrama de Pareto.

QFD se aplica principalmente en la etapa de: Diseño del producto. Producción. Inspección. Auditoría.

QFD prioriza la llamada: Voz del cliente como base del diseño. Voz del proceso. Voz del auditor. Voz del proveedor.

QFD ayuda a reducir: Cambios tardíos y costosos en el diseño. Inspección final. Auditorías. Documentación.

La Casa de la Calidad relaciona: Lo que el cliente quiere con cómo lograrlo técnicamente. Lo que el cliente quiere con la inspección. Lo que el cliente quiere con la auditoría. Lo que el cliente quiere con los costos.

QFD es considerada una herramienta: Preventiva y de planeación. Correctiva. Reactiva. Visual de inspección.

QFD fomenta: El trabajo interdisciplinario entre áreas. El control jerárquico. La supervisión estricta. La inspección permanente.

QFD se basa principalmente en: Información directa y estructurada del cliente. Experiencia interna. Control estadístico. Auditorías.