SISTEMAS MECANICOS 3 TRIMESTRE

¿Cuál es el objetivo principal de la obturación en un sistema mecánico?. Aumentar la velocidad de rotación del eje. Interponer un cuerpo para evitar la salida de gases o líquidos y lograr un recinto estanco. Reducir el peso total de la máquina. Facilitar el calentamiento de los rodamientos.

¿Qué factor es determinante al elegir un medio de estanqueidad?. La presión de trabajo y la temperatura. El color exterior del soporte. El peso de los tornillos de fijación. La marca de las herramientas de montaje.

En el montaje de juntas planas, ¿Cuál es la secuencia de apriete recomendada para los tornillos?. De izquierda a derecha de forma rápida. Apretar totalmente un tornillo y luego pasar el siguiente. De forma progresiva y en orden, del centro hacia los extremos. Únicamente mediante golpes directos con un martillo.

¿Cuál es la principal ventaja mecánica de las juntas tóricas?. Se pueden fabricar solo en corcho. La presión del fluido incrementa la propia fuerza de sellado de la junta. No requieren un alojamiento o ranura específica. Son inmunes al envejecimiento y estiramiento.

Para lograr estanqueidad “sin juntas” en recintos sometidos a presión. ¿Cómo deben estar las superficies de unión?. Rugosas para mejorar el agarre. Cubiertas con una capa gruesa de pintura. Perfectamente rectificadas. Siempre en posición vertical.

En las juntas dinámicas rozantes, ¿Cómo debe ser la dureza del material del retén respecto al eje?. Siempre más duro que el eje. De igual dureza para evitar vibraciones. De menor dureza que el eje para evitar el desgaste prematuro de este último. El material debe ser de acero inoxidable con grafito.

¿Qué elemento ejerce la presión axial necesaria para expandir la empaquetadura (estopa) en una bomba o válvula?. El muelle toroidal. El prensaestopas o seguidor de casquillo. El labio rascador. El deflector de aceite.

Al realizar el montaje de una empaquetadura con varios anillos, ¿Cómo deben colocarse las uniones de los cortes?. Todas alineadas en la misma vertical. Desfasadas 90º entre sí para evitar caminos directos de fuga. Una encima de otra sin importar el ángulo. Pegadas con pasta térmica.

Sobre los manguitos de copa utilizados en movimientos rectilíneos, ¿Cuál es su limitación principal?. Solo aseguran la estanqueidad en un sentido de movimiento (avance). Solo funcionan si el eje gira a más de 12 m/s. No pueden trabajar con aire comprimido. Requieren ser apretados con llave dinamométrica cada hora.

¿Por qué se prefiere el empleo de agua en las pruebas hidráulicas de verificación de estanqueidad?. Porque es más limpia que el aire. Por seguridad, ya que al ser un líquido evita proyecciones peligrosas en caso de fallo o explosión. Porque permite la formación de burbujas jabonosas más grandes. Porque el agua lubrica automáticamente los retenes del labio.

¿Qué ciencia se encarga del estudio interdisciplinar de la fricción, la lubricación y el desgaste en superficies de contacto?. Reología. Tribología. Mecánica de fluidos. Dinámica de máquinas.

En la escala de consistencia NLGI para grasas, ¿Qué característica presenta un producto con un número de clasificación más bajo?. Es una grasa más fluida o blanda. Posee mayor resistencia a la oxidación. Es una grasa más dura o compacta. Tiene un punto de gota más elevado.

¿Cómo se comporta la viscosidad de un lubricante líquido ante un incremento significativo de la presión?. El lubricante se vuelve gas. La viscosidad permanece constante. La viscosidad aumenta. La viscosidad disminuye.

¿Cuál es la función principal del parámetro TBN (Total Base Number) en la composición de un aceite motor?. Aumentar el índice de viscosidad del aceite base. Neutralizar los ácidos corrosivos generados en la combustión. Reducir el punto de congelación en climas fríos. Facilitar la separación del agua y el aceite.

En el régimen de lubricación elastohidrodinámica (EHD), ¿qué fenómeno físico ocurre con las superficies de las piezas?. Las superficies se vuelven totalmente porosas. Se produce una soldadura en frío por contacto directo. Sufren una deformación elástica momentánea. Se funden debido al incremento de la fricción.

¿Qué ocurre con la periodicidad de la lubricación si la temperatura de operación aumenta de 70º C a 85ºC?. El intervalo de relubricación puede duplicarse. El intervalo de relubricación debe reducirse a la mitad. No es necesario realizar ningún ajuste. Se debe cambiar inmediatamente a un sistema manual.

¿Por qué se recomienda el uso de aceites sintéticos sobre los minerales cuando las temperaturas de trabajo superan los 70ºc?. Tienen una densidad mayor que la del agua. No requieren el uso de ningún aditivo. Son mucho más económicos de producir. Poseen mayor estabilidad térmica y resistencia a la oxidación.

¿Cuál es el principal inconveniente de los aceites de origen vegetal y animal en aplicaciones industriales?. Tienden a oxidarse rápidamente y generan ácidos corrosivos. Son extremadamente tóxicos al contacto de la piel. No pueden mezclarse con ningún espesante. Su viscosidad es demasiado elevada para fluir.

¿En qué consiste el sistema de lubricación por anillo?. Se inyecta aceite a presión a través de un anillo poroso. Es un sistema manual donde el operario coloca anillos de grasa. Un anillo gira con el eje y transporta aceite desde un depósito inferior. El lubricante se solidifica formando un anillo protector.

¿Qué indica un Índice de Viscosidad (IV) elevado en un lubricante?. Que el aceite es extremadamente denso a temperatura ambiente. Que el aceite se vuelve muy fluido rápidamente al calentarse. Que el lubricante contiene una gran cantidad de impurezas metálicas. Que el aceite varía muy poco su viscosidad antes cambios de temperatura.

¿Cuál es la función principal de un cojinete de fricción?. Transmitir potencia entre ejes. Reducir vibraciones del sistema. Soportar ejes y permitir su giro por deslizamiento. Aumentar la velocidad de rotación.

¿Qué problema principal genera el funcionamiento de los cojinetes de fricción?. Fatiga del material. Corrosión química. Rozamiento, desgaste y generación de calor. Pérdida de alineación estructural.

¿Qué tipo de carga soportan exclusivamente los cojinetes radiales?. Axial. Tangencial. Perpendicular al eje (radial). Mixta.

¿Qué característica define a los cojinetes axiales?. Solo soportan cargas radiales. No necesitan lubricación. Pueden soportar cargas paralelas al eje. Son siempre de una sola pieza.

¿Qué ocurre si un cojinete cilíndrico fijo presenta holgura?. Se puede ajustar fácilmente. Se sustituye el cojinete completo. Se añade lubricante. Se aumenta la presión del eje.

¿Qué ventaja tienen los cojinetes ajustables?. No requieren mantenimiento. Permiten corregir el ajuste mediante láminas o mecanizado. Son más resistentes al calor. Trabajan sin lubricación.

¿Qué propiedad deben tener los materiales de los cojinetes respecto al eje?. Ser más duros que el eje. Ser más blandos que el eje. Tener la misma dureza. Ser más pesados.

¿Cuál de los siguientes es un requisito de los materiales de cojinetes?. Alta conductividad eléctrica. Alto coeficiente de dilatación. Buena transmisión del calor. Baja resistencia mecánica.

¿Dónde deben situarse las ranuras de engrase?. En toda la longitud del cojinete. En zonas de máxima presión. En zonas libres de presión (45°–90°). En el centro exacto del cojinete.

¿Qué caracteriza a los cojinetes autolubricados?. Necesitan engrase constante. Trabajan solo a altas temperaturas. Están impregnados de aceite y no requieren mantenimiento. Son siempre metálicos macizos.

¿Cuál es el objetivo fundamental del uso de las guías en un conjunto mecánico?. Incrementar la pérdida de energía por rozamiento. Unir dos piezas permitiendo que una se desplace respecto a la otra en movimientos determinados. Evitar que las piezas soporten cargas en direcciones específicas. Aumentar el peso total de la bancada de la máquina.

¿A qué se debe el fenómeno conocido como efecto "Stick-Slip" (Pegar-Deslizar)?. Al exceso de lubricación en guías hidrostáticas. Al uso de materiales con la misma dureza superficial. A la diferencia entre el coeficiente de rozamiento estático y el dinámico. A la eliminación de las aristas vivas en el montaje.

Para garantizar un ajuste preciso, ¿Qué modificación geométrica se recomienda realizar en las aristas interiores de una guía?. Un achaflanado para crear una superficie inclinada. Un rebaje para evitar que el vértice de la pieza móvil choque con el fondo del ángulo. Un rectificado plano sin ningún tipo de ángulo. La aplicación de una capa de pintura epóxica.

¿Qué configuración de perfiles es la más recomendada para asegurar la absorción de todas las solicitaciones y evitar ajustes hiperdeterminados?. Guía redonda doble. Guía prismática simple. Combinación plana-prismática. Guía en cola de milano con rodillos.

¿Cuál es la principal ventaja técnica de las guías hidrostáticas?. Son el sistema más económico de fabricar y mantener. La eliminación total del desgaste al no existir contacto mecánico entre piezas. Su capacidad para funcionar sin necesidad de bombas de aceite. Que permiten el efecto "stick-slip" para mayor precisión.

¿Qué material se emplea frecuentemente para fabricar las guías de deslizamiento debido a su buena resistencia al desgaste y maquinabilidad?. Aluminio anodizado. Acero inoxidable quirúrgico. Fundición perlítica (habitualmente el mismo material de la bancada). Bronce fosforado únicamente.

En las guías de rodadura, ¿Cuándo se recomienda el uso de sistemas de rodillos cruzados en lugar de recirculación de bolas?. Cuando se requiere una velocidad moderada y baja precisión. Para aplicaciones que exigen mayor rigidez y soportar cargas elevadas. Cuando se busca el sistema más barato posible. Sólo cuando el movimiento es de rotación pura.

¿Cómo se realiza habitualmente el ajuste de holguras en las guías tipo cola de milano?. Añadiendo o quitando láminas metálicas de diferentes espesores. Mediante listones de sección constante o chavetas de regulación inclinadas (en cuña). Cambiando el aceite por uno de mayor viscosidad. Soldando las piezas una vez que están en la posición correcta.

Según las recomendaciones de lubricación, ¿qué viscosidad de aceite se debe utilizar para guías verticales?. Viscosidad 32. Viscosidad 68. Viscosidad 220. No requieren aceite, solo grasa consistente.

En el montaje de guías de rodadura lineales, ¿cuál es el número mínimo de bloques (patines) recomendado por cada guía para una correcta distribución de carga?. Un bloque. Dos bloques. Tres bloques. Cinco bloques.

¿Qué son los tratamientos superficiales?. Procesos que modifican todo el material. Procesos que solo cambian la capa externa del material. Procesos únicamente térmicos. Procesos que eliminan el material.

¿En qué materiales se aplican principalmente los tratamientos superficiales?. Solo en plásticos. Solo en cerámicos. Principalmente en metales, especialmente aceros. Solo en madera.

¿Cuál de estos NO es un problema que sufren las piezas industriales?. Fricción. Corrosión. Electricidad estática. Altas temperaturas.

¿Cuál es una de las finalidades de los tratamientos superficiales?. Reducir el tamaño del material. Mejorar la resistencia al desgaste. Aumentar el peso. Cambiar la forma.

¿Qué tratamiento elimina óxidos y suciedad mediante ácidos?. Niquelado. Decapado. Temple. Anodizado.

¿Qué caracteriza a los tratamientos electroquímicos?. No usan electricidad. Usan calor únicamente. Utilizan corriente eléctrica en un electrolito. Sólo se aplican a plásticos.

¿Cuál es un ejemplo de tratamiento térmico?. Pintura. Cromado. Temple superficial. Niquelado.

¿Cuál es una ventaja de la pintura como tratamiento superficial?. Alta resistencia mecánica. Bajo coste y fácil aplicación. Aumenta la dureza interna. No se deteriora nunca.

¿Qué diferencia principal hay entre galvanizado y zincado?. No hay diferencia. El galvanizado usa pintura. El galvanizado es más resistente y el zincado más estético. El zincado es más grueso.

¿Qué característica tiene el pavonado?. Color blanco brillante. Protección total sin mantenimiento. Color negro o azulado con protección moderada. Aumenta el peso del material.

¿Cuál es la función principal de un rodamiento en una máquina?. Aumentar el rozamiento para evitar vibraciones. Sustituir el rozamiento por deslizamiento por el de rodadura para reducir la pérdida de energía. Actuar como un aislante térmico entre el eje y el soporte. Evitar que los ejes giren a velocidades elevadas.

¿Qué componente del rodamiento se encarga de mantener la distancia entre los elementos rodantes?. El aro exterior. El aro interior. La jaula. El obturador lateral.

¿Cómo se denominan las cargas que se aplican de forma perpendicular respecto al eje?. Cargas axiales. Cargas radiales. Cargas combinadas. Cargas longitudinales.

¿Qué tipo de rodamiento es ideal para mecanismos sometidos a golpes y grandes cargas, permitiendo que la pista exterior oscile?. Rodamiento rígido de bolas. Rodamiento de rodillos a rótula. Rodamiento de agujas. Rodamiento axial de bolas.

En la designación de un rodamiento (para diámetros ≥ 20mm), ¿Cómo se obtiene el diámetro interior "d" en milímetros?. Es el primer número de la serie. Dividiendo los dos últimos números por 5. Multiplicando los dos últimos números por 5. Sumando 10 a los dos últimos números.

¿Cuál es la regla de oro al realizar el montaje de un rodamiento usado que no está dañado?. Debe montarse en un eje diferente para compensar el desgaste. Debe montarse en el mismo lugar y posición que tenía anteriormente. Se debe calentar siempre a 150°C antes de su inserción. Debe eliminarse la jaula para facilitar la lubricación.

¿Cuál es la temperatura máxima recomendada al calentar un rodamiento para su montaje?. 85°C. 100°C. 120°C. 150°C.

En el mantenimiento preventivo, ¿Qué indica un zumbido estable y sin interrupciones en un rodamiento?. Falta de lubricante. Presencia de suciedad. Funcionamiento correcto. Un ajuste excesivamente apretado.

¿Qué porcentaje aproximado de rodamientos utiliza grasa como método de lubricación?. 50%. 75%. 90%. 100%.

¿Qué define el índice básico de vida de un rodamiento?. El tiempo total hasta que el rodamiento se rompe por completo. El número de revoluciones en las que el 10% de una muestra falla por fatiga. La carga máxima que puede soportar en reposo. La velocidad máxima de giro antes de que la grasa salga.

¿Qué significa RSC en el ámbito empresarial?. Reglamento de Seguridad Comercial. Responsabilidad Social Corporativa. Reducción Sistemática de Costes. Regulación Social Comunitaria.

¿Qué tipo de aguas contienen residuos del proceso productivo y no son aptas para la salud pública?. Aguas potables. Aguas residuales. Aguas subterráneas. Aguas pluviales.

¿Dónde se tratan las aguas residuales para devolverlas al medio ambiente?. Centrales eléctricas. EDAR. Refinerías. Vertederos controlados.

¿Qué tres tipos de vertidos generan las empresas?. Urbanos, rurales y mixtos. Naturales, industriales y domésticos. Sólidos, líquidos y gaseosos. Químicos, físicos y biológicos.

¿Cuál de los siguientes es un residuo peligroso?. Restos de comida. Cartón reciclable. Baterías usadas. Escombros limpios.

¿Qué artículo de la Constitución Española recoge el derecho a un medio ambiente adecuado?. Artículo 14. Artículo 25. Artículo 45. Artículo 52.

¿Qué certificación demuestra el compromiso ambiental de una empresa?. ISO 9001. ISO 14001. UNE 3000. CE 2020.

¿Qué busca la prevención cuantitativa de residuos?. Reducir sustancias tóxicas. Mejorar el reciclaje. Reducir la cantidad de residuos generados. Eliminar residuos líquidos.

¿Cada cuanto tiempo debe evaluarse como mínimo un programa de prevención de residuos?. Cada año. Cada 2 años. Cada 4 años. Cada 6 años.

¿Qué residuo es habitual en la industria del metal?. Taladrinas. Restos vegetales. Vidrio doméstico. Papel higiénico.