Soldadura

¿Cuál es la principal función de la soldadura blanda en aplicaciones aeronáuticas?. Unir elementos estructurales sometidos a grandes cargas. Realizar uniones eléctricas y electrónicas. Sustituir la soldadura fuerte en estructuras críticas. Reparar grietas en elementos de fuselaje.

¿Cuál de los siguientes rangos de temperatura caracteriza a la soldadura blanda?. Por debajo de 200 °C. Entre 200 °C y 450 °C. Entre 450 °C y 900 °C. Por encima de 900 °C.

¿Qué material se utiliza habitualmente como metal de aporte en la soldadura blanda aeronáutica?. Aleaciones de aluminio. Aleaciones de estaño. Aleaciones de titanio. Aleaciones de níquel.

¿Cuál de los siguientes defectos es más común en una soldadura blanda mal ejecutada?. Inclusiones de escoria. Falta de penetración estructural. Soldadura fría. Grietas por fatiga.

¿Qué sucede con el metal base de las piezas durante el proceso de soldadura blanda?. Se funde parcialmente para mezclarse con el material de aporte. Permanece siempre en estado sólido y nunca llega a fundirse. Se funde totalmente superando los 450 °C.

¿Cuál es el formato más común en el que se suministra el material de aporte para soldadura de baja temperatura?. En polvo fino para ser esparcido con brocha. En lingotes pesados de aleación Sn/Pb. En forma de barra o bobina, a veces con núcleo de flux.

¿Por qué es crucial limpiar la zona con disolvente después de realizar una soldadura electrónica?. Para eliminar los residuos de flux que podrían ser corrosivos o afectar el circuito. Para pulir la soldadura y que brille más en la inspección visual. Para enfriar el componente rápidamente y evitar daños térmicos.

¿Cuál es la principal característica que define a una soldadura como homogénea?. Que el material de aporte y el material base tienen la misma naturaleza o composición. Que se realiza siempre sin utilizar ningún tipo de material de aportación. Que une metales de distinta naturaleza mediante el principio de capilaridad.

Ante el riesgo de inhalación de humos en el puesto de trabajo, ¿Cuál es la medida de protección colectiva prioritaria?. El uso de una mascarilla auto filtrante FFP2 por parte del operario. La instalación de un sistema de extracción de humos localizado. Abrir las ventanas para permitir la ventilación natural del taller.

¿Qué condición debe cumplirse para que una soldadura se considere blanda?. Que el metal base se funda junto con el material de aportación. Que el material de aportación funda por debajo de 450 °C. Que se utilice exclusivamente estaño puro.

¿Cuál es el principio físico fundamental que permite la unión en la soldadura blanda?. Fusión completa del metal base. Capilaridad del material de aportación fundido. Presión mecánica aplicada en caliente.

¿Cuál es la consecuencia más probable si la unión se mueve durante la fase de solidificación?. Se mejora la difusión superficial del material de aportación. Se produce una soldadura fría con baja resistencia mecánica y eléctrica. Se incrementa la capa intermetálica y mejora la adherencia.

¿Qué dato clave diferencia la soldadura fuerte de la soldadura blanda?. El metal base siempre se funde. El material de aporte funde a más de 450 ∘C. No se utiliza fundente nunca.

¿Cuál es la función principal del fundente en soldadura fuerte?. Evitar la oxidación y permitir que el aporte fluya por capilaridad. Aumentar el espesor de la junta para dar rigidez. Enfriar la unión para evitar deformaciones.

En un equipo de soldadura fuerte con botellas de gas, ¿para qué sirven los manómetros?. Para cambiar la boquilla del soplete. Para mezclar oxígeno y combustible dentro de la botella. Para medir la presión de la botella y la presión de trabajo hacia la manguera.

Durante la ejecución, ¿Cuál es la técnica correcta respecto a la varilla de aporte?. Fundir la varilla con el calor de las piezas base, tocando la junta cuando estén a temperatura. Enfriar la varilla en agua antes de aplicarla para mejorar la capilaridad. Calentar directamente la varilla con la llama hasta que gotee.

¿Qué situación indica que las piezas están listas para recibir el aporte, usando el fundente como referencia?. Cuando el fundente se vuelve sólido y blanquecino. Cuando el fundente está líquido y transparente. Cuando el fundente se quema y desaparece por completo.

¿Cuál es una característica principal de la soldadura fuerte (brazing)?. Se funden los metales base. El metal de aporte fluye por capilaridad sin fundir el metal base. Se realiza siempre a temperaturas inferiores a 200 °C.

¿Qué función tiene el fundente (flux) en la soldadura fuerte?. Aumentar el punto de fusión del metal base. Evitar la oxidación y mejorar la fluidez del material de aporte. Reducir la temperatura de la llama.

¿Qué debe hacerse después de aplicar el material de aporte?. Enfriar las piezas rápidamente con agua. Mover las piezas para comprobar la resistencia. Retirar el calor y dejar enfriar de forma natural.

¿Qué tipo de llama se usa para soldar acero?. Carburante. Neutra. Oxidante.

¿Cuál es la temperatura aproximada de la llama oxiacetilénica?. 1.200 °C. 2.000 °C. 3.100 °C.

La soldadura autógena es un proceso…. Heterogéneo. Homogéneo. Mecánico.

¿Qué gas se identifica con la manguera roja?. Acetileno. Oxígeno. Argón.

¿Cuál NO es un riesgo típico?. Explosión. Radiación. Electrocución.

¿En qué principio se basa fundamentalmente la soldadura autógena?. En la aplicación de presión mecánica sobre las piezas. En la fusión directa de los bordes de las piezas mediante calor externo. En la unión química por adhesión.

¿Cuál es la fuente de calor más habitual en la soldadura autógena tradicional?. Un arco eléctrico. Una resistencia eléctrica. La combustión de oxígeno y acetileno.

¿Cuál es la temperatura aproximada que alcanza la punta del cono interno de la llama oxiacetilénica neutra?. 1.200 – 1.300 °C. 1.500 – 1.600 °C. 3.100 – 3.200 °C.

¿Cuál es un riesgo específico asociado a la soldadura autógena?. Electrocución. Explosión por mezcla de gases combustibles. Descarga de alto voltaje.

¿Qué precaución es esencial durante la preparación de las piezas para soldadura autógena?. Mantener la llama carburante. Limpiar óxidos, grasa y pintura de los bordes. Soldar directamente sin biselado.

¿A qué temperatura máxima puede llegar la llama oxiacetilénica?. 450 °C. 3.200 °C. 1.500 °C.

¿Qué gas actúa como combustible en este proceso?. Acetileno. Oxígeno. Argón.

¿Cuál es la función principal del fundente?. Enfriar la soldadura. Aumentar la temperatura de la llama. Evitar la oxidación del metal durante el proceso.

¿Qué elemento evita que la llama retroceda hacia las mangueras?. El manorreductor. La válvula antirretorno. La boquilla del soplete.

En la soldadura autógena, la unión se considera: Homogénea (se funde el metal base). Heterogénea (solo se funde el aporte). Soldadura blanda.

¿Qué temperatura aproximada puede alcanzar la llama en la zona del cono interno en la soldadura oxiacetilénica?. 1.200 °C. 2.000 °C. 3.200 °C.

¿Cuál es la llama más adecuada para soldar acero al carbono en soldadura oxiacetilénica?. Llama oxidante. Llama neutra. Llama carburante.

¿Cuál es una causa frecuente de falta de penetración en un cordón de soldadura oxiacetilénica?. Exceso de oxígeno en la llama. Enfriamiento natural de la pieza. Avance demasiado rápido o calor insuficiente.

En relación con la polaridad, ¿Qué configuración es correcta para la generación del arco eléctrico?. En TIG el electrodo es negativo y la pieza positiva; en MIG/MAG el electrodo es positivo y la pieza negativa. En TIG el electrodo es positivo y la pieza negativa; en MIG/MAG el electrodo es negativo y la pieza positiva. En ambos procesos el electrodo es siempre positivo y la pieza negativa.

En el modo de transferencia por cortocircuito controlado en MIG/MAG, el ciclo correcto descrito en el documento es: El hilo no toca el baño; el arco funde la gota y esta se proyecta por pulverización. El hilo se funde antes de tocar el baño y cae por gravedad sin contacto eléctrico directo. El hilo toca el baño, se produce un cortocircuito, el extremo se funde y se separa en forma de gota repetidamente.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones define correctamente la clasificación de MIG/MAG y TIG?. Son soldaduras heterogéneas porque se funde el metal base. Son soldaduras homogéneas porque se funde el metal base y, en su caso, el material de aporte. Son soldaduras homogéneas porque no se funde el metal base pero si lo hace el material de aporte.

Durante la soldadura TIG en corriente continua (DC), ¿cuál es una condición técnica imprescindible según el procedimiento descrito?. Mantener el electrodo perpendicular a la pieza y sin afilar. Afilar correctamente la punta del tungsteno para concentrar el arco. Utilizar obligatoriamente mezcla de argón y CO₂.

¿Qué relación correcta existe entre tipo de gas y proceso?. MIG utiliza gases activos y MAG gases inertes. TIG utiliza principalmente CO₂ por su mayor penetración. MAG emplea gases activos como CO₂ o mezclas de argón con CO₂.