Soldadura Procesos de corte y Preparación de Bordes

¿Cuál de los siguientes gases No es combustible?. Acetileno. Propano. Oxigeno.

¿Para que sirve el Manorreductor o Manómetro?. Adapta la presión del gas dentro de su envase a la de servicio. Aumenta la presión del gas a la de servicio. Para saber cuanto gas queda dentro del envase.

¿Qué colores identifican las mangueras en oxicorte?. Rojo el comburente y azul verde el combustible. Rojo el comburente y negro el combustible. Rojo el combustible y azul verde para el comburente.

¿Qué metales se pueden cortar con oxicorte?. Aluminio. Acero de alta aleación. Acero con contenido en carbono menor de 0,3%.

¿Cuál de los siguientes métodos No debemos usar para detectar fugas en el circuito de oxigeno?. Líquidos especialmente indicados. Agua. Jabones con base aceite.

La conexión para gas combustible, para indicar que se aprieta a izquierdas, llevara en la tuerca: Una cruz. Un circulo. Una línea.

El gas combustible MAPP es: Más seguro que el acetileno. Menos seguro que el acetileno. Más seguro que el acetileno y se puede comprimir más en la misma botella.

En la llama neutra, la proporción oxígeno/gas carburante es: 2:1. 1:1. 1:2.

La temperatura en el que el acero alcanza su punto de ignición es: 900ºC. 1.000ºC. 1.100ºC.

El borde superior del corte puede aparecer derretido si: La velocidad de avance es muy lenta. La llama ésta demasiado cerca de la pieza. Las dos son correctas.

En el corte por arcoplasma, para que el gas sea conductor de la corriente se tiene que calentar a: 20.000 ºC. 10.000 ºC. 5.000 ºC.

¿Cuál de los siguientes NO es un gas plasmógeno?. Helio. Nitrógeno. Propano.

¿Y de estos?. Hidrógeno. Gas natural. Aire.

Generalmente, ¿a qué polo van conectados la pistola y la masa respectivamente?. La primera al positivo y la segunda al negativo. Al revés. Cualquiera de las dos opciones es valida.

A mayor resistencia eléctrica del gas, mayor... Aporte térmico. Impacto. Conductividad.

A menor conductividad térmica, menor... Aporte térmico a la pieza. Concentración del chorro de plasma. Ninguna de las anteriores es correcta.

Aparte del aire, el resto de gases se usan para: Corte. Corte y protección. Solo protección.

Los electrodos pueden ser: De tungsteno. De hafnio, circonio y tungsteno. De hafnio, circonio y tungsteno, pudiendo tener una aleación de hafnio/plata en la punta.

Según aumenta el espesor, la velocidad de corte... Aumenta. Disminuye. No varia.

Si el borde superior del corte queda redondeado, puede indicar que: Exceso de velocidad. Velocidad del corte lenta. Exceso de hidrógeno.

El arco aire es un proceso que, para mecanizar metales, utiliza: Un chorro de aire a presión. Un electrodo de grafito/carbono. Ambos.

La fuente de alimentación es: Específica para arco aire. Solo equipos de corriente alterna. Grupos de soldeo preferentemente de corriente continua.

El compresor de aire debe dar una presión de servicio no menor de: 4 bares. 6 bares. 8 bares.

La pinza portaelectrodos: Sirve la misma que para soldadura. Se necesita una específica. Vale cualquiera de las dos.

Los electrodos, si vienen recubiertos de cobre: Conducen mejor la corriente. Aumenta su resistencia a la rotura y el desgaste. Las dos son correctas.

Se comercializan en formas: Planas. Circulares. Ambas.

Antes de aplicarse en aluminio: Se elimina la alúmina con una grata o cepillo. Nunca se elimina la alúmina. Es indiferente.

Antes de aplicarse en magnesio: Se elimina el oxido que posee (similar a la alúmina) con una grata o cepillo. Nunca se elimina la alúmina. Es indiferente.

Par usar arco aire es necesario protegerse los ojos con pantalla y filtro adecuado. No es necesario. Solo si se usa durante largos periodos. Si, con un filtro adecuado.

¿Es necesario purgar el compresor de aire?. Si, periódicamente para evitar que contenga agua o aceite. Si, una vez al año. No.

¿Con cual de los siguientes materiales no se fabrican herramientas de corte?. Acero rápido. Cerámica. Acero al carbono.

Usamos taladrina para refrigerar herramientas, sierras de cinta, brocas... pero ¿Cuál es su composición?. Agua. Aceite. Agua y aceite.

Los dientes de una sierra de cinta... Son siempre iguales. Cambian en altura y distancia entre ellos para ser mas eficientes en el corte de distintos materiales. Cambian solo en altura.

Una sierra de cinta generalmente tiene dos velocidades de corte. ¿Para que?. Una rápida para materiales blandos y otra lenta para materiales duros. Rápida para los duros , lenta para los blandos. Para cortar lento o rápido según se precise.

Si tenemos que taladrar un agujero de 10 mm en una placa de 15 mm de espesor en acero al carbono: Seleccionaremos una broca de 15 mm. Seleccionaremos una broca mas pequeña, por ejemplo 5 mm para taladrar y luego ir agrandando el agujero con brocas para mandrinado. Seleccionaremos una broca de 10 mm. El acero al carbono es blando y no hay riesgos.

Para prevenir accidentes taladrando NO debemos: Usar manga larga y holgada. Llevar gafas de protección. Trabajar con la luz adecuada.

Al cambiar un disco la radial debe estar siempre: Enchufada. Desenchufada. Enchufada con el interruptor en posición de apagado.

Durante el manejo de la radial debemos estar: Aun lado junto al cuerpo de la misma. Aun lado junto al disco. En la parte de atrás.

Para refrentar con el torno debemos: Utilizar la punta de la herramienta, al ser mas afilada lo realizara antes. Usar la parte más plana y grande para que la herramienta no se caliente demasiado. Ambos modos son correctos.

El torno se usa en fabricación mecánica para: Achaflanar tubos solamente. Para achaflanar y refrentar tubos. Para múltiples aplicaciones.