SOST BIRTLH 3.1

Evaluar conjuntamente el coste económico y los impactos ambientales y sociales de un diseño implica: Aplicar una evaluación coste-beneficio sostenible. Aumentar la complejidad innecesaria. Ignorar la viabilidad técnica. Reducir la calidad del producto.

Aplicar criterios de sostenibilidad de forma correcta en el diseño de productos: Reduce la calidad del producto. Representa una oportunidad estratégica para la empresa. Supone únicamente un coste adicional. Aumenta los riesgos del proyecto.

En el diseño de una pieza se seleccionan tolerancias muy ajustadas que no son necesarias para su función real. ¿Qué efecto negativo puede producir esta decisión?. Mejora del rendimiento del producto. Reducción de residuos. Mejora de la ergonomía. Incremento del consumo energético y del coste de fabricación.

Reducir el tiempo de fabricación y montaje de un producto se relaciona directamente con el criterio: Social. Ambiental. Normativo. Económico.

Optimizar la geometría de una pieza para reducir operaciones de mecanizado permite principalmente: Mejorar la eficiencia energética del proceso. Reducir la resistencia mecánica. Aumentar la cantidad de viruta. Incrementar el número de operaciones.

Un diseño sostenible correctamente aplicado contribuye a: Disminuir la seguridad. Incrementar los residuos. Aportar valor añadido al producto. Reducir la competitividad de la empresa.

Un diseño poco optimizado desde el punto de vista productivo suele provocar: Menor generación de residuos. Mayor eficiencia energética. Incremento de residuos, virutas y retrabajos. Reducción del coste por pieza.

Mejorar la seguridad de los operarios mediante decisiones de diseño está alineado principalmente con: ODS 3- Salud y bienestar. ODS 17- Alianzas. ODS 7- Energia. ODS11- Ciudades sostenibles.

Reducir operaciones de fabricación innecesarias en una pieza mejora principalmente: La eficiencia global del proceso. El consumo energético. La complejidad del diseño. El impacto ambiental negativo.

No aplicar criterios de sostenibilidad en el diseño de un producto puede provocar a medio plazo: Reducción del tiempo de diseño. Mayor innovación tecnológica. Mejora de la imagen de la empresa. Pérdida de competitividad y problemas normativos.

Tras aplicar criterios de sostenibilidad en el diseño, una empresa observa reducción de costes, menor consumo energético y mejora de su imagen. Estas mejoras representan principalmente: Aumento de la complejidad del diseño. Una desventaja frente a la competencia. Una oportunidad de innovación y competitividad. Un riesgo económico.

Un diseñador debe elegir entre dos materiales: A (excelentes propiedades, difícil de reciclar) y B (propiedades suficientes, reciclable y menor huella). ¿Qué elección está mejor alineada con los ODS?. Posponer la decisión hasta la fabricación. Material A por sobredimensionar la seguridad. El material más barato. Material B, al cumplir la función y reducir el impacto ambiental.

Una empresa fabrica una carcasa mecanizada con gran cantidad de viruta. El diseño no permite desmontaje al final de la vida útil y el material seleccionado es difícil de reciclar. ¿Cuál es la decisión más sostenible?. Cambiar solo el proveedor del material. Mantener el diseño actual y mejorar el control de calidad. Aumentar la precisión del mecanizado. Rediseñar la geometría, seleccionar material reciclable y diseñar para desmontaje.

Integrar los Objetivos de Desarrollo Sostenible en el diseño implica que: Solo se aplica en la fase final. Afecta tanto a decisiones técnicas como estratégicas. Es solo una exigencia legal. No influye en las decisiones técnicas.

La mayor parte del impacto ambiental de un producto industrial se decide en la fase de: Distribución. Diseño. Uso. Fin de vida.

Diseñar productos pensando en su mantenimiento facilita: El aumento de la vida útil del producto. El incremento del consumo energético. La reducción del número de piezas. La mejora estética.

El ecodiseño se caracteriza por: Considerar los impactos ambientales desde el inicio del diseño. Limitarse a la selección de materiales. Actuar solo al final del proceso. Aumentar la complejidad del producto.

Simplificar geometrías en una pieza mecánica permite: Aumentar el número de piezas. Reducir la seguridad. Incrementar el mecanizado. Reducir operaciones y consumo energético.

Seleccionar materiales reciclables en el diseño de un producto aporta como ventaja: Mejor imagen de la empresa y cumplimiento normativo. Incremento de residuos. Aumento de la complejidad del diseño. Menor calidad del producto.

La colaboración entre los departamentos de diseño, fabricación y mantenimiento desde el inicio del proyecto se alinea con: ODS 16- Justicia. ODS 12- Consumo responsable. ODS 9- Industria. ODS 17 - Alianzas para lograr los objetivos.

Aplicar simulación CAE antes de fabricar prototipos físicos permite principalmente: Aumentar el número de prototipos. Incrementar los residuos generados. Reducir consumo de material y energía. Sustituir completamente la fase de fabricación.

La aplicación del enfoque Lean Design en DFM tiene como objetivo principal: Eliminar desperdicios desde la fase de diseño. Incrementar el consumo de recursos. Reducir la calidad del producto. Aumentar el número de procesos.

Aplicar criterios DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) en el diseño de un producto permite principalmente: Incrementar la complejidad del diseño. Aumentar el número de operaciones. Aumentar el consumo energético. Simplificar la fabricación y el montaje.

Integrar criterios de sostenibilidad desde la fase inicial de diseño permite: Reducir los impactos durante todo el ciclo de vida del producto. Incrementar retrabajos en fabricación. Aumentar el número de prototipos. Corregir impactos solo durante el uso.

Reducir el número de prototipos físicos mediante simulación implica: Menor impacto ambiental. Mayor riesgo de errores. Menor calidad del producto. Incremento del coste.

La estandarización de componentes en un conjunto mecánico permite principalmente: Reducir costes y errores de montaje. Aumentar el consumo de material. Incrementar la variedad de piezas. Incrementar la complejidad del diseño.

La reducción de viruta y residuos generados durante la fabricación de una pieza corresponde principalmente al criterio: Ambiental. Económico. Social. Normativo.

Reducir el número de uniones y elementos de fijación en un conjunto mecánico facilita: El complejidad del proceso. El aumento del número de piezas. El montaje, mantenimiento y reciclaje. La generación de residuos.

Reducir el consumo energético durante la fabricación de un producto tiene como consecuencia directa: Incremento del impacto ambiental. Reducción de costes y emisiones asociadas. Menor competitividad. Aumento del tiempo de fabricación.

Un conjunto mecánico está formado por 10 piezas y el montaje es lento y propenso a errores. ¿Cuál es la mejor decisión de diseño?. Cambiar unicamente la tornillería. Reducir el número de piezas aplicando criterios DFMA. Automatizar el montaje sin rediseñar. Mantener el diseño para no alterar la producción.

La norma ISO 14006 es especialmente relevante en DFM porque permite: Integrar criterios ambientales desde la fase de diseño. Controlar la calidad del producto final. Regular los sistemas de control. Gestionar la seguridad de máquinas.

Un conjunto mecánico está formado por varias piezas que podrían integrarse en una sola sin perder funcionalidad. ¿Qué ventaja principal se obtiene al reducir el número de piezas?. Reducción de tiempo de montaje y probabilidad de errores. Mayor complejidad del diseño. Aumento del mecanizado. Incremento del consumo energético.

Elegir un proceso de fabricación aditiva cuando reduce el desperdicio de material responde al principio de: Marketing verde. Diseño estético. Uso eficiente de los recursos. Producción en masa.

Ignorar criterios ergonómicos en el diseño de utillajes y conjuntos mecánicos puede provocar: Aumento de la productividad. Reducción del tiempo de montaje. Riesgos para la salud y seguridad de los operarios. Mejora del rendimiento energético.

Diseñar un producto para que pueda desmontarse fácilmente al final de su vida útil contribuye a: Facilitar el reciclaje y la economía circular. Incrementar los residuos generados. Producción en grandes series. Aumentar la complejidad del producto.

Un diseñador compara dos alternativas analizando consumo energético, emisiones y residuos desde la materia prima hasta el fin de vida. ¿Qué herramienta está utilizando?. Análisis del Ciclo de Vida (ACV). Control estadístico del proceso. Plan de calidad ISO 9001. Auditoría energética.

El incumplimiento de normativas ambientales y de sostenibilidad en el diseño puede provocar: Mejora de la competitividad. Reducción de costes. Sanciones legales y pérdida de mercado. Aumento de la innovación.

Una pieza se fabrica con tolerancias muy ajustadas que no son necesarias para su función real, lo que incrementa el consumo energético y el coste. ¿Qué decisión es más correcta desde el punto de vista sostenible?. Cambiar de proveedor manteniendo el diseño. Mantener las tolerancias para asegurar la calidad. Aumentar la producción para compensar el coste. Optimizar tolerancias según la función real del producto.

Durante el diseño de una pieza mecanizada se decide aumentar el espesor “por seguridad”, aunque no es necesario desde el punto de vista funcional. ¿Cuál es la consecuencia más probable de esta decisión?. Reducción del tiempo de fabricación. Mejora de la calidad superficial. Mayor consumo de material y energía. Facilita el reciclaje del producto.

Un diseño excesivamente complejo desde el punto de vista constructivo suele provocar: Reducción de residuos. Mayor tiempo de montaje y probabilidad de errores. Mejor reciclabilidad. Menor coste de fabricación.