SUBTEMA

cuál es la separación mínima de un recipiente de hasta 500 m³ con el límite de propiedad exterior?. 30 metros. 12 metros. 60 metros. 20 metros.

Para recipientes con capacidad unitaria superior a 1.000 m³ y hasta 4.000 m³, ¿cuál es la distancia mínima de separación obligatoria?. 90 metros. 60 metros. 120 metros. 150 metros.

Si el agua contra incendios es aplicada mediante mangueras, ¿cuál es el número máximo de recipientes permitido por grupo?. Seis recipientes. Tres recipientes. Nueve recipientes. Doce recipientes.

En grupos de recipientes donde el agua se aplica por mangueras, ¿qué separación mínima debe existir entre diferentes grupos?. 15 metros. 8 metros. 10 metros. 25 metros.

Si se dispone de instalaciones fijas de pulverización de agua, ¿cuántos recipientes puede tener como máximo un grupo y qué separación debe haber entre grupos?. Máximo 9 recipientes y 8 metros de separación. Máximo 6 recipientes y 15 metros de separación. Máximo 12 recipientes y 5 metros de separación. Sin límite de recipientes si la red es en anillo.

Respecto a la disposición enterrada¿qué distancia mínima debe mantenerse entre recipientes?. 1 metro. 0,5 metros. 1,5 metros. 3 metros.

¿Cuál es la distancia mínima de un recipiente enterrado de subclase A2 respecto a una vía de comunicación pública o edificio exterior?. 15 metros. 8 metros. 12 metros. 30 metros.

En disposiciones enterradas, ¿qué separación mínima debe existir con las estaciones de carga y descarga?. 8 metros. 5 metros. 10 metros. 15 metros.

Para recipientes totalmente enterrados, ¿a qué profundidad mínima por debajo del nivel del suelo debe estar su parte superior?. 150 mm. 100 mm. 300 mm. 600 mm.

En recipientes cubiertos de tierra (total o parcialmente), ¿qué espesor mínimo de recubrimiento se exige para un drenaje superficial sin erosión?. 300 mm. 150 mm. 450 mm. 900 mm.

¿Qué prescripción establece el artículo 47.8 respecto a la "boca de hombre" en recipientes enterrados de esta subclase?. Será accesible, no enterrándola ni situándola en una arqueta. debe enterrarse para evitar manipulaciones. Debe situarse obligatoriamente en una arqueta estanca. Debe estar soldada y ser inaccesible tras la prueba hidrostática.

¿En qué condición deben encontrarse los líquidos para poder acogerse a las excepciones de distancias ?. Deben ser líquidos estables con capacidad global inferior a 50 t. Deben ser líquidos inestables de Clase A. Deben estar almacenados obligatoriamente en recipientes enterrados. Deben tener un punto de ebullición superior a 38 °C.

2. Para un almacenamiento en superficie con una capacidad global de hasta 0,25 toneladas, ¿cuál es la distancia mínima al límite de propiedad?. 3 metros. 1 metro. 2 metros. 5 metros.

Si el almacenamiento es de superficie y cuenta con protección de agua, ¿qué distancia al límite de propiedad se exige para una capacidad de entre 0,26 y 1,25 toneladas?. 2 metros. 3 metros. 5 metros. 8 metros.

¿Cuál es la distancia mínima al límite de propiedad para un depósito enterrado con una capacidad global de entre 5,1 y 25 toneladas?. 10 metros. 6 metros. 8 metros. 15 metros.

En un almacenamiento de entre 1,26 y 5 toneladas, ¿qué distancia mínima debe mantenerse entre los depósitos?. 1 metro. 0,5 metros. 1,5 metros. 3 metros.

Para la categoría de mayor capacidad dentro de 26 a 49,9 t, ¿cuál es la distancia mínima exigida entre depósitos y bocas de carga?. 12 metros. 6 metros. 15 metros. 10 metros.

¿Qué distancia mínima entre depósitos se requiere cuando la capacidad global está comprendida entre 26 y 49,9 toneladas?. 1,5 metros. 1 metro. 1,2 metros. 2 metros.

¿en qué caso se permite el uso de tubería de cobre o sus aleaciones?. Para diámetros de 16 mm o menores. Para cualquier diámetro en instalaciones enterradas. Solo si la presión de servicio es inferior a 1 bar. Solo para líneas de venteo de Clase C.

Qué requisito técnico debe cumplir la tubería de cobre utilizada en estos almacenamientos?. Debe ser de tipo sin soldadura. Debe ser de tipo helicoidal. Debe estar revestida de polietileno de alta densidad. Debe tener un espesor mínimo de 5 mm.

Cuando se realicen soldaduras en tuberías o accesorios de este tipo de instalaciones, ¿qué temperatura de fusión mínima debe tener el material de aportación?. 535 °C. 300 °C. 450 °C. 650 °C.

¿qué medios de calefacción NO se instalarán en los recipientes de almacenamiento para actuar como vaporizadores?. Serpentines u otros medios de calefacción. Vaporizadores de calentamiento indirecto con agua u otros medios de calefacción. Sistemas automáticos de drenaje de condensados u otros medios de calefacción. Válvulas de seguridad taradas según el código de diseño u otros medios de calefacción.

de qué tipo serán los vaporizadores?. Solo de calentamiento indirecto (con agua, vapor u otro medio de calefacción). De calentamiento directo o indirecto, a elección del diseñador. Únicamente de calentamiento directo por resistencia eléctrica. De calefacción por contacto térmico directo con el recipiente de almacenamiento.

los vaporizadores deben suministrar el calor necesario para vaporizar todo el líquido correspondiente a: La máxima producción de gas prevista. La capacidad nominal del recipiente de almacenamiento. El 90% del volumen del vaporizador. El caudal mínimo de las tuberías de descarga.

Qué medios deben permitir los sistemas de vaporización. Medios que permitan drenar los productos menos volátiles que puedan acumularse en la zona del líquido. Medios para la recirculación del gas licuado refrigerado a alta presión. Medios de aislamiento térmico de la envolvente del equipo. Medios de pesaje de los condensados recogidos en la línea de gas.

Para evitar la acumulación de condensados en la línea de descarga de gases, el punto 2.c menciona expresamente como precauciones: Aislar la línea o disponer recipientes para recogida de condensados, entre otras. Aumentar la presión manométrica por encima de 0,5 bar. Sustituir el producto por otro de menor punto de fusión. nstalar serpentines en la línea de descarga de gases.

las válvulas instaladas entre el recipiente y el vaporizador deben permitir el bloqueo de las líneas con respuesta automática según: C) Las opciones A y B son correctas. A) Las condiciones de salida del gas y las de entrada del líquido. B) Las condiciones de presión y temperatura del vaporizador. D) La identificación del equipo en la placa del fabricante.

Qué debe impedir el sistema automático adecuado. El paso del líquido del vaporizador a las tuberías de descarga de gas. El paso de gas vaporizado a las tuberías del medio de calentamiento. La acumulación de productos volátiles en la zona de vapor. El tarado incorrecto de las válvulas de seguridad.

Los vaporizadores de calentamiento indirecto estarán diseñados para evitar el paso de gas vaporizado a las tuberías del medio de calentamiento en caso de: Rotura de los tubos del vaporizador. Sobrepresión en la zona de vapor superior a 300 kPa. Consumo total del sobreespesor de corrosión. alta de estanqueidad en los elementos desmontables.

En relación con los venteos, para el alivio de la presión deberán instalarse una o varias válvulas de seguridad capaces de evacuar: Un caudal equivalente a la capacidad del vaporizador. El volumen total de líquido acumulado en el drenaje. La tensión de vapor medida a 50 °C. El flujo de gas licuado a baja presión de entrada.

¿Qué vaporizadores NO necesitan válvula de alivio. Los vaporizadores de calentamiento indirecto con aire, que tengan un volumen inferior a 1,2 dm3. Los vaporizadores instalados a más de dos metros del recipiente de alimentación. Aquellos diseñados según códigos de reconocida solvencia de 1944. Los vaporizadores de calentamiento indirecto con vapor de agua.

a qué distancia mínima se instalarán los vaporizadores de calentamiento indirecto respecto al recipiente?. A dos metros del recipiente de alimentación. A un metro del recipiente. A cinco metros del recipiente de almacenamiento. El texto no especifica una distancia mínima, solo que sea fuera del cubeto.

qué característica deben tener los materiales de los vaporizadores?. Deben ser compatibles con los productos a manejar en las condiciones extremas de diseño. Deben ser exclusivamente metálicos para resistir la presión. Deben tener un sobreespesor de corrosión mínimo de 5 mm. eben ser ignífugos de acuerdo con la ITC-BT-29.

¿dónde deben instalarse la o las válvulas de seguridad para el alivio de la presión?. En la zona de vapor. En la línea de entrada del líquido. En el sistema automático de drenaje. En la placa de identificación del fabricante.

cómo se debe obtener la superficie húmeda del vaporizador?. Sumando la superficie de intercambio de calor a la superficie de la envolvente en contacto con el líquido a vaporizar. Calculando el volumen interior del vaporizador en dm3. Multiplicando la presión de diseño por el área de la sección transversal. Dividiendo el caudal de evacuación por la superficie de la envolvente.

¿Qué información debe figurar obligatoriamente en la placa de identificación. La información sobre el fabricante, la identificación del equipo, el año de fabricación y sus características. El código de diseño y la fecha de la próxima inspección periódica. La distancia mínima al recipiente de alimentación y el tipo de fluido de calefacción. La identificación del inspector que realizó la prueba.

el calentamiento indirecto puede realizarse con: Agua, vapor u otro medio de calefacción. Solo con agua o vapor de agua. Exclusivamente con resistencias eléctricas sumergidas. Aire caliente procedente de unidades de proceso de producción.

as válvulas de bloqueo de las líneas de líquido y gas deben actuar ante condiciones de: Salida del gas, presión y temperatura del vaporizador y entrada del líquido. hoque, presión o temperatura externa. Corrosión acumulada en las conexiones desmontables. Venteo y alivio de presión atmosférica.

las válvulas de seguridad deben estar taradas de acuerdo con: El código de diseño aplicado y según el Real Decreto 709/2015. El criterio del titular de la instalación. La presión máxima de servicio del recipiente de alimentación. La normativa específica de transporte aéreo (IITT).

Dónde deben colocarse las señales de seguridad según el apartado de señalización?. En el almacenamiento y, sobre todo, en áreas de manipulación. Exclusivamente en la puerta principal del establecimiento. Únicamente en los equipos de protección individual. En los tanques de doble pared.

En qué lugares se instalarán fundamentalmente duchas y lavaojos. En áreas de carga y descarga, llenado de bidones, bombas y puntos de toma de muestras. En las oficinas de administración y vestuarios. en el perímetro exterior del cerramiento. En los ramales ferroviarios particulares de la instalación.

A qué distancia máxima deben estar las duchas y lavaojos de los puestos de trabajo. No distarán más de 10 metros. No distarán más de 15 metros. El texto no especifica una distancia, solo que estén en las inmediaciones. No distarán más de 5 metros.

Qué serie de normas deben seguir las características de las duchas y lavaojos?. Serie de normas UNE-EN 15154. Serie de normas ITC-BT-29. Serie de normas ISO 9001. Serie de normas RD 709/2015.

En caso de emplear ventilación forzada, ¿de qué sistema adicional debe disponer?. De un sistema de alarma en caso de avería. De un sistema de drenaje de productos orgánicos. De un sistema de calefacción indirecta por agua. De una válvula de seguridad tarada a 300 kPa.

Los Equipos de Protección Individual (EPI) se ajustarán, además de a la Ley 31/1995, a: C) Las opciones A y B son correctas. A) El Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. B) Lo que indiquen las Fichas de Datos de Seguridad. D) Unicamente a las instrucciones del fabricante del vaporizador.

¿Cuál es la frecuencia mínima con la que deben probarse las duchas y lavaojos según el plan de mantenimiento?. Una vez a la semana. Una vez al mes. Una vez al día. Cada vez que se realice una operación de carga.

Ante deficiencias en duchas y lavaojos detectadas en la prueba semanal, el titular debe: Proveer su inmediata reparación. Anotar la incidencia y esperar a la revisión periódica del organismo de control. Sustituir el producto químico por uno de menor riesgo. Informar al fabricante según el RD 709/2015.

¿Cómo deben revisarse periódicamente los Equipos de Protección Individual?. Siguiendo las instrucciones de sus fabricantes/suministradores. Siguiendo el Reglamento (CE) 1907/2006 (REACH). Una vez a la semana junto con las duchas. Cada vez que se consuma el sobreespesor de corrosión.

En tanques de doble pared con sistema de detección y alarma de fugas, el plan de mantenimiento comprende: Comprobaciones del correcto funcionamiento del sistema. El vaciado total del tanque una vez al año. La sustitución del sistema de alarma por ventilación forzada. La revisión exclusiva por parte de un inspector propio documentado.

¿Quién debe designar al responsable del Plan de mantenimiento?. Cada empresa. El organismo de control. El Ayuntamiento. El fabricante de los equipos a presión.