SUBTEMA

en qué tipos de recipientes se deben tomar medidas para prevenir la formación de chispas por descarga de electricidad estática?. En recipientes de clase B, así como los de clase C a temperatura por encima de su punto de inflamación. Únicamente en los recipientes de clase A. Exclusivamente en recipientes móviles con capacidad inferior a 3.000 l. En todos los recipientes, independientemente de su clase o temperatura.

En qué operaciones específicas a través de tubuladuras abiertas se debe prevenir la electricidad estática?. Tales como toma de muestras, medida de nivel, etc. Durante la limpieza exterior de la envolvente del tanque. Únicamente durante la prueba hidrostática periódica. Durante el pintado de las señales de seguridad.

Antes de comenzar las reparaciones en un equipo fijo que haya contenido líquidos inflamables, este debe ser vaciado y: Aislado del resto de la instalación con discos ciegos. Ventilado de forma natural durante al menos 72 horas. Trasladado inmediatamente a un taller especializado. Etiquetado con una ficha de datos de seguridad provisional.

¿Qué comprobación es obligatoria tras el lavado de un equipo fijo antes de su reparación?. Que su atmósfera interior no forma mezcla explosiva. Que su temperatura sea inferior a 20 °C. Que el sobreespesor de corrosión no se haya consumido. Que la presión manométrica sea superior a 0,5 bar.

Si se traslada un equipo móvil que ha contenido líquidos inflamables a un taller, ¿qué precauciones deben tomarse?. Se tomarán idénticas precauciones que para los equipos fijos (vaciar, aislar, lavar y comprobar atmósfera). Solo es necesario vaciarlo antes de salir del establecimiento. Ninguna, el aislamiento con discos ciegos solo aplica a instalaciones fijas. olo la comprobación de estanqueidad en condiciones de utilización.

Antes de que el personal penetre en el interior de un depósito que haya contenido líquidos inflamables, además de vaciarlo y lavarlo, es necesario asegurarse de que su atmósfera es: Respirable y no inflamable. Completamente inerte mediante la inyección de nitrógeno. aturada con vapores del producto para evitar la oxidación. Menor de 300 kPa (3 bar) absolutos.

Durante la permanencia de personal en el interior de un depósito, ¿qué medida de vigilancia externa es obligatoria?. Vigilancia por personas que, en caso de necesidad, puedan retirarlo mediante cuerdas apropiadas a las que se encuentre sujeto. vigilancia mediante cámaras de circuito cerrado. Un sistema de alarma sonora de avería en la ventilación forzada. No es necesaria vigilancia si el depósito está certificado como libre de residuos.

¿Cuándo se pueden realizar "trabajos en caliente" en un equipo que ha sido purgado y aislado?. En tanto esté certificado por una persona competente que está libre de residuos inflamables y seguro para trabajar. En cuanto esté abierto al aire libre para ventilación natural. Siempre que se realicen a una distancia de 2 metros del recipiente de alimentación. Una vez que el titular de la instalación haya firmado el registro de formación.

Qué recomendación técnica debe tenerse en cuenta en operaciones de tratamiento de superficies metálicas mediante chorro abrasivo?. Las contenidas en el informe UNE 109104 IN. Las contenidas en la serie de normas UNE-EN 15154. Las prescripciones de la ITC-BT-29 del Reglamento de Baja Tensión. Los requisitos esenciales del Real Decreto 709/2015.

con qué elemento se deben aislar todas las conexiones del depósito con las tuberías de entrada y salida antes de entrar en él?. Con discos ciegos. Con válvulas de corte de respuesta automática. Con juntas de estanqueidad desmontables. Con sistemas de venteo y alivio de presión.

Independientemente de lo establecido en el artículo 5 del Reglamento, ¿con qué frecuencia se procederá a la revisión periódica de las instalaciones segun la APQ1?. Anualmente. Cada seis meses. Cada dos años. Cada cinco años.

En la revisión anual, ¿qué se debe comprobar respecto a los elementos metálicos de la instalación?. La protección catódica, si existe, y la continuidad eléctrica de las tuberías o del resto de elementos. El sobreespesor de corrosión acumulado. El punto de fusión inicial de todos los soportes metálicos. La placa de identificación del fabricante de cada válvula.

En las instalaciones inspeccionables visualmente, ¿qué elementos deben comprobarse. El correcto estado de los cubetos, cimentaciones de recipientes, vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, etc. las vías de comunicación públicas de carácter privado. Las Fichas de Datos de Seguridad de los últimos 15 años. Exclusivamente las duchas y lavaojos.

¿Cuándo se realizará la medición de espesores en recipientes y tuberías inspeccionables visualmente durante la revisión anual?. Si se observase algún deterioro en el momento de la revisión. Siempre, de forma obligatoria en cada revisión. Solo si el recipiente es de clase B. Únicamente si han transcurrido más de 10 años desde su fabricación.

en qué caso se verificarán los venteos durante la revisión anual?. En caso de no existir documento justificativo de haber efectuado pruebas periódicas por el servicio de mantenimiento de la planta. Siempre que el tanque sea de baja presión. Solo cuando se detecte una elevación peligrosa de la presión interna. Cuando el inspector propio sea personal técnico competente.

comprobación relacionada con la protección contra incendios. Todas las anteriores son correctas. Reserva de agua y reserva de espumógeno (con copia de resultado de análisis de calidad). Funcionamiento de equipos de bombeo y sistemas de refrigeración. Alarmas, extintores e ignifugado.

en almacenamientos de productos que puedan polimerizarse, ¿qué elementos se revisarán para verificar que no están obstruidos?. Las válvulas, filtros y puntos muertos. Las duchas y lavaojos. Las cimentaciones y drenajes. Los discos ciegos y las cuerdas de sujeción.

¿Cada cuánto tiempo deben someterse a una inspección interior visual los tanques metálicos de simple pared que no sean equipos a presión?. Cada 15 años. Cada 5 años. Cada 10 años. Cada 20 años.

En la inspección de los 15 años de tanques metálicos de simple pared, ¿qué debe detectarse además de la medida de espesores?. defectos en las soldaduras de la pared y fondo de los tanques. El estado de la ventilación natural del edificio. La continuidad eléctrica de las mangueras y acoplamientos. El cumplimiento del Real Decreto 709/2015 de equipos a presión.

¿Quién puede autorizar que las comprobaciones de los 15 años sean sustituidas por otras que den una seguridad equivalente?. El órgano competente de la Comunidad Autónoma, previa justificación del titular. El órgano competente de la Comunidad Autónoma. El organismo de control. El inspector propio mediante un documento por escrito.

Quiénes están autorizados para realizar las revisiones periódicas. El inspector propio u organismo de control. Únicamente los organismos de control autorizados. Cualquier personal técnico con formación. El fabricante de los tanques de simple pared.

Tras la realización de las revisiones, ¿qué documento debe emitirse obligatoriamente?. El certificado. Un plan de autoprotección actualizado. Una declaración responsable del titular de la instalación. Una placa de identificación adicional.