TECMAT_1ER PARCIAL

Tipos de materiales. Semiconductores. Metales. Compuestos. Cerámicos. Polímeros.

Mecanismos principales por los que ocurre la nucleación. Nucleación Homogénea. Nucleación Heterogénea.

En qué estado de solidificación se encentraría un metal que luzca asi?. Los núcleos empiezan a crecer hasta formar cristales. Los cristales se unen unos con otros formando granos, quedando los límites de grano. Metal solidificado con muchos cristales.

En qué estado de solidificación se encentraría un metal que luzca asi?. Los núcleos empiezan a crecer hasta formar cristales. Los cristales se unen unos con otros formando granos, quedando entre ellos los límites de grano. Metal solidificado con muchos cristales.

En qué estado de solidificación se encentraría un metal que luzca asi?. Los núcleos empiezan a crecer hasta formar cristales. Los cristales se unen unos con otros formando granos, quedando entre ellos los límites de grano. Metal solidificado con muchos cristales.

Una estructura presenta granos relativamente pequeños. ¿Cómo se clasifica?. Granular gruesa. Granular fina. Columnar. Monocristalina.

¿Qué característica diferencia principalmente una estructura granular gruesa de una fina?. El numero/tamaño de los granos presentes. La presencia obligatoria de impurezas. Que la gruesa siempre es columnar. Que la fina posee fronteras de grano.

Qué tipo de grano representa la imagen en una estructura granular tosca?. Granos equiaxiales. Granos columnares.

Qué tipo de grano representa la imagen en una estructura granular tosca?. Granos equiaxiales. Granos columnares.

Escoge las opciones que correspondan a las formas en que puede presentarse metales y aleaciones para posteriormente ser trabajados. Tochos. Coquillas. Tensiones. Dendritas. Granos. Planchones (Lingotes rectangulares). Barras.

Ordena los pasos del método de Cznochralski. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

El método de Czochralski se utiliza principalmente para: Medir el tamaño de un grano de metal. Producir monocristales a partir de un material fundido. Determinar la tensión de un material. Formar aleaciones mediante deformación en frio.

Que es una solución solida metálica?. Una aleación en la que los componentes permanecen completamente separados. Mezcla de dos o más metales o un metal y un no metal. Un material formado exclusivamente por un solo tipo de átomo. Un metal que no contiene estructura cristalina.

Une el tipo de soluciones solidas con su descripción. Sustitucionales. Intersticiales.

En la relación ASTM del tamaño de grano, ¿qué representa la N?.

¿Qué representa la n minúscula en la expresión ASTM? (N = 2ⁿ⁻¹).

¿Cuál es una función del microscopio electrónico de barrido (SEM) en el estudio de metales?. Determinar directamente la composición química de cualquier material sin interacción con la muestra. Permitir observar características de la superficie, como la delimitación de los granos, proporcionando además percepción de profundidad. Convertir un metal líquido en sólido. Determinar exclusivamente el índice ASTM mediante una fórmula.

Ordene el proceso de laminación en caliente. 1. 2. 3. 4.

Elija los enunciados que sean parte de la laminación en frio de láminas metálicas. Se puede aplicar laminado en frio después de un laminado caliente. Se lleva a cabo a una temperatura menor a 0. La temperatura que se genera en esta es por la fricción que hay entre los rodillos y la lamina. Se hace desbaste en trenes de 6 alturas.

¿Qué es la extracción de metales y aleaciones? (Se utiliza para producir barras cilíndricas o tubos huecos). Proceso de conformación plástica en el cual un material bajo grandes presiones va reducido su sección transversal al ser forzado a pasar a través de una abertura. Proceso en el que una lámina metálica es presionada dentro de un molde para obtener una pieza hueca con forma determinada. Proceso en el que un material metálico se estira mediante una fuerza de tracción para reducir su diámetro y aumentar su longitud. Proceso en el que un metal se comprime entre dos matrices que ejercen fuerzas opuestas hasta obtener la forma deseada.

Tipos de extrusiones de metales. Extrusión directa. Extrusión indirecta.

Forja: Proceso de la forja el metal es golpeado o prensado de la forma deseada. Se lleva a cabo con el metal a rojo vivo. Conecta el tipo con su descripción. Forja con martillo. Forja con prensa. Forja de matrices abiertas. Forja de matrices cerradas.