TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

Un proceso de embutición puede realizarse sin prensa-chapa... ... cuando el espesor de la chapa es suficientemente pequeño. ... cuando el espesor de la chapa es suficientemente grande. ... siempre, sea cual sea el espesor de la chapa. ... en ningún caso, no puede realizarse.

¿En qué consiste el método coining?. Es un proceso de perforado de chapa para la fabricación de monedas. Es un proceso de fundición de medallones. En el doblado de una chapa, es una compresión adicional del punzón en la zona de doblado, utilizado para homogeneizar las tensiones y evitar la recuperación elástica. Es un proceso de estampación caracterizado por las grandes deformaciones plásticas alcanzadas.

En el corte de chapa se producen cuatro zonas diferenciadas en la sección cortada. ¿Cuál de ellas es debida al contacto y frotamiento contra las paredes del punzón y de la matriz?. La rebaba. La zona bruñida. La zona redondeada. La zona de fractura.

En la ecuación para estimar el mínimo radio de doblado que admite una chapa, R/t = 0.6/r - 1, ¿qué representa el parámetro r?. El radio de la línea neutra. La relación entre las longitudes de la fibra más traccionada y más comprimida en la chapa. La reducción de área en la rotura en el ensayo de tracción del material de la chapa. El radio de la matriz de doblado.

¿Qué defecto puede ocurrir en la embutición de chapa?. Defecto en V o agrietamiento interno. Desgarro. Defecto tubo o de cola de pescado. Rebaba.

¿Cuál de los siguientes no es un método para eliminar la recuperación elástica (springback) en los procesos de doblado de chapa?. Bottoming. Sobredoblado. Hemming. Coining.

¿Cuál de las siguientes operaciones no se utiliza para eliminar el material sobrante en una pieza fabricada con chapa?. Rechazado. Desbarbado. Troquelado. Rebabeado.

Se desea perforar un agujero de 20mm de diámetro a una chapa de 10 mm de espesor. Si se prevé mecanizar el agujero posteriormente, ¿qué diámetros elegiría para el punzón y la matriz?. Punzón y matriz: 20 mm. Punzón: 19 mm. Matriz: 19.8 mm. Punzón y matriz: 19 mm. Punzón: 19.8 mm. Matriz: 19 mm.

En un proceso de embutición, ¿qué holgura entre el punzón y la matriz elegiría? 1. 2. 3. 4. 110% del espesor de la chapa. 8% del espesor de la chapa. 4% del espesor de la chapa. 100% del espesor de la chapa.

En un proceso de embutición, ¿qué holgura entre el punzón y la matriz elegiría?. 110% del espesor de la chapa. 8% del espesor de la chapa. 4% del espesor de la chapa. 100% del espesor de la chapa.

¿Cuál es el objetivo de una operación de conformado de chapa con rodillos?. Disminuir la fuerza de laminación. Doblar la chapa mediante esfuerzos de flexión. Garantizar las condiciones de deformación plana durante la laminación. Reducir el espesor de la chapa.

Cuando se observa un corte de chapa se aprecia una zona brillante y pulida en la sección del corte. ¿A qué es debida?. Al rozamiento producido al penetrar el punzón en la pieza. A la alta concentración de bordes de dislocaciones que aparecen durante la primera fase de la penetración. Al estiramiento del material provocado por las grandes deformaciones plásticas involucradas. A la alteración química del material que se produce con deformaciones plásticas tan grandes.

¿Qué ventaja tiene el conformado superplástico?. Se puede trabajar en frío. Es posible conformar casi todos los metales. Altas tasas de producción. Se obtiene poco o ningún esfuerzo residual.

¿Cuál es el objetivo de los tetones o cordones de embutido?. Evitar que la brida se arrugue. Conseguir que la chapa tenga menos rigidez en esa zona. Permitir el flujo al doblar y desdoblar la chapa, disminuyendo la fuerza de embutición. Aumentar la tendencia de la brida a arrugarse, al ser más rígida la chapa.

En la fabricación de monedas de curso legal, la primera operación que se realiza es: Punzonado. Acuñación. Rechazado. Perforado.

Comparando una operación de cizallado con cuchilla plana y otra con cuchilla inclinada: El trabajo de corte es el mismo con ambas cuchillas. La fuerza de corte es la misma con ambas cuchillas. La fuerza de corte es menor con cuchilla plana. El trabajo de corte es mayor con cuchilla plana.

Una de las siguientes medidas para combatir la recuperación elástica (springback) en los procesos de doblado de chapa es incorrecta: Doblar en frío. Doblar en caliente. Sobredoblar. Homogeneizar la deformación en la zona de doblado.

Se consigue doblar sobre sí misma una chapa de aluminio. ¿Puede saberse el radio mínimo de doblado de la chapa solamente con esta información?. No, porque no se conoce ni la reducción de área en el ensayo de tracción ni la posición de la línea neutra. Imposible si no se conoce la reducción de área que se obtiene de un ensayo de tracción. Sí, siempre y cuando no se hayan producido grietas en la superficie. Naturalmente, porque el radio de doblado es 0.

Las siguientes definiciones son defectos que pueden aparecer en un proceso de embutición de chapa. ¿Cuál de ellas no es correcta?. Los desgarres son grietas en la pared vertical debidas al adelgazamiento y fractura. Las orejas son irregularidades que aparecen en el borde superior de la pieza causadas por anisotropía en la chapa. Las arrugas en la brida son debidas a la compresión circunferencial. El acuñado consiste en formas irregulares de la superficie debidas al efecto de los lubricantes.

¿Qué efecto indeseable puede ocasionar una holgura demasiado grande en el corte de chapa?. Conlleva un gran aumento del tiempo de corte. Ocasiona una rebaba más grande. Impide la formación de rebaba. Produce una disminución de la zona de deformación.

¿Qué operación de conformado de chapa es posible realizar con una matriz de caucho?. Conformado superplástico. Realzado. Conformado electromagnético. Punzonado.

El mecanismo de cizalla no se utiliza en... ... el embutido. ... el perforado. ... el punzonado. ... el cizallado.

¿Qué operación de conformado de chapa evita mejor la recuperación elástica?. Doblado al aire. Doblado con rodillos. Conformado por estirado. Doblado en V.

En el doblado de chapa, la recuperación elástica (springback) disminuye... ... cuando disminuye el espesor. ... cuando aumenta la severidad del doblado. ... cuando aumenta el límite elástico del material. ... cuando disminuye el módulo de Young.

En relación al corte de una chapa metálica, ¿qué operación utiliza una menor holgura entre el punzón y la matriz?. Perforado. Rasurado. Cizallado. Ranurado.

¿Por qué es importante controlar la recuperación elástica (springback) en el doblado de chapa?. Para poder obtener la geometría deseada. Para evitar la fragilización del material. Para evitar la aparición de grietas superficiales. Para evitar la aparición de defectos internos.

¿Cuál de los siguientes procedimientos no es una operación de corte de chapa?. Perforado. Escarchado. Punzonado. Cizallado.

¿Qué operación de conformado de chapa es posible realizar con una matriz de caucho?. Punzonado. Realzado. Conformado superplástico. Conformado electromagnético.

Se utiliza una prensa mecánica de 1350 kN para realizar una operación de conformado de chapa. ¿De qué operación se trata?. Punzonado. Conformado por estirado. Rechazado. Conformado con rodillos.

¿Cuál no es una ventaja del conformado con caucho?. Es permeable. Resistente a la abrasión. Larga vida a fatiga. Resistente al corte por rebabas o filos de chapa.

¿Qué es la embutición?. Es un proceso de conformado en el que se obtienen piezas huecas con la base cerrada a partir de una hoja metálica mediante la acción de un punzón que la impulsa y la introduce en la cavidad de una matriz. Es un proceso de conformado en el que una hoja metálica o chapa se somete a esfuerzos de flexión respecto a un eje, obteniendo una doblez permanente. Consiste en presionar con un punzón, con determinada geometría en la punta, sobre la superficie de un tocho de material. Es un proceso consistente en dos matrices planas enfrentadas, cuya distancia se reduce comprimiendo la preforma colocada entre ella.

En el proceso de embutición: La brida está sometida a tracción longitudinal. La parte embutida está sometida a tracción radial y compresión circunferencial. La parte embutida está sometida a tracción radial. La brida está sometida a tracción radial y compresión circunferencial.

¿Qué tipo de proceso es un conformado con rodillos y para qué sirve?. Es un proceso de doblado de chapa y sirve para dar forma a perfiles estructurales. Es un proceso de laminación y sirve para dar forma a una pieza. Es un proceso de doblado de chapa y sirve para adelgazar material. Es un proceso de laminación y sirve para adelgazar el material.

¿Qué se conoce como radio mínimo de doblado en la operación de doblado de chapa?. Es el radio para el cual se minimiza la recuperación elástica (springback). Es la longitud mínima del eje neutral en la zona deformada. Es el radio mínimo a partir del cual se obtiene una doblez permanente. Es el menor radio posible antes de que aparezca la primera grieta en la superficie de la chapa.

¿Qué secuencia de operaciones le parece la más apropiada en la fabricación del capó de un automóvil?. Laminación, embutición, corte y rebabeado. Laminación, estirado, estampado y corte. Laminación, corte, estampado y troquelado. Corte, estampado, desbarbado y rebabeado.

¿Cuál es la función del ángulo de inclinación de las cuchillas de corte (guillotina)?. Contrarrestar la inclinación de la grieta. Disminuir la fuerza de corte necesaria. Ahorrar energía. Aumentar la zona bruñida del corte.

En cuáles de los siguientes procesos de , o relacionados con el doblado de chapa, es necesario el uso de matrices?. Conformado con rodillos. Doblado de tubos. Doblado con rodillos. Conformado de chapa por estirado.

¿Qué se conoce como radio mínimo de doblado en la operación de doblado de chapa?. Es el radio mínimo a partir del cual se obtiene una doblez permanente. Es la longitud mínima del eje neutral en la zona deformada. Es el radio para el cual se minimiza la recuperación elástica (springback). Es el menor radio posible antes de que aparezca la primera grieta en la superficie de la chapa.

En un proceso de doblado de chapa... ... todas las fibras de la zona de doblado quedan alargadas. ... el ángulo de doblado aumenta debido a la recuperación elástica. ... el ángulo de doblado disminuye debido a la recuperación elástica. ... todas las fibras de la zona de doblado quedan acortadas.

En una operación de conformado de chapa se sabe que la relación entre la holgura punzón matriz y el espesor de la chapa es del 110%. ¿De qué operación se trata?. Embutición. Cizallado seguido de rasurado. Planchado. Corte fino con prensachapas.

Una chapa laminada en frío se dobla con el eje de doblado perpendicular a la dirección de laminación. Tras finalizar el doblado se observan grietas. ¿Cuál es la causa de las mismas?. La anisotropía del material debida al laminado en frío. Una fragilización debida a la emigración de componentes de aleación por el gradiente de tensiones. Un proceso de fatiga con plasticidad provocada por la concatenación de diversos procesos. Un radio demasiado pequeño de doblado.

¿En cuáles de los siguientes procesos de doblado de chapa, o relacionados con el doblado de chapa, es necesario el uso de matrices?. Conformado con rodillos. Conformado de chapa por estirado. Doblado con rodillos. Doblado de tubos.

¿Cuál es la principal misión del prensachapa o pisador en el proceso de embutición?. Evitar que la preforma se desplace en el momento de entrar en contacto el punzón con la preforma. Fijar la preforma para que el punzón pueda estirar la chapa. Ayudar a la alineación del punzón con la matriz. Evitar el pandeo de la preforma en la zona de la brida.

En el proceso de embutición, si la fuerza de sujeción es más pequeña de lo debido, se puede producir: La fractura de la brida. El agrietamiento de la base. El arrugamiento de la brida. Una pieza con menor espesor del esperado.