Tema 10 bloque 4

¿Por qué es crucial el mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas?. Para aumentar su consumo energético. Para garantizar su funcionamiento óptimo y minimizar el riesgo de fallos. Para reducir su vida útil. Para incrementar la complejidad de su operación.

¿Cuáles son los dos métodos de mantenimiento que juegan roles especialmente importantes para asegurar la eficacia y prolongar la vida útil de las máquinas eléctricas rotativas?. Mantenimiento correctivo y de emergencia. Mantenimiento preventivo y predictivo. Mantenimiento autónomo y de mejora. Mantenimiento de oportunidad y de reemplazo.

¿En qué se basa el mantenimiento preventivo?. En la reparación de fallos una vez que ocurren. En el uso de tecnologías avanzadas para predecir fallos. En la realización de tareas de mantenimiento en intervalos regulares o según el uso previsto. En la sustitución completa de la máquina cuando muestra signos de desgaste.

¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento preventivo?. Reducir la velocidad de operación de la máquina. Aumentar la probabilidad de fallos para identificar puntos débiles. Reducir la probabilidad de fallos mediante inspecciones sistemáticas y sustitución de componentes. Ignorar el desgaste de componentes hasta que fallen por completo.

¿Cuáles son algunas actividades comunes del mantenimiento preventivo?. Rebobinado de motores y sustitución de rodamientos. Análisis de vibraciones y termografía. Lubricación de rodamientos, ajuste de alineaciones y limpieza de partes internas. Diagnóstico de fallos eléctricos y mecánicos.

¿Cómo se realizan las tareas de mantenimiento preventivo según el calendario establecido?. De forma aleatoria, según la disponibilidad del personal. Basándose en las recomendaciones del fabricante y las condiciones operativas de la máquina. Únicamente cuando la máquina deja de funcionar. Cada vez que un operario tiene tiempo libre.

¿Qué ayuda a evitar el mantenimiento preventivo al abordar el desgaste de componentes?. Aumenta las interrupciones inesperadas. Reduce la vida útil de la máquina. Evita interrupciones inesperadas y mantiene la máquina en condiciones óptimas. Causa fallos más graves.

¿Qué utiliza el mantenimiento predictivo para evaluar el estado de una máquina?. Inspecciones visuales únicamente. La sustitución programada de todos los componentes. Tecnologías avanzadas para evaluar el estado real en tiempo real. El análisis de quejas de los operadores.

¿Cuál es el propósito del mantenimiento predictivo al evaluar el estado de la máquina?. Esperar a que ocurra un fallo para repararlo. Predecir posibles fallos antes de que ocurran. Ignorar cualquier signo de deterioro. Aumentar la frecuencia de las averías.

¿En qué se basa el enfoque del mantenimiento predictivo para identificar signos de deterioro?. En la sustitución aleatoria de piezas. En la monitorización continua y el análisis de datos operativos. En la simple observación visual. En el ruido que emite la máquina.

¿Qué puede detectar el análisis de vibraciones en el mantenimiento predictivo?. La temperatura ambiente. Irregularidades en el funcionamiento de los componentes rotativos (desequilibrios, desalineaciones). El nivel de lubricante en el depósito. La presión del sistema eléctrico.

¿Qué puede identificar la termografía infrarroja en el mantenimiento predictivo?. Desgaste de rodamientos. Puntos calientes que indican problemas de sobrecalentamiento. Niveles de aceite bajos. Cortocircuitos en el cableado.

¿Qué información proporciona la monitorización de la condición del aceite en equipos lubricados?. La vida útil restante del aceite. La presencia de contaminantes o desgastes que podrían comprometer la operación. La velocidad de rotación del eje. El consumo de energía del equipo.

¿Qué permiten las técnicas de mantenimiento predictivo a los técnicos?. Ignorar los problemas hasta que sean críticos. Anticipar problemas y tomar medidas correctivas de manera oportuna. Esperar a que la máquina falle para iniciar la reparación. Aumentar la probabilidad de fallos inesperados.

¿Qué beneficio ofrece la combinación de mantenimiento preventivo y predictivo?. Una estrategia aislada para cada método. Una estrategia integral para gestionar el estado de las máquinas. Una menor eficiencia operativa. Un aumento en el tiempo de inactividad.

¿Cómo asegura el mantenimiento preventivo las condiciones de funcionamiento de las máquinas?. Mediante intervenciones reactivas. A través de una serie de intervenciones planificadas. Esperando a que ocurran fallos. Sin ninguna intervención programada.

¿Qué permite el mantenimiento predictivo en comparación con el preventivo en términos de respuesta?. Una respuesta menos precisa y basada en suposiciones. Una respuesta más precisa basada en datos reales de rendimiento. Ninguna respuesta, solo monitoreo. Una respuesta solo después de que el fallo sea crítico.

¿Qué beneficios conjuntos ofrecen el mantenimiento preventivo y predictivo en términos de tiempo y costos?. Aumentan el tiempo de inactividad y los costos asociados a fallos no planificados. Minimizan el tiempo de inactividad y los costos asociados a fallos no planificados. No tienen impacto en el tiempo de inactividad ni en los costos. Solo reducen los costos, no el tiempo de inactividad.

¿Qué optimizan el mantenimiento preventivo y predictivo además de reducir el tiempo de inactividad?. La complejidad de las reparaciones. La eficiencia operativa y extienden la vida útil de los equipos. El consumo de energía. El número de componentes instalados.

¿Por qué es fundamental adoptar una combinación de mantenimiento preventivo y predictivo?. Para lograr una operación poco fiable y costosa. Para lograr una operación fiable y rentable en instalaciones que dependen de máquinas eléctricas rotativas. Para incrementar la frecuencia de las averías. Para reducir la vida útil de los equipos.

¿Qué aspecto es importante en la reparación de máquinas eléctricas rotativas para mantener su operación eficiente?. Ignorar los componentes críticos. La atención a sus componentes críticos. Solo reparar cuando la máquina se detiene por completo. Utilizar repuestos de baja calidad.

¿Cuáles son componentes propensos al desgaste en máquinas eléctricas rotativas debido a la fricción y condiciones operativas?. Bobinados y sistemas de enfriamiento. Rodamientos y sellos. Carcasas y ventiladores. Ejes y carcasas.

¿Por qué deben ser reemplazados los rodamientos con regularidad?. Para aumentar la fricción. Para evitar fallos que podrían resultar en daños significativos a otras partes de la máquina. Para disminuir la eficiencia de la máquina. Para incrementar el ruido operativo.

¿Qué es crucial para garantizar que la máquina funcione sin problemas en relación a los rodamientos?. La selección de rodamientos de baja calidad y su montaje impreciso. El uso de cualquier tipo de rodamiento. La selección de rodamientos de alta calidad y su montaje preciso. Ignorar el estado de los rodamientos.

¿Cuál es la función principal de los sellos en las máquinas eléctricas rotativas?. Aumentar la temperatura interna. Prevenir la entrada de contaminantes y la pérdida de lubricante. Generar calor adicional. Facilitar la entrada de polvo.

¿Por qué requieren atención los sellos?. Para permitir fugas de lubricante. Para evitar fugas que puedan comprometer el funcionamiento de los rodamientos y otros componentes. Para acelerar el desgaste de los rodamientos. Para aumentar la contaminación interna.

¿Qué otro componente crítico puede sufrir daños debido a cortocircuitos, sobrecalentamiento o desgaste mecánico?. Los sistemas de enfriamiento. Los rodamientos y sellos. Los bobinados del estator y del rotor. La carcasa de la máquina.

¿Qué implica el proceso de reparación de bobinados?. Una evaluación superficial del daño y una restauración rápida. Una cuidadosa evaluación del daño, restauración del aislamiento y reconstrucción precisa. Reemplazar los bobinados sin evaluar el daño. Ignorar el estado del aislamiento.

¿Qué se debe utilizar al realizar el rebobinado de bobinados?. Materiales de baja calidad y procedimientos informales. Materiales de alta calidad y siguiendo estrictos procedimientos. Materiales reciclados sin control de calidad. Cualquier material disponible.

¿Por qué son vitales los sistemas de enfriamiento para las máquinas eléctricas rotativas?. Para aumentar la temperatura operativa. Para disipar el calor generado durante la operación y evitar el sobrecalentamiento. Para reducir la eficiencia de la máquina. Para inducir fallos por calor.

¿Qué puede suceder si los sistemas de enfriamiento no se mantienen operativos?. La máquina operará de forma más eficiente. Se reducirá la eficiencia y se podrían provocar fallos catastróficos. La vida útil de la máquina aumentará drásticamente. El consumo de energía disminuirá.

¿Qué pueden implicar las reparaciones de sistemas de enfriamiento?. Reemplazar toda la máquina. Ignorar cualquier problema de enfriamiento. Limpieza de componentes, reemplazo de partes defectuosas o verificación del flujo de refrigerante. Aumentar la carga de trabajo del motor.

¿Por qué es esencial asegurar que el sistema de enfriamiento funcione correctamente?. Para aumentar la temperatura de operación. Para mantener la temperatura dentro de límites seguros y prolongar la vida útil de la máquina. Para reducir la vida útil de la máquina. Para incrementar el riesgo de fallos.

¿Qué es un elemento clave en la reparación de componentes críticos?. El diagnóstico impreciso. La identificación incorrecta de problemas. El diagnóstico preciso. Evitar el diagnóstico.

¿Qué permite la identificación correcta de los problemas durante el diagnóstico?. Seleccionar estrategias de reparación inadecuadas. Permitir intervenciones innecesarias o incorrectas. Seleccionar las estrategias de reparación adecuadas y evitar intervenciones innecesarias o incorrectas. Aumentar el tiempo de reparación.

¿Qué herramientas de diagnóstico avanzadas se mencionan como útiles?. Martillo y destornillador. Analizadores de vibraciones, termografía infrarroja y pruebas eléctricas. Cinta métrica y nivel. Linterna y lupa.

¿Qué asegura un diagnóstico bien fundamentado?. Que las reparaciones sean ineficaces y la máquina no recupere su rendimiento. Que las reparaciones realizadas sean efectivas y la máquina recupere su rendimiento óptimo. Un mayor riesgo de futuros fallos. Una menor eficiencia operativa.

¿Qué tipo de enfoque requiere la reparación de componentes críticos en máquinas eléctricas rotativas?. Un enfoque superficial y rápido. Un enfoque detallado y meticuloso. Un enfoque basado en la suerte. Un enfoque de ensayo y error sin planificación.

¿Qué garantizan un diagnóstico preciso y una reparación adecuada?. El funcionamiento ineficiente y la interrupción de las máquinas. El funcionamiento continuo y eficiente de las máquinas, evitando interrupciones y mejorando la fiabilidad general. Un aumento de los tiempos de inactividad. La degradación de los sistemas industriales.

¿Por qué el análisis de vibraciones es indispensable en el mantenimiento predictivo?. Porque permite identificar problemas que, si no se abordan, podrían derivar en fallos graves y costosos. Porque solo sirve para medir la velocidad de giro. Porque indica la necesidad de cambiar la máquina entera. Porque es una técnica obsoleta.

¿Qué puede indicar un desequilibrio en los componentes rotatorios detectado por análisis de vibraciones?. La necesidad de lubricación. La necesidad de un balanceo o ajuste. La presencia de contaminantes. Un problema en el sistema de enfriamiento.

¿Qué puede indicar la desalineación entre el eje del motor y la carga conectada, detectada por vibración?. Un problema en los bobinados. La necesidad de ajustar los alineamientos para prevenir daños adicionales. Un fallo en el sistema de enfriamiento. La necesidad de rebobinar el motor.

¿Qué problema crítico puede ser detectado mediante análisis de vibraciones en relación a los rodamientos?. Rodamientos nuevos y en perfecto estado. Holgura en los rodamientos, indicando desgaste o daño. Rodamientos sobrelubricados. Rodamientos correctamente sellados.

¿Qué tipo de patrones vibratorios pueden indicar fallos en los engranajes?. Patrones regulares y suaves. Patrones distintivos que anticipan fallos en el sistema de transmisión. Ausencia total de vibración. Patrones de vibración normal.

¿Qué papel juega el análisis de la temperatura en el mantenimiento predictivo?. Es irrelevante. Detecta únicamente el funcionamiento normal. Juega un papel crucial, identificando puntos calientes. Solo se usa para calibrar el equipo.

¿Qué pueden sugerir las zonas con temperaturas anormalmente altas detectadas por termografía?. Un funcionamiento óptimo. Problemas como sobrecarga, fallos en el aislamiento o ineficiencia en la refrigeración. Una temperatura ambiente normal. Un sistema de enfriamiento perfecto.

¿Qué permite detectar la termografía de manera temprana?. Daños graves que ya han ocurrido. Puntos calientes que pueden indicar problemas antes de que se produzcan daños graves o se interrumpa el funcionamiento. Solo el sobrecalentamiento leve. La ausencia de problemas.

¿Qué es el análisis de aceite y para qué equipos es crítico?. Un análisis de la pintura exterior, crítico para equipos no lubricados. Un análisis de la condición de transformadores y otros equipos que utilizan aceite como medio de refrigeración y aislamiento. Un análisis del consumo eléctrico, crítico para motores de baja potencia. Un análisis de la vibración del aceite, crítico para sistemas hidráulicos.

¿Qué puede indicar la presencia de partículas metálicas en el aceite?. Una lubricación excesiva. Un desgaste interno de los componentes, como bobinados o partes móviles. Una temperatura de operación ideal. Una falta de contaminación.

¿Qué información pueden proporcionar los productos de la descomposición del aceite y los gases disueltos?. La velocidad de rotación del eje. Información sobre arcos internos o sobrecalentamiento. La presión del sistema de enfriamiento. La eficiencia del aislamiento.

¿Qué permite la combinación de estas técnicas de diagnóstico (vibraciones, temperatura, aceite)?. Una programación ineficaz de intervenciones de mantenimiento. Una programación efectiva de intervenciones de mantenimiento, facilitando una respuesta oportuna a los problemas. Una respuesta tardía a los problemas. Un aumento de los fallos críticos.

¿Qué tipo de enfoque representa el uso de herramientas avanzadas para el análisis?. Un enfoque reactivo ante fallos. Un enfoque proactivo para el mantenimiento. Un enfoque basado en la suerte. Un enfoque que ignora los fallos.

¿Qué normativas y directrices garantizan el funcionamiento eficiente y seguro de las máquinas eléctricas rotativas?. Solo las directrices internas de cada empresa. Normativas y directrices que abarcan aspectos técnicos, de seguridad y operativos. Directrices basadas en la intuición de los técnicos. Normativas que solo se aplican a equipos nuevos.

¿Cuál es una de las principales referencias normativas en la Unión Europea para máquinas eléctricas rotativas?. ISO 9001. UNE-EN 60034. REBT. OSHA.

¿Qué proporciona la Normativa UNE-EN 60034?. Directrices sobre decoración de talleres. Directrices detalladas sobre requisitos de rendimiento, pruebas y métodos de ensayo. Normas sobre la contratación de personal. Instrucciones para la fabricación de herramientas manuales.

¿Para qué tipo de equipos eléctricos es fundamental el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) en España?. Equipos de alta tensión únicamente. Instalaciones eléctricas en baja tensión, incluidas las máquinas eléctricas rotativas. Equipos de telecomunicaciones. Equipos de generación de energía nuclear.

¿Qué establece el REBT para garantizar la protección y la integridad de las instalaciones?. Disposiciones para aumentar el riesgo eléctrico. Disposiciones que deben seguirse para garantizar la protección del personal y la integridad de las instalaciones. Normas que promueven la obsolescencia programada. Regulaciones que solo cubren la estética de las instalaciones.

¿Qué ITC (Instrucción Técnica Complementaria) del REBT regula específicamente el montaje de máquinas eléctricas?. ITC-BT-01. ITC-BT-04. ITC-BT-07. ITC-BT-10.

¿Qué requisitos establece la ITC-BT-04 para las máquinas eléctricas?. Requisitos para su desmantelamiento. Requisitos para la instalación adecuada y el mantenimiento periódico para prevenir fallos. Requisitos para el uso exclusivo en interiores. Requisitos para la fabricación de cables.

¿Qué aseguran las normativas técnicas para la instalación y mantenimiento de máquinas eléctricas rotativas?. Que los equipos cumplan con estándares de calidad y seguridad, minimicen el riesgo de accidentes y prolonguen la vida útil. Que los equipos fallen con mayor frecuencia. Que los equipos sean menos eficientes. Que los trabajadores estén expuestos a mayores riesgos.

¿A qué contribuye la implementación de estas normativas en las instalaciones?. A un nivel bajo de seguridad. A un alto nivel de seguridad, protección de trabajadores y reducción de costos operativos a largo plazo. A un aumento de los costos operativos. A un mayor riesgo de accidentes.

¿Qué garantiza el cumplimiento de las normativas vigentes respecto a las instalaciones eléctricas?. Que las instalaciones no cumplan con leyes nacionales o internacionales. Que las instalaciones cumplan con leyes y regulaciones nacionales e internacionales, facilitando la operatividad. Que las instalaciones operen fuera del marco legal. Que la operatividad sea más compleja.