Tema 10 oge

La distribución en planta se define como: La elección del lugar donde se sitúa la empresa. El proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. El cálculo del tamaño de la empresa. La selección de proveedores.

Las redistribución de una planta se hace necesaria cuando: Disminuyen los beneficios. Aumenta el número de trabajadores. La distribución inicial deja de ser adecuada. Cambia la forma jurídica.

¿Cuál de los siguientes NO es un tipo básico de cambio que obliga a distribuir la planta?. Volumen de producción. Tecnología del proceso. Cambios en el producto. Cambio de propietarios.

Un síntoma claro de necesidad de redistribución es: Aumento de ventas. Congestión y mala utilización del espacio. Reducción del inventario. Mejora del clima laboral.

El objetivo de “unidad” en la distribución en planta implica: Reducir costes. Integrar todos los factores productivos con un objetivo común. Minimizar el espacio. Aumentar la producción.

El objetivo de circulación mínima persigue: Aumentar la seguridad. Reducir recorridos, innecesarios de materiales y personas. Mejorar la flexibilidad. Incrementar el control.

La seguridad en la distribución en planta se relaciona con: Aumentar la productividad. Proteger los equipos. Garantizar la comodidad y protección del personal. Reducir costes financieros.

El objetivo de flexibilidad en la distribución en planta(DP) consiste en: Evitar cambios futuros. Diseñar una distribución rígida. Facilitar adaptaciones futuras. Eliminar servicios auxiliares.

El factor “materiales” en la distribución en planta, hace referencia a: El número de operarios. El tamaño, peso y recorrido de los materiales. El coste financiero. El edificio.

El factor “movimiento” busca: Aumentar la manipulación. Minimizar recorridos que no añaden valor. Incrementar el número de transportes. Aumentar el inventario.

Las esferas, dentro de una misma área productiva, se denominan: Almacenamientos. Cuellos de botella. Demoras o esperas. Servicios auxiliares.

Los servicios auxiliares en una planta: No ocupan espacio. No son necesarios. Facilitan la actividad principal. Solo existen en grandes empresas.

La distribución por procesos también se denomina: Distribución en cadena. Distribución por productos. Distribución funcional o Job-shop. Distribución celular.

La distribución por procesos se utiliza cuando: Se fabrican grandes lotes estandarizados. Se producen pequeños lotes variados. Solo existen un producto. Se requiere automatización total.

Una ventaja de la distribución por procesos es: Mayor rigidez. Menor flexibilidad. Menor inversión en maquinaria. Mayor control de flujos.

Un inconveniente de la distribución por procesos es: Mayor flexibilidad. Menores costes. Mayores distancias y manipulación. Mayor especialización.

La distribución por productos se caracteriza por: Agrupar máquinas por función. Fabricar pequeños lotes. Seguir una secuencia fija de operaciones. Alta flexibilidad.

Un circuito en U en la distribución por productos permite: Mayo espacio ocupado. Entrada y salida por extremos opuestos. Entrada y salida por el mismo extremo. Menor supervisión.

La distribución celular se basa en: Producción en cadena. Tecnología de grupo. Producción artesanal. Posición fija.

En la distribución por posición fija: El producto se mueve entre máquinas. Las máquinas rodean al producto. Se produce en cadena. Se fabrican grandes series.