Tema 2. Tec Fabricación

¿Cuántos grados suman el ángulo de desprendimiento, el ángulo de incidencia y el ángulo de filo?.

¿Entre qué dos caras se encuentra situado el ángulo de desprendimiento?. La cara de desprendimiento y la normal a la superficie de la pieza. La cara de incidencia y la superficie de la pieza. La cara de desprendimiento y la de incidencia. Ninguna es correcta.

¿Entre qué dos caras se encuentra situado el ángulo de incidencia?. Entre la cara de desprendimiento y la normal a la superficie de la pieza. Entre la cara de incidencia y la superficie de la pieza. Entre la cara de desprendimiento y la cara de incidencia. Ninguna es correcta.

Elige los parámetros que pueden ser modificados por el ángulo de desprendimiento. Tipo de viruta. Fuerza. Presión. Resistencia de corte. Mayor rozamiento con la pieza.

¿Cuál es el ángulo que determina la deformación plástica de la viruta?. Ángulo de incidencia. Ángulo de deprendimiento. Ángulo de filo.

A mayor ángulo de desprendimiento,. Mayores esfuerzos de corte y mayor trabajo de deformación. Mayores esfuerzos de corte y menor trabajo de deformación. Menores esfuerzos de corte y menor trabajo de deformación.

Al aumentar el ángulo de desprendimiento, se debilita el filo de la hta. Falso. Verdadero.

¿Qué tipo de materiales generan viruta continua?. Dúctiles. Duros. Frágiles.

¿Cuál de los tres ángulos que determinan el corte, siempre es positivo?.

A mayor ángulo de incidencia, menos se debilita el filo de la hta. Verdadero. Falso.

¿Cuál es el ángulo que evita el roce entre el talón de la hta y la superficie mecanizada?. Ángulo de desprendimiento. Ángulo de filo. Ángulo de incidencia.

Cuánto más pequeño sea el ángulo de filo, menos peligro hay de que se produzca una rotura. Falso. Verdadero.

En la práctica, ¿qué tipo de corte es más común?. Ortogonal. Oblicuo.

¿Cuál es el ángulo de posición de filo responsable de la vida de la herramienta y formación de la viruta?. Ángulo de posición ppal. Ángulo de posición secundario. Ángulo de punta de la herramienta.

¿Cuáles son los ángulos de caída?.

¿Qué son los ángulos de caída?. Parámetros geométricos que permiten describir la perpendicularidad de la caída de la viruta en el mecanizado. Parámetros geométricos que permiten describir la orientación de la cara de desprendimiento de la hta, cuando los planos no son perpendiculares al filo. Parámetros geométricos que permiten describir la orientación de la cara de desprendimiento de la hta, cuando los planos son perpendiculares al filo. Parámetros geométricos que permiten describir la orientación de la cara de incidencia de la hta, cuando los planos no son perpendiculares al filo.

Relaciona el tipo con su definición. Longitudinal. Transversal.

El ángulo de caída que afecta al desplazamiento de la viruta a lo largo de la hta y facilita su evacuación es... ángulo longitudinal. ángulo transversal.

El ángulo de caída que influye en el inicio del corte y en la distribución de esfuerzos es... Transversal. Longitudinal.

A mayor ángulo de caída, menor deformación plástica de la viruta. Verdadero. Falso.

A mayor radio de punta de la hta... Mayor rugosidad teórica. Menor rugosidad teórica. No influye en la rugosidad.

¿Cómo se denomina al dispositivo que fuerza a la viruta para que se fragmente?.

¿Qué parámetros influyen en el corte?. Material. Geometría. Ninguna. Ambas.

¿Cuál es el parámetro que influye en la velocidad de corte?. Material. Geometría. Ninguna.

Para la correcta evacuación de la viruta es esencial la buena orientación ... del filo secundario y la superficie de desprendimiento. del filo primario y la superficie de incidencia. del filo primario y la superficie de rozamiento. Ninguna es correcta.

Una correcta orientación de los ángulos de corte,... aumenta la fuerza de corte tangencial, aumenta las vibraciones y el desgaste. aumenta la fuerza de corte tangencial, disminuye las vibraciones y el desgaste. aumenta la fuerza de corte tangencial, desminuye las vibraciones y aumenta el desgaste. Ninguna es correcta.

Relaciona los parámetros conforme a la característica que proporcionan. Ángulos de posición ppal. Ángulos de posición secundarios. Radio de punta. Ángulo de desprendimiento.

Tras la deformación plástica, la viruta queda. más blanda y dúctil que el material original. más dura y frágil que el material original. más blanda y frágil que el material original. más dura y dúctil que el material original.

¿Cuántas zonas se pueden distinguir en la viruta?. 2. 3. 1.

¿Cómo se denominan las zonas visibles en la viruta?.

¿En qué cara se aprecia la parte brillante de la viruta?.

¿Qué materiales producen una viruta fragmentada?. Materiales frágiles. Materiales dúctiles a pequeñas velocidades. Materiales dúctiles. Materiales dúctiles a grandes avances. Materiales con baja conductividad térmica. Materiales con baja resistencua a las altas temperaturas.

Cuando la herramienta es muy tenaz, da lugar a virutas. Continuas. Fragmentadas. Aserradas.

Cuando el material tiene baja resistencia a las altas temperaturas, la viruta será. Continua. Aserrada. Fragmentada.

La morfología de la viruta está recogida en una normativa UNE. Verdadero. Falso.

¿Qué tipo de viruta generan las aleaciones de titanio?. Continua. Aserrada. Fragmentada.

Selecciona el tipo de área con su definición. Sección de viruta teórica. Sección de viruta real/deformada. Sección de viruta equivalente.

¿Qué diferencia geométrica distingue el corte oblicuo del corte ortogonal?. En el corte oblicuo el filo presenta inclinación respecto al movimiento principal. En el corte oblicuo desaparece la cara de incidencia. En el corte ortogonal la viruta no se deforma plásticamente. En el corte ortogonal el filo principal es paralelo al movimiento.

¿Sobre qué superficie de la herramienta se produce el deslizamiento de la viruta?. Sobre la cara de incidencia principal. Sobre el plano lateral de referencia. Sobre la superficie mecanizada de la pieza. Sobre la cara de desprendimiento.

¿Qué compromiso aparece al intentar reducir los tiempos de corte mediante velocidades más elevadas?. La geometría de la herramienta deja de influir en el mecanizado. Disminuyen simultáneamente el desgaste y la productividad del proceso. Se elimina la necesidad de considerar el coste de la herramienta. Puede aumentar el desgaste y exigir herramientas más resistentes o cambios más frecuentes.

¿Qué diferencia presenta la sección real de la viruta respecto a la sección teórica?. Se define antes de que el material sea separado de la pieza. Es siempre menor porque el material se estira durante el corte. Mantiene necesariamente el mismo espesor y el mismo ancho. Presenta mayor espesor debido al recalcado y puede modificar su ancho por flujo lateral.

La zona opuesta de la viruta a la de contacto con la herramienta presenta mayor rugosidad: Verdadero. Falso.

El ángulo formado entre la velocidad efectiva de corte y la velocidad de la viruta a la pieza se denomina: Ángulo de desprendimiento. Ángulo de incidencia. Ángulo de rozamiento. Ángulo de deslizamiento.

Indica cuál de las siguientes características corresponde a herramientas cuya unión entre el filo ppal y el secundario se realiza mediante arco o mediante chaflán. Menos fuerza de corte. Se originan vibraciones. Mayor rozamiento en la punta. Virutas uniformes.

El ángulo de desprendimiento puede tener un valor negativo. Verdadero. Falso.

La geometría de corte ortogonal viene definida por cuatro términos: El ángulo de rozamiento, ángulo de deslizamiento, ángulo de desprendimiento y factor de recalcado. El grado de deformación, ángulo de deslizamiento, ángulo de desprendimiento y factor de recalcado. El grado de deformación, ángulo de rozamiento, ángulo de desprendimiento y factor de recalcado.

Relaciona la afirmación con el tipo de ángulo correspondiente. Se redondea o achaflana 5º. Valor superior a 0, corte más efectivo. Evita roce por recuperación elástica del material de la pieza. Si es pequeño se debilita la herramienta. Influye en la formación de la viruta. Influye en el acabado superficial de la pieza. Si es grande, la herramienta se desgasta.