TEMA 39

Los equipos considerados patrón: Todos los equipos patrón se revisarán anualmente como mínimo, a no ser que existan razones fundadas para disminuir este periodo en función del uso, etc. En el momento de la incorporación de un nuevo equipo, Mantenimiento comprobarán la validez de su calibración. Si no es aceptable no se dará de alta para su uso hasta que haya sido calibrado/verificado. Cada equipo estará identificado de forma que en todo momento se pueda conocer su estado de revisión. Si las características del equipo hacen impracticable el uso de etiquetas identificativas sobre el mismo se identificará su contenedor o a través de los propios registros. Todas las respuestas anteriores son correctas.

Los fallos por desgaste son: Fallo cuya probabilidad de que ocurra aumenta con el tiempo de operación, o con el número de operaciones realizadas por el dispositivo, o con los esfuerzos aplicados. Fallo que no puede preverse por examen o monitorización previos. Es decir, su probabilidad de que ocurra. Fallos sin importancia que no afectan al funcionamiento del dispositivo. Ninguna de las anteriores es correcta.

La norma vigente, publicada por AENOR, relativa a terminología de mantenimiento, es la: UNE-EN 13306:2018. UNE-EN 13306:2010. UNE-EN 13306:2009. UNE-EN 13306:2002.

El Plan de mantenimiento en las instalaciones / maquinaria, registrará las fichas de control del mantenimiento, con objeto de: Vigilar el registro de todas las operaciones. Vigilar la correcta ejecución de las operaciones de mantenimiento y verificación de equipos, en cada caso, el correcto registro de las operaciones llevadas a cabo. Realizar el registro de todas las incidencias y elaboración de informes del ámbito correspondiente. Emitir el parte preceptivo y ponerlo en conocimiento del responsable de mantenimiento del ámbito correspondiente.

Indica los diferentes tipos de mantenimiento que existen: Mantenimiento para usuario, mantenimiento correctivo. Mantenimiento para usuario, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento productivo total. Mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento productivo. Mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo.

El Mantenimiento preventivo es: Inspección periódica de máquinas y equipos, para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, además de prevenir y poner en condiciones el equipo para su óptimo funciona- miento (limpieza, lubricación y ajuste). Es también en este tipo de mantenimiento, en el que se reemplazan piezas para las cuales el fabricante del equipo ha identificado que tienen un número específico de horas de servicio. Consiste en el monitoreo continuo de máquinas y equipos con el propósito de detectar y evaluar cualquier pequeña variación en su funcionamiento, antes de que se produzca una falla. Conjunto de procedimientos utilizados para reparar una máquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas. Ninguna de las anteriores es correcta.

En caso de detectase incidencias durante el mantenimiento se abrirá el correspondiente: Informe de no conformidad. Informe de fallo. Informe de disconformidad. Informe negativo.

Los fallos se pueden clasificar en: Fallos por desgaste. Fallos repentinos. Fallos posteriores. Las repuestas a) y b) son correctas.

¿Qué objetivo tendrá el mantenimiento y su organización?. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Eliminación de los costos de mantenimiento. Reduccción de los recursos humanos. Minimización de la vida de la máquina.

La organización de los diferentes procesos de mantenimiento debe asegurar que estos se ejecutan de manera correcta y controlada, para ello se contará con los siguientes recursos: Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento. Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y procedimientos documentados de mantenimiento preventivo. Monitorización y control de parámetros adecuados para los procesos y características de mantenimiento. Todas son correctas.

Los procedimientos de acción correctiva, deben incluir: El manejo efectivo de fallas en equipos y los informes de no conformidades en mantenimientos. Investigación de las causas de las fallas, registrándose debidamente los resultados de la investigación. Determinación de la acción correctiva necesaria para eliminar las fallas de funcionamiento. Todas las respuestas anteriores son correctas.

Toda curva de bañera se compone de las siguientes fases: Zona de mortandad infantil. Zona de vida útil. Zona de envejecimiento. Todas son correctas.

Para cada equipo, se deberá cumplimentar y mantener una Ficha de Revisión, en la que figurarán los datos incluidos en la “Ficha de revisión de equipos”; indica qué respuesta no es correcta: Número de equipo, según codificación numérica correlativa. Fecha de adquisición del equipo. Número de identificación del establecimiento que suministro el equipo (si lo tiene). Revisión calibración, verificación, mantenimiento.

¿Cómo se puede evitar un fallo por desgaste?. Con tareas de mantenimiento preventivo. Con la renovación del equipo una vez se produzca el fallo. Con el buen uso del equipo. No se puede evitar porque es un fallo incontrolable.

Una reparación que se realiza en el momento en que aparece una avería, ¿qué tipo de mantenimiento es?. Mantenimiento preventivo activo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento correctivo inmediato. Mantenimiento correctivo diferido.

Mantenimiento predictivo es: Inspección periódica de máquinas y equipos, para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, además de prevenir y poner en condiciones el equipo para su óptimo funciona- miento (limpieza, lubricación y ajuste). Es también, en este tipo de mantenimiento, en el que se reemplazan piezas para las cuales el fabricante del equipo ha identificado que tienen un número específico de horas de servicio. Consiste en el monitoreo continuo de máquinas y equipos con el propósito de detectar y evaluar cualquier pequeña variación en su funcionamiento, antes de que se produzca una falla. Conjunto de procedimientos utilizados para reparar una máquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas. Ninguna de las anteriores es correcta.

Toda hoja de vida de equipos para control de mantenimiento tiene la siguiente información, indique la incorrecta: Nombre del equipo, marca, color y serie. Fecha de recepción del equipo, condiciones de funcionamiento. Componentes del equipo. Un mapa indicativo de su instalación.

En un dispositivo, existen dos estados fundamentales del mismo: Estado de incapacidad interna, estado de inactividad. Estado de avería, o simplemente avería, estado de reserva. Estado de disponibilidad, o estado de un elemento caracterizado por su aptitud para realizar una función requerida, y Estado de indisponibilidad, o estado de un elemento caracterizado por su inaptitud para realizar esa función. Un equipo podrá encontrarse en un estado de incapacidad o de inaptitud para cumplir una función requerida.

El objetivo del TPM está orientado a lograr: Cero accidentes. Cero defectos. Cero fallos. Todas las respuestas anteriores son correctas.

La gestión del Servicio de Mantenimiento dentro de la organización hospitalaria tiene como objetivo: Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, y organizando todo el proceso de las prestaciones. Garantizar la disponibilidad de los recursos para desarrollar las actividades de la organización hospitalaria. Responsabilizarse del correcto funcionamiento de la estructura y de las instalaciones. Coordinar la gestión, organización, recursos humanos, y la economía de la organización.

Para el control sistematizado del Programa de Mantenimiento es de vital importancia contar con la implementación de una base de datos debidamente documentada, actualizable permanentemente, con las siguientes características de información: Localización geográfica del equipo, tipo de mantenimiento realizado, descripción de las actividades realizadas y las piezas reemplazadas. Fecha de la actividad, monto total del mantenimiento, responsables y especialistas que efectuaron el mantenimiento. Componentes del equipo, usos del equipo, recepción del equipo. Las respuestas a) y b) son correctas.

Mantenimiento correctivo se define como: Conjunto de procedimientos utilizados para reparar una máquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas. Inspección periódica de máquinas y equipos, para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, además de prevenir y poner en condiciones el equipo para su óptimo funciona- miento (limpieza, lubricación y ajuste). Consiste en el monitoreo continuo de máquinas y equipos con el propósito de detectar y evaluar cualquier pequeña variación en su funcionamiento, antes de que se produzca una falla. Ninguna de las anteriores es correcta.

¿Qué es la fiabilidad de un equipo?. Capacidad de tener un buen funcionamiento durante un periodo de tiempo determinado. Posibilidad de ser sustituido o reparado en caso de fallo. Capacidad de dar resultados exactos y no tener averías. Tiempo que puede durar un equipo funcionando sin averías.

¿En cuál de los siguientes casos se han realizado operaciones de mantenimiento mejorativo?. Cambio de aceite y filtros de un motor. Uso el tipo aceite lubricante utilizado para que haya menos rozamiento. Modificar la estructura de un equipo para darle una función diferente. Todas las respuestas son correctas.

En la dirección de operaciones relacionadas con la Gestión de Mantenimiento, pueden distinguirse los siguientes subsistemas: Subsistema de planificación, Subsistema de programación, Subsistema de seguimiento y control, Subsistema de costes. Subsistema de planificación, Subsistema de programación, Subsistema de seguimiento y control. Subsistema de programación, Subsistema de seguimiento y control, Subsistema de costes. Subsistema de planificación, Subsistema de seguimiento y control.