Tema 5. Tec Fabricación

¿Cuántas leyes del rozamiento seco hay propuestas?. 2. 3. 1.

¿Quién establece que la fuerza que vence el rozamiento es independiente de las dos superficies que rozan ya que depende del área real de contacto?. Amontons. Coulomb.

Según Coulomb, el coef. de rozamiento es independiente de la velocidad de ... y del esfuerzo normal. desplazamiento. deslizamiento. desprendimiento. fricción.

¿Cuántas energías de generación de calor existen?. 3. 1. 4. 2.

¿Cuál energía no genera calor adicional al proceso?. Energía de deformación plástica. Energía de deformación elástica. Energía de rozamiento. Todas aportan calor adicional.

De las energías que sí generan calor, ¿cuántas zonas de deformación provocan en el sistema?. 3. 2. 1. Ninguna es correcta.

Ordena las zonas de deformación de mayor a menor cantidad de calor que generan. zona_Deformación_primaria zona_Rozamiento_de_incidencia zona_Deformación_secundaria.

¿Cuántos mecanismos de propagación de filo recrecido existen?. 3. 2. 4. 1.

¿Cuál es el mecanismo de filo recrecido, que genera el recrecimiento en la cara de desprendimiento?. BUE. BUL.

En qué aspectos influye el filo recrecido. Fuerzas de corte. Vida de la hta. Acabado superficial. Todas son correctas.

De la siguiente curva de acabado superficial, ¿qué implica la zona B?. La viruta es discontinua y deja huellas en la superficie del mecanizado. Desaparece el filo recrecido y en materiales dúctiles se genera una viruta continua. Se forma el filo recrecido.

En la siguiente curva de acabado superficial, ¿qué quiere decir la zona A?. La viruta es discontinua y deja huellas en la superficie del mecanizado. Desaparece el filo recrecido y en materiales dúctiles se genera una viruta continua. Se forma el filo recrecido.

¿Cuáles son los fenómenos que provoca la formación del BUE?. Mayor ángulo de desprendimiento y deslizamiento, mayor espesor de la viruta indeformada y se aprecia la acción del recalcado en la superficie mecanizada. Menor ángulo de desprendimiento y deslizamiento, mayor espesor de la viruta indeformada y no se aprecia la acción del recalcado en la superficie mecanizada. Mayor ángulo de desprendimiento y deslizamiento, mayor espesor de la viruta indeformada y no se aprecia la acción del recalcado en la superficie mecanizada. Mayor ángulo de desprendimiento y menor ángulo deslizamiento, mayor espesor de la viruta indeformada y se aprecia la acción del recalcado en la superficie mecanizada.

En la zona primaria, ¿de dónde procede el Q generado?. Del rozamiento entre viruta y cara de desprendimiento de la herramienta. De los fenómenos de la metalurgia como la deformación de la red cristalina.

La lubricación no ayuda a la evacuación de la viruta. Verdadero. Falso.

Los fluidos de corte protegen a la hta de la corrosión. Verdadero. Falso.

¿En qué dos grandes grupos se dividen los tipos de lubricantes?.

El aceite mineral ¿a qué grupo de aceites pertenece?. Aceites de cortes puros. Aceites de corte con base de agua.

Los aceites compuestos son una mezcla de. Aceite mineral y emulsionantes. Aceite vegetal y soluciones. Emulsionantes y soluciones. Ninguna es correcta.

¿Cuál es el tipo de aceite más caro?. Aceite de corte puro. Aceite de corte con base de agua.

Los fluidos de corte influyen. en las fuerzas de corte. en el acabado superficial.

A mayor velocidad de corte, los fluidos de corte ven su eficiacia. disminuir. aumentar.

El hi-jet es un tipo de máquina de lubricación que tiene mayor eficicacia a. menores velocidades de corte. mayores velocidades de corte.

¿Qué pulveriza el MQL?. partículas de aceite. partículas de h20. partículas de sustancias orgánicas. partículas de mezclas de aceite.

El mecanizado criogénico trabaja a temperaturas por debajo de los. 120 K. 20 K. 250 K. 198 K.

¿Qué conlleva el uso del mecanizado criogénico?. Mayor coste. Fragilización de los materiales. Mayores vibraciones y mayores fuerzas de corte. Todas son correctas.

El mecanizado criogénico se emplea en materiales con poca ductilidad. Verdadero. Falso.

El mecanizado criogénico se emplea en aleaciones poco maquinables. Verdadero. Falso.

¿Qué finalidad se atribuye en el tema a la refrigeración a alta presión?. Mantener una capa de filo recrecido para proteger la cara de desprendimiento. Eliminar la deformación primaria mediante el aumento de la presión del fluido. Aumentar la eficacia del suministro de refrigerante a altas velocidades de corte. Sustituir el fluido líquido por aire para realizar mecanizado completamente seco.

¿Qué distingue la lubricación mediante MQL del mecanizado en seco?. MQL aplica exclusivamente aire y el mecanizado en seco un aceite de baja viscosidad. MQL emplea una cantidad mínima de lubricante y el mecanizado en seco prescinde de su aporte. MQL aporta lubricante solo antes del corte y el mecanizado en seco durante el corte. MQL utiliza refrigerante abundante y el mecanizado en seco una emulsión diluida.

¿Por qué puede disminuir la eficacia de la aplicación convencional de fluidos al aumentar la velocidad de corte?. Porque disminuyen los esfuerzos y el fluido pierde su capacidad refrigerante. Porque disminuye el tiempo de contacto y puede intervenir la centrifugación. Porque desaparece el calor por rozamiento y solo queda deformación elástica. Porque aumenta el tiempo de contacto y se reduce la renovación del fluido.

¿Cómo puede modificar el filo recrecido la geometría efectiva del corte, según el tema?. Reduce el ángulo de desprendimiento efectivo y mantiene el espesor de viruta indeformada. Aumenta el ángulo de desprendimiento efectivo y el espesor de viruta indeformada. Mantiene el ángulo de desprendimiento efectivo y reduce el espesor de viruta indeformada. Reduce el ángulo de desprendimiento efectivo y el espesor de viruta indeformada.

En el modelo de contacto entre asperezas, ¿cómo responde la superficie cuando aumenta la carga normal sin llegar al régimen de adherencia completa?. El área aparente disminuye hasta igualarse con el área real de contacto. Las asperezas conservan su forma y disminuye el área real de contacto. Las asperezas se deforman plásticamente y aumenta el área real de contacto. La carga se reparte uniformemente sobre toda el área aparente desde el inicio.

En una operación a baja velocidad donde interesa especialmente la capacidad lubricante, ¿qué elección concuerda con las orientaciones del tema?. Utilizar una solución acuosa porque su principal ventaja es una mayor lubricación. Utilizar mecanizado en seco para reducir la adhesión al retirar el fluido. Utilizar refrigeración por aire por su mayor capacidad de reducir la fricción. Utilizar un aceite de corte puro por sus buenas propiedades lubricantes.

Una región de la pieza se calienta sin atravesar las zonas de deformación del corte. ¿Qué mecanismo permite explicarlo?. El rozamiento directo de esa región con la cara de desprendimiento. La conducción de calor desde las zonas próximas donde se genera. La deformación plástica primaria sufrida necesariamente por esa región. El transporte de esa región hacia el exterior en forma de viruta.

¿Qué diferencia estructural distingue una emulsión de una solución acuosa?. En la emulsión los componentes se disuelven molecularmente y en la solución forman gotas. En ambas los componentes están disueltos, pero la emulsión tiene mayor tamaño molecular. En ambas el aceite forma gotas, pero solo la solución necesita mantenerlas dispersas. En la emulsión hay gotas de aceite dispersas y en la solución componentes disueltos.

La lubricación previene la aparición del filo recrecido: Verdadero. Falso.

El área real de contacto depende de la carga normal a la superficie de deslizamiento. Falso. Verdadero.

La talandrina es una emulsión de aceites minerales en suspensión acuosa: Verdadero. Falso.

En un proceso de corte, el aumento de la temperatura origina principalmente: Un aumento del coeficiente de rozamiento. Una disminución de la velocidad de desgaste. Un aumento de la dureza de la herramienta. Una disminución de la dureza de la herramienta.

En un sistema de lubricación hi-jet se distribuye el fluido de corte: En chorro por delante de la herramienta. Inyectado por delante de la herramienta. Inyectado por detrás de la herramienta. En chorro por detrás de la herramienta.