TEMA 9 HAEND

En general, en la inspección visual de productos metálicos se anotaran como significativos: Presencia de óxido. Discontinuidades de fabricación. Discontinuidades de manipulación. Todo lo anterior.

Visualmente las fracturas por fatiga se caracterizan por: Fuerte deformación plastica en toda la superficie de rotura. Presencia de playas curvilineas mas o menos concentricas con el origen de la rotura. Presencia de chevrones angulares. Cristales dendrfticos.

En un corte de chapa hecho con soplete se aprecian fuertes estrias curvas y escorias adheridas a la cara inferior. Probablemente sea debido a: Boquilla estrecha. Velocidad de avance muy lenta. Exceso de oxigeno. Velocidad de avance demasiado rapida.

En una soldadura en "X" una de las siguientes discontinuidades no es detectable por inspección visual: Mordeduras. Mala continuidad del cordon. Falta de penetración en la raíz. Proyecciones.

En la inspección visual de una soldadura en "X" jamas se encontraran: Descolgaduras. Mordeduras. Proyecciones. Huellas de burilado.

Un molde agrietado en una pieza moldeada da lugar a: Grietas. Rebabas que slguen el desarrollo de las grietas del molde. Sopladuras. Piel de lagarto.

Una carencia superficial de material en una pieza moldeada concomitante con un resalte de parecida forma en las proximidades es probablemente: Una inclusion de arena. Una darta volante. Una darta franca. Una gota fria.

La superficie defectuosa se diferencia de una excrecencia porque: En realidad no hay diferencia. La excrecencia es una discontinuidad interna inaccesible a la inspección visual. La superficie defectuosa afecta a zonas planas y la excrecencia apartes de revolución. La superficie defectuosa se deba a anormalidades estructurales de la pieza o a fallos de colada, mientras que la excrecencia se relaciona con irregularidades del molde.

Los cierres fríos se deben generalmente a: Colada a baja temperatura. Diseño del molde. Colada intermitente. Todo lo anterior puede ser cierto.

Indicar cual de las siguientes imperfecciones (posibles defectos) es detectable por inspección visual en piezas moldeadas: Rechupes cerrados. Dartas francas. Clavos mal soldados. Inclusiones de arena.

lndicar cual de las siguientes imperfecciones (posibles defectos) es siempre detectable por inspección visual en soldadura: Mordeduras en el cordon. Faltas de fusion. Faltas de penetracion en preparaciones en "X. Escorias.

Para detectar grietas en soldaduras por inspección visual se requiere: Fuerte nivel de iluminacion y una lupa potente. Cubrir el cordon y sus inmediaciones con contraste claro. Iluminación rasante y lupa. En general las grietas nose aprecian a simple vista.

Uno de los siguientes defectos en piezas moldeadas se detecta fácilmente por inspección visual: Microrrechupes. Grietas de contracción. Machos desplazados. lnclusiones de arena.

La aparición de picaduras en el cordon es indicio de: Escorias mal eliminadas. Falta de penetración en la raíz. Porosidad superficial. Corrosion.

El arco demasiado largo o soplado magnéticamente puede originar. Escorias visibles a simple vista. Porosidad que eventualmente puede manifestarse por picaduras que afloran a la superficie. Inclusiones de wolframio brillantes. Escorias adherentes de dificil eliminación.

Las grietas de fatiga generalmente están situadas en: La superficie. Bajo la superficie. En el interior de la pieza. No tienen situación determinada.

lndicar que información mínima deberá aparecer en un informe de registro de ensayo por inspección visual: Fecha y nivel de intensidad de la luz en la zona. Nombre del operador, equipo, componente examinado, procedimiento y fecha. Todo lo anterior. Nada de lo anterior.

El daño mas comúnmente asociado con ángulos vivos (caras en esquina), entallas, mordeduras, rebabas originadas en servicio suele ser: Grietas de fatiga. Cristalización. Contracción. Descarburación lineal.

En la inspección de una pieza cualquiera se puede justificar el rechazo de la misma a causa de: Defectos inherentes. Defectos originados en servicio. Defectos de proceso. Toda lo mencionado.

lndicar por que en la búsqueda de grietas mediante examen visual se deben examinar en particular los cambios de sección y radios de curvatura de los acuerdos: Porque suelen ser puntos de concentración de esfuerzos. Porque son puntos especiales en los que no es facil fijarse. Porque en esos puntos los defectos son mas visibles. Porque lo pone el procedimiento.

Explicar que es la zona afectada por el calor de una soldadura: La soldadura y una franja a cada lado de ella que mide en general media pulgada. La soldadura misma. La soldadura y la pared del tubo. La franja a cada lado de la soldadura que se puede extender hasta media pulgada.

La imagen de TV de una superficie con una línea fina oscura puede indicar la presencia de: Desgate. Partes rotas. Grietas. Todas las anteriores.

Qué tipo de danos se pueden encontrar en un examen visual de un componente de una instalación industrial?: Desgaste. Grietas. Corrosion. Todo lo anterior.

195. Si estamos inspeccionando visualmente una pieza con una fractura procedente de una rotura frágil, esta presentara un aspecto: Irreconocible. lrisado. Mate. Brillante.

Una imperfección que aparece en una union soldada y que esta constituida por pequeños surcos en el metal base a ambos lados del cordón y paralelos a el será/serán: Falta de fusion entre pasadas. Crater de final de cordon. Mordeduras. Falta de penetración.

Un sobre espesor excesivo y con los bordes formando ángulo casi recto con el metal base produce: Falta de estetica en la soldadura. Efectos de refuerzo en la union soldada. Posible concentración de tensiones mecánicas en los limites laterales del cordón. No produce efectos perjudiciales ni beneficiosos.

Cual de las siguientes discontinuidades no puede encontrase en la inspección visual de soldaduras?: Pliegues de forja. Faltas de penetracion. Porosidad superficial (picaduras). Mordeduras.

El sobre espesor de una soldadura es aceptable: Siempre. Nunca. Dentro de unas medidas maximas. Cuando se ha soldado con el proceso TIG.

lndicar que discontinuidad es mas fácil de encontrar en un material bruto de forja: Grietas de mecanizado. Pliegues. Grietas de tratamientos termicos. Grietas de fatiga.

Señale las discontinuidades que pueden encontrarse en una pieza laminada por inspección visual: Falta de fusion. Balsas de gas. Grietas. lnclusiones no metalicas e improntas.

Los pliegues en una pieza forjada y detectables por inspección visual: Se producen segun la dirección del esfuerzo de deformación. Son siempre internos y no detectables visualmente. a y b son correctas. Pueden presentarse en cualquier parte de la superficie de la pieza y pueden no tener relación con el eje axial (longitudinal) de la pieza.

Que discontinuidades pueden encontrase en la inspección visual de una soldadura?: Pliegues de forja. Faltas de penetracion si la raíz es accesible. Porosidad superficial. Rechupes.

Normalmente la inspección visual de una soldadura se puede realizar después del siguiente acondicionamiento superficial. Mecanizar los bordes para igualarlos con la chapa. Rellenar la ondulación de los bordes del cordon con pasta o pintura. Cepillar y eliminar la escoria. Ataque con acido.

Cuál de las siguientes actividades de preparación debe realizarse antes del examen visual de una soldadura recién hecha?: Lavarse las ojos. Limpiar el objetivo de la camara de television. Limpieza y acondicionamiento de la zona a examinar. Medir el diametro y espesor de la tubería.

La inspección visual de soldaduras compete generalmente a: Un experto general de END. Un inspector de soldadura certificado ademas en inspección visual. Un tecnico con buena vista. Un soldador especializado.

Las anomalias geométricas en la preparación de la soldadura verificadas mediante galgas o calibres: Son competencia de la inspección visual. No se considera parte de la inspección visual. Suele apreciarlas el mismo soldador mientras que va soldando. Requieren de un nivel 3 en metrologia.

Una discontinuidad significativa que puede localizarse visualmente en la preparación de la union es: Poros de forja. Hoja o delaminación en el bisel. Falta de penetracion. Sopladuras de gaita.

En una preparación por oxicorte se aprecian estrías notablemente curvadas y marcadas, ello indica: Velocidad demasiado lenta. Boquilla muy próxima y sucia. Velocidad demasiado alta. Presión de oxfgeno excesiva.

Entre grieta y fisura: No hay ninguna diferencia tecnol6gica significativa. Las grietas son mas grandes que las fisuras. Las fisuras atanen a mi responsabilidad, las grietas a la de otro. Las grietas se origina en frio y las fisuras en caliente.

Para inspeccionar una soldadura conviene: Verla lo mas pronto posible para proceder, si llega el caso, a su rapida reparación. Esperar al menos 48 horas, especialmente si se trata de aceros de alta resistencia. Limpiar con carda y rematar con lija para que el metal quede brillante y se vea mejor. Calentar la zona con soplete para que las posibles grietas se abran y se vean con mas facilidad.

Una de las siguientes discontinuidades no es verificable a simple vista en soldadura tape de diámetro pequeño o mediano: Mordeduras en el cordón. Escorias alineadas. Grietas en la zona de transición. Mordeduras en la raíz.

Una marca con proyecciones radiales de metal fundido y próxima al cordón debe interpretarse como: Crater. Desfondamiento. Cebado de arco. lmperfección de la chapa o tubo que se sueldan.

Al levantar un elemento de presentación de partes a soldar (puentes) puede originarse: Mucho ruido. Un sobrecalentamiento local. Una descangalladura puntiforme. Un desgarro.

Los cordones de aspecto estriado longitudinalmente son característicos de: Soldadura manual de paso peregrino. Soldadura por arco sumergido. Soldadura TIG automatica. Soldadura manual en cornisa.