TEMA ESPECÍFICO Nº 9

¿Qué norma impone al fabricante o comercializador de una máquina la obligación de colocar el marcado CE y emitir la declaración de conformidad?. El Real Decreto 1215/1997. El Real Decreto 486/1997. El Real Decreto 614/2001. El Real Decreto 1644/2008.

Respecto a los equipos de trabajo anteriores al marcado CE (equipos antiguos) existentes en una instalación, el RD 1215/1997 establece que: Quedan exentos de cualquier requisito por su antigüedad. Deben sustituirse obligatoriamente por equipos con marcado CE en el plazo de un año. Solo deben cumplir el grado de protección IP. Deben adecuarse a los requisitos mínimos del anexo (resguardos, paradas de emergencia, órganos de accionamiento visibles, protección frente a contactos eléctricos, señalización), y esa adecuación debe documentarse.

Según la UNE-EN ISO 12100, en la jerarquía de medidas para la reducción del riesgo en máquinas, la medida considerada siempre la más débil es: El diseño intrínsecamente seguro. La información para el usuario. Los resguardos fijos y móviles con enclavamiento. Los dispositivos sensibles de protección.

Un técnico debe seleccionar el grado de protección IP de un cuadro eléctrico situado en una arqueta con riesgo de inundación permanente. Conforme a la UNE-EN 60529, el grado adecuado para esa condición, distinto del que solo cubre inmersiones ocasionales, sería uno con segunda cifra: 5, protegido contra chorros de agua. 6, protegido contra chorros potentes de agua. 8, que cubre la inmersión continua en las condiciones especificadas por el fabricante. 7, que cubre la inmersión temporal.

Un motor asíncrono trifásico con tres pares de polos, alimentado a una red de 50 Hz, tiene una velocidad de sincronismo de. 750 rpm. 1.500 rpm. 1.000 rpm. 3.000 rpm.

El deslizamiento de un motor asíncrono trifásico se define como: s = (n - n_s)/n. s = n/n_s. s = n_s/n. s = (n_s - n)/n_s.

El arranque estrella-triángulo, comparado con el arranque directo, reduce la corriente de arranque aproximadamente a: La mitad. Un décimo. Dos tercios. Un tercio.

Señale la afirmación INCORRECTA sobre el variador de frecuencia aplicado a equipos centrífugos (bombas y soplantes): No requiere ninguna precaución adicional de cableado ni de refrigeración del propio equipo. Es energéticamente superior a la regulación por estrangulamiento con válvula, que disipa energía. Permite un ahorro energético muy superior al proporcional al reducir la velocidad, dado que la potencia varía aproximadamente con el cubo de la velocidad. Puede generar armónicos en la red y, en determinadas configuraciones, corrientes por los rodamientos.

En una nave de tratamiento de aguas, ante una sobrecarga prolongada de un motor acompañada de falta de fase, el dispositivo específicamente concebido para detectarla y proteger al motor es: El interruptor diferencial. El relé térmico o guardamotor. El interruptor magnetotérmico. El protector de sobretensiones.

La sensibilidad habitual de un interruptor diferencial destinado a la protección de personas frente a contactos indirectos es de: 300 mA. 500 mA. 3 A. 30 mA.

Un acoplamiento elástico entre un motor y un reductor: Elimina la necesidad de alinear los ejes. Exige siempre alineación perfecta, igual que un acoplamiento rígido. Solo se emplea en máquinas de gran inercia para arranques suaves. Absorbe pequeñas desalineaciones y amortigua vibraciones, pero no exime de una correcta alineación.

El accionamiento habitual de las rejas automáticas de desbaste es motorreductor, y el criterio de arranque preferible es: Temporización fija, con independencia del caudal. Arranque por diferencia de nivel entre aguas arriba y aguas abajo, porque responde al ensuciamiento real. Arranque exclusivamente manual. Arranque por caudalímetro instalado en el efluente.

El problema característico de atasco en rejas automáticas de desbaste, muy agravado en los últimos años, está causado principalmente por: Arenas finas. Grasas emulsionadas. Textiles, especialmente toallitas de higiene. Hidróxidos metálicos.

Los desarenadores de una línea de pretratamiento incorporan característicamente: Puentes móviles con bomba de arenas o clasificadores de tornillo, seguidos de lavadores de arena. Rasquetas superficiales de recogida de grasas únicamente. Púas o rastrillos verticales solidarios a un puente giratorio. Un sistema de presurización y saturación de aire.

Señale cuál de los siguientes NO es un elemento crítico de mantenimiento en un decantador circular con puente de rasquetas: La presión de descarga de la soplante de aireación. El limitador de par del motorreductor. Las gomas de las rasquetas. El camino de rodadura.

Los espesadores de fango por gravedad incorporan un mecanismo con. Puentes de traslación con cadenas. Membranas de burbuja fina. Púas o rastrillos verticales que, al girar lentamente, abren canales y facilitan la salida del agua intersticial. Cilindros neumáticos de doble efecto.

Un sistema de flotación por aire disuelto (DAF) incorpora característicamente: Un sistema de presurización y saturación, una válvula de despresurización y rasquetas superficiales. Un tornillo helicoidal interior con velocidad diferencial. Un secador frigorífico y una batería de filtros. Un limitador de par y finales de carrera.

Los floculadores, a diferencia de los agitadores de mezcla rápida, se caracterizan por. Trabajar a velocidad muy alta con hélices pequeñas. Trabajar a velocidad muy baja mediante paletas o turbinas de gran diámetro, con frecuencia regulables por variador. No requerir motorreductor alguno. Emplearse exclusivamente en el pretratamiento.

En la aireación por difusores de un reactor biológico, frente a los de burbuja gruesa, los difusores de membrana de burbuja fina se caracterizan por. Ofrecer menor rendimiento de transferencia, pero mayor capacidad de agitación. Ofrecer el mejor rendimiento de transferencia de oxígeno, aunque con menor tolerancia al ensuciamiento. No requerir soplante, al operar por aireación mecánica superficial. Ser los únicos aptos para instalaciones con riesgo de atmósfera explosiva.

Los compresores rotativos de tornillo, frente a los alternativos de pistón, se emplean predominantemente en: Aplicaciones puntuales de arranque y parada muy frecuente. Grandes caudales a muy baja presión, como las soplantes. Servicio continuo, por su regularidad y bajo nivel de ruido. Atmósferas explosivas exclusivamente.

La presión de trabajo habitual del aire de servicio industrial en una instalación de tratamiento de aguas se sitúa en el entorno de: 1 a 2 bar. 30 a 40 bar. 15 a 20 bar. 6 a 8 bar.

La unidad de mantenimiento situada en el punto de consumo de una instalación neumática integra: Compresor, depósito acumulador y refrigerador posterior. Filtro, regulador de presión y, en su caso, lubricador, con manómetro de indicación. Cilindro de doble efecto y válvula distribuidora. Secador frigorífico y batería de filtros de línea general.

En una instalación con actuadores y electroválvulas neumáticos modernos de funcionamiento sin lubricación, engrasar indebidamente la unidad de mantenimiento: Arrastra el lubricante original de fábrica y provoca averías, por lo que debe seguirse la especificación del fabricante y no generalizar. Es indiferente, ya que todos los actuadores neumáticos requieren lubricación. Mejora el rendimiento del actuador sin ningún riesgo asociado. Es un requisito obligado conforme a la serie UNE-EN ISO 1219.

Las bombas neumáticas de doble diafragma, frente a otras soluciones de trasiego de fango, presentan como ventaja: No tolerar sólidos en suspensión. Ofrecer el menor consumo de aire de todos los equipos neumáticos. Ser autocebantes, admitir funcionamiento en seco y carecer de partes eléctricas, lo que las hace aptas para atmósferas explosivas. Requerir siempre acoplamiento con un motor asíncrono trifásico.

En un cilindro neumático de simple efecto, la posición de seguridad ante un fallo de suministro de aire se consigue mediante: Una electroválvula biestable. Un limitador de par. Un regulador de caudal unidireccional. Un muelle que retorna el vástago.

Debe distinguirse conceptualmente el aire de proceso, empleado en aireación biológica o lavado de filtros, del aire de servicio o instrumentación. El aire de proceso se caracteriza por: Presión elevada y caudal reducido, producido por compresores. Presión baja y caudal muy elevado, producido por soplantes. Ser siempre de menor caudal que el aire de servicio. No requerir ningún tratamiento ni secado.

Las válvulas distribuidoras empleadas en el mando de actuadores neumáticos se identifican principalmente por: El número de vías y de posiciones, por ejemplo tres vías y dos posiciones, o cinco vías y tres posiciones con centro cerrado. Su caudal nominal en litros por minuto exclusivamente. El material de fabricación del cuerpo de la válvula. El tipo de rosca de sus conexiones.

La sequedad inicial habitual del fango primario en una EDAR es del orden de: Del quince al veinte por ciento. Del dos al cuatro por ciento. Del treinta al cuarenta por ciento. Superior al noventa por ciento.

Respecto a los fangos de una ETAP, constituidos en parte por los hidróxidos metálicos del coagulante, el tema señala que: Los fangos de hierro son notoriamente más difíciles de deshidratar que los de aluminio. No existen diferencias apreciables entre fangos de aluminio y de hierro. Los fangos de aluminio son notoriamente difíciles de deshidratar. Se deshidratan siempre mejor que los fangos biológicos de una EDAR.

El espesamiento por gravedad, adecuado para fangos primarios y mixtos, permite elevar la sequedad hasta valores orientativos de: Del treinta al cuarenta por ciento. Del veinte al veinticinco por ciento. Del cinco al ocho por ciento. Superior al noventa por ciento.

El espesamiento por flotación con aire disuelto es la solución habitual para: El fango primario, de alta densidad. El fango biológico, cuya baja densidad dificulta la sedimentación. Los residuos retirados en el pretratamiento. Las arenas separadas en el desarenador.

Señale cuál de los siguientes NO forma parte de los cuatro aspectos que comprende la ejecución correcta del acondicionamiento con polielectrolito: La preparación de la disolución, con dosificación, humectación y tiempo de maduración. La dilución en línea hasta la concentración de trabajo. La dosis, expresada en kilogramos de polímero activo por tonelada de materia seca. La temperatura del secado térmico del fango ya deshidratado.

Una disolución de polielectrolito preparada con un tiempo de maduración insuficiente, sin dar tiempo a que las cadenas del polímero se desplieguen, produce como consecuencia principal: Polímero sin activar, es decir, reactivo desperdiciado, con peor floculación. Un incremento de la sequedad de la torta. Un aumento de la fuerza centrífuga en el decánter. Una reducción del consumo de aire comprimido.

La centrífuga decantadora o decánter consta de: Un conjunto de placas con telas filtrantes que se cierran hidráulicamente. Una serie de rodillos de diámetro decreciente entre dos telas. Un lecho drenante de arena y grava. Un tambor cónico-cilíndrico que gira a alta velocidad y un tornillo helicoidal interior con una pequeña velocidad diferencial.

En la explotación de una centrífuga decantadora, si se reduce la velocidad diferencial entre tambor y tornillo para aumentar el tiempo de permanencia del sólido, el efecto esperado y su principal riesgo asociado son: Aumenta la sequedad, sin ningún riesgo adicional. Aumenta la sequedad, pero crece el riesgo de un par excesivo en el tornillo. Disminuye la sequedad y disminuye el par. No afecta a la sequedad, solo al caudal de alimentación.

El filtro banda prensa somete el fango a tres etapas sucesivas que son. Centrifugación, decantación y flotación. Presurización, saturación y despresurización. Drenaje por gravedad, zona de cuña y zona de prensado entre telas y rodillos. Espesamiento, digestión y secado térmico.

Las sequedades más elevadas en deshidratación de fangos, especialmente con acondicionamiento con cal y cloruro férrico, se obtienen con: El tornillo prensa. El filtro prensa de placas, orientativamente del treinta al cuarenta por ciento. El filtro banda prensa. La centrífuga decantadora.

El tornillo prensa o deshidratador de tornillo se caracteriza, frente a otros equipos de deshidratación, por: Alcanzar sequedades siempre superiores al noventa por ciento. Requerir grandes superficies de terreno, como las eras de secado. Ser un equipo compacto, de baja velocidad, bajo consumo energético y bajo ruido, con funcionamiento cerrado y capacidad de operar de forma continua y desatendida. Funcionar exclusivamente por cargas discontinuas.

El secado térmico de fangos permite alcanzar sequedades: Del veinte al veinticinco por ciento, similares a la centrífuga. Del treinta al cuarenta por ciento. Del cinco al ocho por ciento. Superiores al noventa por ciento, a costa de un consumo energético muy elevado.

En una deshidratación por centrífuga, una torta de baja sequedad acompañada de un centrado (retorno) limpio, sin cambios en los parámetros de la máquina, orienta el diagnóstico principalmente hacia: Un problema en los parámetros de la máquina o en la naturaleza del fango, ya que si el fango estuviera mal floculado el retorno saldría turbio. Un problema de acondicionamiento con polielectrolito. Una avería del interruptor diferencial del cuadro. Una fuga en la red de aire comprimido.

Señale cuál de los siguientes NO es uno de los cinco parámetros de control de la explotación de la deshidratación de fangos: La concentración del fango de alimentación. La dosis de polielectrolito por kilogramo de materia seca. La captura de sólidos. La presión de trabajo de la red de aire de servicio.

El mantenimiento que se ejecuta según un programa temporal o de horas de funcionamiento, con independencia del estado aparente del equipo, se denomina: Preventivo. Correctivo. Predictivo. Modificativo.

En el análisis de vibraciones de una máquina rotativa, una componente de energía que aparece al doble de la frecuencia de giro es característica de: El desequilibrio. La cavitación. La desalineación. Un defecto de engranaje a la frecuencia de engrane.

La termografía infrarroja es una técnica de mantenimiento predictivo especialmente útil para: Detectar fugas de aire comprimido en la red. Localizar calentamientos anómalos en conexiones eléctricas, cuadros, motores y rodamientos. Determinar la sequedad de la torta de fango. Medir el nivel de vibración global de un rodamiento.

La técnica de ultrasonidos se emplea con gran rentabilidad en el mantenimiento predictivo para: Detectar fugas de aire comprimido en la red, causa de un desperdicio energético considerable y silencioso. Medir el consumo específico de un grupo de bombeo. Determinar la clase de eficiencia energética de un motor. Calcular la velocidad de sincronismo de un motor asíncrono.

Conforme a las cinco reglas de oro del Real Decreto 614/2001, en su orden invariable, la tercera regla que debe aplicarse tras desconectar y prevenir la realimentación es: Verificar la ausencia de tensión con detector homologado. Proteger frente a los elementos próximos en tensión. Poner a tierra y en cortocircuito. Bloquear el dispositivo de corte con candado.

La consignación de un equipo, previa a cualquier intervención mecánica, comprende entre otras operaciones: Únicamente la desconexión de la alimentación eléctrica principal. Exclusivamente la señalización con tarjeta identificativa. La separación de todas las fuentes de energía, el bloqueo físico de los dispositivos de corte, la señalización y la comprobación de imposibilidad de arranque. La sustitución preventiva de los rodamientos del equipo.

En un puente de rasquetas de un decantador de arranque automático, el riesgo específico dominante que exige la consignación previa a cualquier intervención, incluso con la planta en servicio, es: El riesgo químico por manejo de polielectrolito. El atrapamiento por elementos móviles, dado que el equipo puede arrancar sin aviso mientras alguien trabaja sobre él. El riesgo de exposición a atmósfera explosiva de biogás. El riesgo derivado de sobretensiones transitorias en el cuadro.

La medida de referencia para el seguimiento de la eficiencia energética de un equipo o proceso en una ETAP o EDAR es: El consumo específico, expresado en kilovatios hora por metro cúbico tratado o por kilogramo de contaminante eliminado. La intensidad nominal de la placa de características. El grado de protección IP del cuadro eléctrico. La velocidad de sincronismo del motor principal.

El personal laboral fijo del Grupo profesional M1 de Instalaciones Hidráulicas y Plantas Potabilizadoras se rige por: El TREBEP con carácter pleno, como personal funcionario de carrera. El régimen estatutario del personal de los servicios de salud. El Estatuto de los Trabajadores y el IV Convenio Colectivo Único para el personal laboral de la AGE (BOE de 12 de junio de 2019). El VII Convenio Único de la AGE.

La norma que impone al empresario usuario las obligaciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo es: El Real Decreto 1644/2008. El Real Decreto 1215/1997. El Real Decreto 614/2001. El Real Decreto 486/1997.

El marcado CE y la declaración de conformidad de una máquina corresponden, conforme al Real Decreto 1644/2008, a: El fabricante o comercializador. El empresario usuario. El servicio de prevención ajeno. La autoridad laboral.

La velocidad de sincronismo de un motor asíncrono trifásico responde a la expresión: n_s = 60·p/f. n_s = 60·f/p. n_s = f·p/60. n_s = 60/(f·p).

Un motor asíncrono de dos pares de polos alimentado a 50 Hz tiene una velocidad de sincronismo de: 750 rpm. 1.000 rpm. 1.500 rpm. 3.000 rpm.

El arranque estrella-triángulo reduce la corriente de arranque respecto del arranque directo aproximadamente a: La mitad. Un tercio. Un quinto. No la reduce.

En un equipo centrífugo regulado con variador de frecuencia, la potencia absorbida varía aproximadamente con: La velocidad de giro. El cuadrado de la velocidad. El cubo de la velocidad. Es independiente de la velocidad.

El dispositivo cuya función es proteger a las personas frente a contactos indirectos es: El dispositivo cuya función es proteger a las personas frente a contactos indirectos es:. El interruptor diferencial. El relé térmico. El contactor.

En el grado de protección IP definido por la UNE-EN 60529, la segunda cifra indica la protección frente a: La penetración de cuerpos sólidos. La penetración de agua. Los impactos mecánicos. La corrosión química.

En un cilindro neumático de simple efecto, el retorno se produce: Por aplicación de aire en la cámara opuesta. Por acción de un muelle, lo que le confiere posición de seguridad ante fallo de aire. Por gravedad exclusivamente. Mediante un actuador eléctrico auxiliar.

La unidad de mantenimiento de un circuito neumático está compuesta habitualmente por: Compresor, depósito y secador. Filtro, regulador de presión y, en su caso, lubricador. Cilindro, electroválvula y final de carrera. Soplante, difusor y válvula antirretorno.

Las bombas neumáticas de doble diafragma se caracterizan por: No admitir funcionamiento en seco. Ser autocebantes, admitir marcha en seco y carecer de partes eléctricas. Requerir siempre motor asíncrono trifásico. inadecuadas para líquidos con sólidos.

El aire destinado a la aireación de un reactor biológico se produce característicamente mediante: Compresores de pistón a 8 bar. Soplantes, con grandes caudales y presión moderada. Ventiladores axiales de baja presión. Bombas centrífugas de agua.

En una centrífuga decantadora, la variable que gobierna el tiempo de permanencia del sólido y, con ello, la sequedad alcanzada es: La velocidad diferencial entre tambor y tornillo. La temperatura del fango. El grado de protección IP del motor. La longitud del tornillo transportador de salida.

Las sequedades más elevadas en deshidratación de fangos se obtienen habitualmente con: Filtro banda prensa. Centrífuga decantadora. Filtro prensa de placas. Eras de secado.

Una deshidratación que produce torta de baja sequedad y retorno turbio con sólidos indica principalmente un problema de: Acondicionamiento con polielectrolito. Desgaste de los rodamientos del motor. Exceso de velocidad diferencial únicamente. Grado de protección insuficiente del cuadro eléctrico.

En el análisis de vibraciones de una máquina rotativa, una componente predominante al doble de la frecuencia de giro sugiere característicamente: Desequilibrio. Desalineación. Cavitación. Falta de lubricación.

El aumento progresivo de la presión de descarga de una soplante de aireación, con caudal similar, sugiere: Colmatación de los difusores. Exceso de oxígeno disuelto en el reactor. Rotura del acoplamiento elástico. Fallo del interruptor diferencial.

Antes de intervenir mecánicamente en un puente de rasquetas de arranque automático, la medida imprescindible es: Avisar verbalmente al resto del personal. Consignar el equipo, con bloqueo, señalización y verificación de imposibilidad de arranque. Reducir la velocidad del motorreductor. Colocar señalización de suelo mojado.

En la aplicación de las cinco reglas de oro del Real Decreto 614/2001, la tercera consiste en: Desconectar. Prevenir cualquier posible realimentación. Verificar la ausencia de tensión. Poner a tierra y en cortocircuito.

El puesto de Instalaciones Hidráulicas y Plantas Potabilizadoras objeto de la convocatoria se rige por: El TREBEP con carácter pleno, como personal funcionario. El Estatuto de los Trabajadores y el IV Convenio Único de la AGE (BOE de 12 de junio de 2019). El VII Convenio Único de la AGE. El régimen estatutario del personal de servicios de salud.