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¿Por qué es necesario conocer los principios de funcionamientos y tipos de acondicionadores de sensores generadores, digitales y de fibra óptica?. A. Porque esos tipos de sensores generadores, digitales y de fibra óptica son los más utilizados y de mayor cantidad de aplicaciones industriales y de servicios en todas las áreas de la producción y en domótica, edificios inteligentes y hospitales. B. Porque, aunque los sensores resistivos, de reactancia variable y electromagnéticos estudiados en el tema anterior, son los más utilizados, existen aplicaciones donde se requieren sensores generadores, digitales y de fibra óptica que están ampliando sus aplicaciones industriales y de servicios, fundamentalmente área médica. C. Porque, aunque los sensores resistivos, de reactancia variable y electromagnéticos estudiados en el tema anterior, son lo de más usos, existen unas pocas aplicaciones donde se requieren sensores estos otros sensores. D. Porque, aunque los sensores resistivos, de reactancia variable y electromagnéticos estudiados en el tema anterior, son lo de más usos, existen actualmente mayor cantidad de aplicaciones donde se requieren sensores generadores, digitales y de fibra óptica porque son mejores en aplicaciones industriales y de servicios, fundamentalmente área médica.

¿Cuáles de estas opciones es verdadera?. A. El acondicionamiento de sensores generadores generalmente incluye una etapa de amplificación porque son señales débiles y muchas de baja frecuencia, lo que impide amplificadores de alta ganancia, y en amplificadores de continua generan desequilibrio y deriva que debe resolverse en los AO con autocorrección de la deriva. B. El acondicionamiento de sensores generadores generalmente no requieren una etapa de amplificación, aunque son señales débiles, y muchas de baja frecuencia, porque esto impide usar amplificadores de alta ganancia, y en amplificadores de continua se generan desequilibrio y deriva. C. El acondicionamiento de sensores generadores generalmente incluye una etapa de amplificación de alta ganancia porque son señales débiles, y muchas de baja frecuencia, además que generan desequilibrio y deriva que debe resolverse en los AO con autocorrección de la deriva. D. El acondicionamiento de sensores generadores generalmente incluye una etapa de amplificación porque son señales débiles, y muchas de baja frecuencia, lo que impide amplificadores de alta ganancia, y en amplificadores de continua no generan desequilibrio y deriva por lo que puede usarse cualquier tipo de amplificador de continua.

¿Por qué los sensores digitales se están imponiendo en los equipos e instrumentación electrónica?. A. Porque al ofrecer una salida digital directa se otorgan facilidades que simplifican el acondicionamiento de señales y permiten una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos. B. Porque al ofrecer una salida analógica directa se otorgan facilidades que simplifican el acondicionamiento de señales y permiten una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos. C. Porque al ofrecer una salida digital directa no se necesita hacer acondicionamiento de señales ni buscar una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos. D. Porque al ofrecer una salida digital indirecta ya se incluye el acondicionamiento de señales y una mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas en determinados casos.

¿Cuáles de estas opciones es verdadera?. A. Los sensores a semiconductores son de baja integración porque no permiten incorporar a la medición, los circuitos de acondicionamiento de señal y corrección de errores en un mismo circuito integrado, pero son la base de mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, avanzando hacia los denominados sensores inteligentes. B. Los sensores a semiconductores son de alta integración porque incorporan a la medición, los circuitos de acondicionamiento de señal y corrección de errores en el mismo circuito integrado, pero a pesar de ello no garantizan mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, pero si permiten avanzar hacia los denominados sensores inteligentes. C. Los sensores a semiconductores son de alta integración porque incorporan a la medición, los circuitos de acondicionamiento de señal y corrección de errores en el mismo circuito integrado que son la base de mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, avanzando hacia los denominados sensores inteligentes. D. Los sensores a semiconductores son de alta integración porque incorporan a la medición, los circuitos de acondicionamiento de señal y corrección de errores en el mismo circuito integrado que son la base de mayor aplicación de microprocesadores a los sistemas de medida y control, pero no tienen nada que ver con el avance hacia los denominados sensores inteligentes.

¿Cuál es el principio de funcionamiento correcto en los sensores de imagen basados en dispositivos de acoplamiento de cargas (CCD)?. A. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD, donde por efecto fotoeléctrico se producen pares electrón-hueco y con señales de reloj apropiadas se crean pozos de potencial que se desplazan a lo largo del registro CCD y son amplificados en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido) con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación cuando la iluminación es brillante. B. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD, donde por efecto fotoeléctrico se producen pares electrón-hueco y con señales de reloj apropiadas se crea una circulación de corriente eléctrica a lo largo del registro CCD que son convertidos en tensión en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido) con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación cuando la iluminación es brillante. C. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD, donde por efecto galvánico se producen pares electrón-hueco y con señales de reloj apropiadas se crean pozos de potencial que se desplazan a lo largo del registro CCD y son convertidos en tensión o corriente en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido) con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación cuando la iluminación es brillante. D. En un sensor de imagen CCD, la luz ilumina el CCD, donde por efecto fotoeléctrico se producen pares electrón-hueco y con señales de reloj apropiadas se crean pozos de potencial que se desplazan a lo largo del registro CCD y son convertidos en tensión o corriente en el terminal de salida que varía desde el mínimo (ruido) con iluminación cero, hasta un máximo en condiciones de saturación cuando la iluminación es brillante.

¿Cuáles de estas opciones es la verdadera?. A. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación sin compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito positiva, para detectar temperaturas por arriba de los 0 grados Celsius. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida se implementa un filtro pasa bajas para suprimir el ruido y se construye un seguidor de voltaje para acoplar las impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino. B. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación y compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito positiva, para detectar temperaturas por arriba de los 0 grados Celsius. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida se implementa un filtro pasa bajas para suprimir el ruido y se construye un seguidor de voltaje para acoplar las impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino. C. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación y compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito negativa, para detectar temperaturas por arriba de los 0 grados Celsius. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida se implementa un filtro pasa bajas para suprimir el ruido y se construye un seguidor de voltaje para acoplar las impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino. D. Para acondicionar la medición con un termopar J en el Arduino Uno se utiliza el circuito AD594 como amplificador de instrumentación y compensador de junta fría. Se conecta la alimentación del circuito positiva, para detectar temperaturas por arriba de los 0 grados Celsius. Se desactiva la alarma conectando el pin 13 a tierra. A la salida no es necesario implementar un filtro pasa bajas porque no presenta ruidos el ruido ni se afecta por impedancias, para luego conectar al pin analógico A0 del Arduino.

¿Cuáles de estas opciones es la verdadera?. A. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (solo incluye transmisor y receptor) con circuito de control externo, permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo entre 2 cm hasta 300 o 400cm (+3mm), contando el tiempo que se demora una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana = 20KHz) del transmisor en rebotar sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) y retornar al receptor. B. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (transmisor, receptor y circuito de control) permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo entre 2 m hasta 50m (+3mm), contando el tiempo que se demora una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana = 20KHz) del transmisor en rebotar sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) y retornar al receptor. C. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (transmisor, receptor y circuito de control) permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo entre 2 cm hasta 300 o 400cm (+3mm), contando el cambio de frecuencia del rebote de una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana = 20KHz) sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) al retornar al receptor. D. El sensor ultrasónico del módulo HC-SR04 (transmisor, receptor y circuito de control) permite medir la distancia hasta un objeto u obstáculo entre 2 cm hasta 300 o 400cm (+3mm), contando el tiempo que se demora una señal ultrasónica de 40 kHz (por encima de audición humana = 20KHz) del transmisor en rebotar sobre el objeto (plano y perpendicular para mejor calidad de medición) y retornar al receptor.

¿Qué objetivo tiene adicionar los bloques de control y actuación en la instrumentación electrónica de la automatización industrial y de servicios?. Para poder completar, aparte de la medición, adecuación, procesamiento y presentación, la única función que falta en la instrumentación de sistemas automatizados: actuación sobre la variable manipulada para lograr que la variable controlada del proceso se mantenga en el comportamiento deseado. Para poder completar, aparte de la medición, adecuación, procesamiento y presentación, las otras funciones que puede tener la instrumentación en sistemas automatizados: control y actuación sobre la variable manipulada para lograr que la variable controlada del proceso se mantenga en el comportamiento deseado. Para poder completar, aparte de la medición, adecuación, procesamiento y presentación, la única función que falta en la instrumentación de sistemas automatizados: control sobre la variable manipulada para lograr que la variable controlada del proceso se mantenga en el comportamiento deseado. Para poder completar, aparte del control y la actuación, las otras funciones que puede tener la instrumentación en sistemas automatizados: la medición, adecuación, procesamiento y presentación de la variable controlada del proceso.

¿Cuál es la diferencia fundamental entre actuadores y elementos finales de control, aunque en algunos casos aparecen en el mismo dispositivo?. La diferencia es que el actuador genera la señal de control y el elemento final crea una acción mecánica para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso. La diferencia es que el elemento final convierte la señal de control en una acción mecánica y el actuador utiliza esa acción mecánica para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso. La diferencia es que el actuador convierte la señal de control en una acción mecánica y el elemento final utiliza esa acción mecánica para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso. No existe diferencia entre el actuador y el elemento final porque ambos convierten la señal de control en una acción mecánica utilizada para variar la energía entregada al fluido o la resistencia a su paso.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación se tiene en cuenta: la densidad, viscosidad, temperaturas y presiones del fluido, el tipo de flujo (laminar o turbulento) y si el fluido es abrasivo, corrosivo o si presenta sólidos o fibras en suspensión. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación se tiene en cuenta: la densidad, viscosidad, temperaturas y presiones del fluido, el tipo de flujo (laminar o turbulento), pero no se tiene en cuenta si el fluido es abrasivo, corrosivo, o si presenta sólidos o fibras en suspensión. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación se tiene en cuenta: el tipo de flujo laminar o turbulento y si el fluido es abrasivo, corrosivo, si presenta sólidos o fibras en suspensión y no se tiene en cuenta la densidad, viscosidad, temperaturas y presiones del fluido. Para la selección del tipo de válvula de control adecuada para determinada aplicación no es necesario tener en cuenta las características del fluido, ni su tipo de flujo (laminar o turbulento) porque todas sirven para cualquier tipo de aplicación.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en un solo sentido y consta de un rotor (parte móvil que proporciona la fuerza sobre la carga) y un estator (parte fija que provee el magnetismo que induce la fuerza electromotriz). El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en dos sentidos utilizando un rotor (parte móvil que proporciona la fuerza sobre la carga) y un estator (parte fija que provee el magnetismo que induce la fuerza electromotriz). El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en un solo sentido y consta, solamente, de un rotor (parte móvil que proporciona la fuerza sobre la carga). El motor de corriente directa recibe alimentación eléctrica en un solo sentido y consta, solamente, de un estator (parte fija que provee el magnetismo que induce la fuerza electromotriz).

¿Cuál es la diferencia fundamental entre un motor paso a paso y un servomotor según su uso?. La diferencia fundamental entre el motor paso a paso y el servomotor es que el servomotor se utiliza en sistemas que requieren un posicionamiento preciso, con un gran torque, mientras que el motor paso a paso se utiliza para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos. No existe ninguna diferencia en cuanto al uso entre el motor paso a paso y el servomotor porque ambos se utilizan indistintamente en sistemas que requieren un posicionamiento preciso, con un gran torque, así como para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos. La diferencia fundamental entre el motor paso a paso y el servomotor es que el motor paso a paso se utiliza en sistemas que requieren alta velocidad y poco torque, mientras que el servomotor se utiliza para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos. La diferencia fundamental entre el motor paso a paso y el servomotor es que el motor paso a paso se utiliza en sistemas que requieren un posicionamiento preciso con un gran torque, mientras que el servomotor se utiliza para el posicionamiento angular preciso de sistemas robóticos.

¿Cuál de estas opciones es la verdadera?. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta entre dos acciones (por ejemplo: calentar y enfriar) alrededor del valor deseado, pero estas se desactivan en el centro y se activan cuando la temperatura sobrepasa los valores de los límites de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada +/-3. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta entre dos acciones (por ejemplo: calentar y enfriar) alrededor del valor deseado, pero estas se desactivan en los límites de una zona muerta situada en el centro y se activan cuando la temperatura sobrepasa los valores de los límites de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada +/-3. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta en una sola acción (por ejemplo: enfriar) alrededor del valor deseado, pero se desactiva en el centro y se activa cuando la temperatura sobrepasa el valor del límite de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada +3. El algoritmo de control discontinuo (todo o nada) de tres posiciones, con histéresis y sin zona muerta es un algoritmo que conmuta en una sola acción (por ejemplo: calentar) alrededor del valor deseado, pero se desactiva en el centro y se activa cuando la temperatura sobrepasa el valor del límite de tolerancia, por ejemplo: TempDeseada -3.

¿Por qué se dice que las comunicaciones en sistemas de instrumentación electrónica modernas son muy importantes?. Porque la comunicación en redes digitales es una etapa superior de los automatismos de control y de los dispositivos de medida que ya no necesitan coordinarse para realizar un trabajo útil. Porque la comunicación en redes digitales se utiliza cada vez más en los automatismos de control y en los dispositivos de medida, que deben coordinarse para realizar un trabajo útil. Porque la comunicación con celulares y equipos móviles es la única que se utiliza cada vez más en los automatismos de control y en los dispositivos de medida, que deben coordinarse para realizar un trabajo útil. Porque la comunicación en redes digitales, con el uso de la inteligencia artificial, se utiliza cada vez más en los automatismos de control y en los dispositivos de medida, que deben coordinarse para realizar un trabajo útil en estos sistemas.

¿Cuáles son las principales ventajas de las comunicaciones en buses de campo en un sistema de medición y control industrial?. Las ventajas de las comunicaciones con celulares y otros dispositivos móviles para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada. Las ventajas de las comunicaciones en redes ofimáticas de gerencia empresarial para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada. Las ventajas de las comunicaciones en buses de campo para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada. Las ventajas de las comunicaciones en buses de campo para control distribuido son la flexibilidad, la seguridad y la reducción de costes frente a una solución centralizada.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para grandes distancias de transmisión o para cuando el entorno es hostil, y son capaces de reducir la interceptación no autorizada. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para grandes distancias de transmisión o para cuando el entorno es hostil, pero no son capaces de reducir la interceptación no autorizada. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para pequeñas distancias de transmisión o para cuando el entorno es hostil, y son capaces de reducir la interceptación no autorizada. Las redes de transmisores sin hilos se utilizan para medianas distancias de transmisión, si el entorno no es hostil, y son capaces de reducir la interceptación no autorizada.

¿Por qué se dice que el estándar OPC de intercambio de datos de proceso es una solución para lograr interoperabilidad entre equipamientos de distintos fabricantes en redes Ethernet?. Porque OPC es un conjunto de interfaces COM que se caracterizan por ser invariables, por tratar objetos distintos de la misma forma (polimorfismo), por ser implementadas por servidores OPC y por conectar objetos, de tal modo que los objetos y sus clientes de cualquier fabricante pueden establecer una comunicación unidireccional. Porque OPC es una única interfaz COM que se caracteriza por ser invariable, por tratar objetos distintos de la misma forma (polimorfismo), por ser implementada por servidores OPC y por conectar objetos, de tal modo que los objetos y sus clientes de cualquier fabricante pueden establecer una comunicación bidireccional. Porque OPC es un conjunto de interfaces COM que se caracterizan por adaptarse a diferentes condiciones y tratar objetos distintos de diferente forma, por ser implementadas por servidores OPC y por conectar objetos, de tal modo que los objetos y sus clientes de cualquier fabricante pueden establecer una comunicación bidireccional. Porque OPC es un conjunto de interfaces COM que se caracterizan por ser invariables, por tratar objetos distintos de la misma forma (polimorfismo), por ser implementadas por servidores OPC y por conectar objetos, de tal modo que los objetos y sus clientes de cualquier fabricante pueden establecer una comunicación bidireccional.

¿Cuáles son las principales ventajas de las comunicaciones inalámbricas en un sistema de medición y control industrial?. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el controlador y la fuente de alimentación en las mejores condiciones para la comunicación, porque no requieren de cableado, y que reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, utilizan una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,1 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el transmisor y el receptor en las mejores condiciones para la comunicación, porque no requieren de cableado, y que reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, utilizan una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,1 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el transmisor y el receptor en diferentes condiciones para la comunicación, aunque mantienen el cableado, pero reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, utilizan una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,1 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m. Las ventajas de las comunicaciones inalámbricas son que permiten situar el transmisor y el receptor en las mejores condiciones para la comunicación, porque no requieren de cableado, y que reducen el efecto de los entornos hostiles y peligrosos. Además, no necesitan utilizar una tecnología de encriptación (FHSS -Frequency Hopping Spread Spectrum) para lograr una transmisión segura, sin interferencias, con una exactitud del ± 0,5 % y una distancia de transmisión sin obstáculos que puede llegar, en algunos casos, hasta 600 m.

¿Cuál de estas opciones es verdadera!. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 2,4 GHz, la misma frecuencia que Bluetooth, con 126 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps, pero la tasa de baudio más baja no es la más adecuada para las distancias más largas. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 2,4 GHz, la misma frecuencia que Bluetooth, con 126 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps y la tasa de baudio más baja es la más adecuada para las distancias más largas. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 24 GHz, con 126 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps y la tasa de baudio más baja es la más adecuada para distancias más largas. El módulo transceptor de radio nRF24L01 funciona a 2,4 GHz, la misma frecuencia que Bluetooth, con 2 canales disponibles y una velocidades de transmisión de 250 kbps, 1 Mbps y 2 Mbps y la tasa de baudio más baja es la más adecuada para distancias más largas.

¿Por qué se dice que la instrumentación virtual amplía las potencialidades de la instrumentación moderna?. A. Porque no requiere diseño, sino que la utilización del sistema de instrumentación la ejecuta el usuario por medio de un software de apoyo, en una plataforma informática que actúa de soporte para un potente procesamiento de la información y para una eficiente y diversificada representación de los datos. B. Porque la solución al diseño del sistema de instrumentación la define el usuario por medio del software con el apoyo en una plataforma informática que actúa de soporte para un potente procesamiento de la información y para una eficiente y diversificada representación de los datos. C. Porque la solución al diseño del sistema de instrumentación la define el usuario por medio del software, pero no se dispone del apoyo de una plataforma informática, sino que hay que desarrollar el soporte para un potente procesamiento de la información y para una eficiente y diversificada representación de los datos. D. Porque la solución al diseño del sistema de instrumentación la define el usuario por medio del software con el apoyo de una plataforma informática que actúa de soporte, pero no se logra suficiente potencialidad de procesamiento de la información y no se dispone de una eficiente y diversificada representación de los datos.

¿Cuáles son las características principales del diseño de instrumentación virtual mediante LabView?. A. El instrumento virtual se visualiza mediante LabView por medio del panel de control, que dispone de comandos y de presentación gráfica o numérica de señales del programa que se crea en el panel frontal, donde las señales se representan con terminales que se conectan con íconos y nodos que ejecutan subprogramas y funciones requeridas para el procesamiento de la señal. B. El instrumento virtual se visualiza mediante LabView por medio del panel frontal, donde las señales se representan con terminales que se conectan con íconos y nodos que ejecutan subprogramas y funciones requeridas para el procesamiento de la señal y el panel de control que dispone de comandos y de presentación gráfica o numérica de señales del programa. C. El instrumento virtual se visualiza mediante LabView por medio del panel frontal, que dispone de comandos y de presentación gráfica o numérica de señales del programa que se crea en el panel de control, donde las señales se representan con terminales que se conectan con íconos y nodos que ejecutan subprogramas y funciones requeridas para el procesamiento de la señal. D. El instrumento virtual se visualiza mediante LabView por medio del panel frontal de control, que dispone de comandos y de presentación gráfica o numérica de señales del programa y donde las señales se representan con terminales que se conectan con íconos y nodos que ejecutan subprogramas y funciones requeridas para el procesamiento de la señal.

¿Cuál de estas opciones es verdadera para definir las características de la instrumentación virtual mediante SCADA es verdadera?. A. Los SCADA tienen facilidades de edición gráfica de interruptores, botones, indicadores numéricos y gráficos, múltiples funciones preprogramadas solo parametrizables y otras creadas en super lenguajes. Todo permite el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido. B. Los SCADA no tienen facilidades de edición gráfica, pero utilizan interruptores, botones, indicadores numéricos y gráficos reales para ejecutar múltiples funciones preprogramadas solo parametrizables y otras creadas en super lenguajes. Todo permite el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido. C. Los SCADA tienen facilidades de edición gráfica de interruptores, botones, indicadores numéricos y gráficos, pero no tiene funciones preprogramadas solo parametrizables, sino que todas deben ser creadas en super lenguajes. Todo permite el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido. D. Los SCADA tienen facilidades de edición gráfica de controladores y registradores gráficos y algunas funciones preprogramadas solo para el desarrollo de sistemas industriales de control distribuido.

¿Cuáles son las características principales que permiten al MatLab Simulink crear sistemas de instrumentación virtual?. A. Simulink es una herramienta del software de MatLab que utiliza un lenguaje textual para programar diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, permitiendo así realizar análisis de sistemas y desarrollo de algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab y la visualización de señales como Scope, XYGraph y Display para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable. B. Simulink es una herramienta del software de MatLab que permite la programación en bloques de diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, permitiendo así realizar análisis de sistemas y desarrollo de algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab y la visualización de señales como Scope, XYGraph y Display para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable. C. Simulink es una herramienta del software de MatLab que permite la programación en bloques de diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, pero no permite realizar análisis profundo de sistemas, solo el desarrollo de algunos algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab y la visualización de señales como Scope, XYGraph y Display para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable. D. Simulink es una herramienta del software de MatLab que permite la programación en bloques de diferentes procesos y fenómenos físicos de forma fácil y efectiva, permitiendo así realizar análisis de sistemas y desarrollo de algoritmos para un determinado producto o proceso con las potencialidades del MatLab, pero no dispone de bloques de visualización de señales para representar el comportamiento en el tiempo de cualquier variable.

¿Cuáles son las principales potencialidades del MatLab Simulink que pueden ser aprovechadas en los sistemas de instrumentación virtual creados con esta herramienta?. A. MatLab Simulink ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, un entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, prestaciones para modelar el comportamiento del punto fijo y generar automáticamente código C/C++ o HDL, pero no dispone de herramientas para desarrollar modelos predictivos. B. MatLab Simulink ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, un entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, pero no permite modelar el comportamiento del punto fijo, ni generar automáticamente código C/C++ o HDL, ni dispone de herramientas para desarrollar modelos predictivos. C. MatLab Simulink ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, un entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, prestaciones para modelar el comportamiento del punto fijo y generar automáticamente código C/C++ o HDL y herramientas para desarrollar modelos predictivos. D. MatLab Simulink solamente ofrece funciones y aplicaciones integradas para el análisis y el preprocesamiento de datos, así como aplicaciones y algoritmos para diseñar, analizar e implementar filtros digitales, pero no dispone de entorno para modelar y simular sistemas de procesamiento de señales, ni garantiza prestaciones para modelar el comportamiento del punto fijo y generar automáticamente código C/C++ o HDL, ni tampoco tiene herramientas para desarrollar modelos predictivos.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. A. El Instrument Control Toolbox permite utilizar la comunicación serie para leer datos del Arduino (bloque Serial Receive) y otro instrumento, en MatLab o Simulnik, para su análisis y visualización con las amplias potencialidades de este software, así como la transmisión de señales al Arduino (bloque Serial Send). B. El Instrument Control toolbox no permite utilizar la comunicación serie para leer datos del Arduino, ni otro instrumento, en MATLAB o SIMULINK, para su análisis y visualización con las amplias potencialidades de este software, ni tampoco la transmisión de señales al Arduino. C. El Instrument Control toolbox permite utilizar la comunicación serie para leer, solamente, datos del Arduino (bloque Serial Receive) y otro instrumento en MatLab o Simulnik para su análisis y visualización con las amplias potencialidades de este software, pero no se permite la transmisión de señales al Arduino. D. El Instrument Control toolbox permite utilizar la comunicación serie solamente para la transmisión de señales al Arduino (bloque Serial Send), pero no permite leer datos del Arduino.

¿Qué entiendes por intelligent sensors, intelligent instruments, smart sensors, smart transmitters, en general, por smart instruments?. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de instrumentación que utiliza la potencia computacional para modificar su funcionamiento, pero sin necesidad de incrementar su rendimiento ni asegurar funciones adicionales de autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de instrumentación que utiliza la potencia computacional para mejorar su rendimiento de medición, control o actuación y asegurar funciones adicionales de autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de medición que utiliza la potencia computacional para mejorar su rendimiento de medición, pero no tiene que ver con otras funciones de control, actuación, autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación. El término «inteligente» se utiliza para denotar cualquier dispositivo de instrumentación que utiliza la potencia computacional para tomas de decisiones inteligentes sin necesidad de relacionarse con su rendimiento de medición, control o actuación, sino, solamente, para asegurar funciones de autodiagnóstico, calibración, mantenimiento y otras que requiera su aplicación.

¿Qué se entiende por inteligencia artificial (IA) en sentido general?. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, sin necesidad de algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades mentales del ser humano, utilizando los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, con algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades laborales repetitivas del ser humano, utilizando los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, con algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades mentales del ser humano, utilizando los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros. La inteligencia artificial (IA) busca proveer a las máquinas, con algún recurso computacional, de la capacidad de realizar algunas actividades mentales del ser humano, sin necesidad de llegar a crear los conocidos sistemas expertos, sistemas de lógica Fuzzy, las redes neuronales, los algoritmos genéticos y la teoría de colmenas, entre otros.

¿Cuáles son las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes?. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen el control remoto y la actuación inteligente, así como la supervisión remota y la gestión de sistemas de instrumentación. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen la compensación de carga y de errores aleatorios, la amortiguación de señal, rangos conmutables, linealización, el autodiagnóstico, la calibración a distancia y la incorporación de acondicionamiento y conversión A/D de señales. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen la toma de decisiones inteligentes para el análisis estadístico de señales y el procesamiento digital de la información para buscar eficiencia y calidad en la supervisión del sistema. Las funciones principales de los sensores y transmisores inteligentes incluyen la toma de decisiones inteligentes en la gestión empresarial y corporativa para reducir consumo energético, proteger el medioambiente y buscar eficiencia en la gestión de negocios.

¿Cuáles son las funciones principales de la instrumentación inteligente a nivel de la supervisión y operación remota y de la gestión empresarial y corporativa?. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente incluye compensación de carga y errores aleatorios, amortiguación de señal, rangos conmutables, linealización, autodiagnóstico, calibración a distancia e incorporación de acondicionamiento y conversión A/D de señales. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente reajusta y adapta los lazos de control frente a grandes perturbaciones, calcula algoritmos de control complejos y establece la colaboración entre dispositivos inteligentes en red para compartir información y ejecutar funciones de mantenimiento predictivo, control de calidad, tomas de decisiones de eficiencia, productividad, diagnóstico de la red inteligente, seguridad y flexibilidad del sistema. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente mantiene invariables los lazos de control frente a grandes perturbaciones, insertando algoritmos de control complejos. No necesita la colaboración entre dispositivos inteligentes en red para compartir información y ejecutar funciones de mantenimiento predictivo, control de calidad, tomas de decisiones de eficiencia, productividad, diagnóstico de la red inteligente, seguridad y flexibilidad del sistema. La instrumentación de supervisión y gerencia inteligente reajusta y adapta los lazos de control frente a grandes perturbaciones, calcula algoritmos de control complejos, establece la colaboración entre dispositivos inteligentes en red para lograr compensación de carga y errores aleatorios, amortiguación de señal, rangos conmutables, linealización, autodiagnóstico, calibración a distancia e incorporación de acondicionamiento y conversión A/D de señales.

¿Cuáles son las principales ventajas de la instrumentación inteligente (medidores inteligentes y sistemas de medición avanzado) en las redes eléctricas inteligentes (Smart Grids)?. Comunicaciones unidireccionales desde el medidor a la empresa de servicios públicos con registro del consumo y de la calidad de energía en intervalos configurables. Envío de datos a empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente de consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio. Comunicaciones bidireccionales entre la empresa de servicios públicos y el medidor sin registro del consumo y de la calidad de energía solo en tiempo real. Envío de datos a la empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica. Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente del consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio. Comunicaciones bidireccionales entre la empresa de servicios públicos y el medidor, con registro del consumo y de la calidad de energía en intervalos configurables. Envío de datos a la empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica. Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente del consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio. Comunicaciones unidireccionales desde la empresa de servicios públicos hasta el medidor para informar al usuario del registro del consumo y de la calidad de energía en intervalos configurables. Envío de datos a la empresa de servicios públicos con comunicaciones de datos fiables hasta en la interfaz de red eléctrica de área doméstica. Interruptor interno operado externamente vía remota, gestión eficiente del consumo y generación distribuida con ajuste automático del pago del servicio.

¿Cuáles de estas opciones es verdadera?. En las Figuras 13 y 14 se presentan las conexiones de un algoritmo inteligente para el control de un motor, que utiliza la biblioteca eFLL.h para Arduino, permitiendo establecer las particiones de fuzzyficación, con tres funciones trapezoidales y dos triangulares, de la señal de referencia de velocidad mediante el potenciómetro de entrada (Pin A0), la toma de decisiones mediante las reglas de inferencia difusa y la partición de la señal de velocidad para el motor mediante el pin Dig.3 y el ULN2003. Luego de un retardo se lee la velocidad real mediante el encoder. En las Figuras 13 y 14 se presentan las conexiones de un algoritmo inteligente para el control de un motor que utiliza la biblioteca abc.h para Arduino, permitiendo establecer las particiones de fuzzyficación, con dos funciones trapezoidales y tres triangulares, de la señal de referencia de velocidad mediante el potenciómetro de entrada (Pin A0), la toma de decisiones mediante las reglas de inferencia difusa y la partición de la señal de velocidad para el motor mediante el pin Dig.3 y el ULN2003. Luego de un retardo se lee la velocidad real mediante el encoder. En las Figuras 13 y 14 se presentan las conexiones de un algoritmo inteligente para control de motor que utiliza la biblioteca eFLL.h para Arduino, permitiendo establecer las particiones de fuzzyficación, con tres funciones trapezoidales y dos triangulares, de la señal de referencia de velocidad que fija el encoder (Pin A0), la toma de decisiones mediante las reglas de inferencia difusa y la partición de la señal de velocidad para el motor mediante el pin Dig.3 y el ULN3002. Luego de un retardo se lee la velocidad real mediante el potenciómetro. En las Figuras 13 y 14 se presentan las conexiones de un algoritmo inteligente para control de motor que utiliza la biblioteca eFLL.h para Arduino, permitiendo establecer las particiones de fuzzyficación, con tres funciones trapezoidales y dos triangulares, de la señal de referencia de velocidad que fija el encoder (Pin A0), la toma de decisiones mediante las reglas de inferencia difusa y la partición de la señal de velocidad para el motor mediante el pin Dig.3 y el ULN3002. Luego de un retardo se lee la velocidad real mediante el potenciómetro.

¿Qué posibilidades de calibración remota tienen los manómetros (sensores de presión) inteligentes mediante software de instrumentación avanzada?. Los manómetros inteligentes se pueden calibrar de forma remota, sin necesidad de un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. El cero se ajusta sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor según sea necesario para compensar el cambio de cero. El intervalo se ajusta cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario para compensar los cambios en el intervalo del sensor. Los manómetros inteligentes se pueden calibrar de forma remota, pero se mantiene la necesidad de un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. Luego del ajuste manual el cero se reajusta sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor según sea necesario para compensar el cambio de cero. El intervalo se reajusta cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario para compensar los cambios en el intervalo del sensor. Los manómetros inteligentes no se pueden calibrar de forma remota porque no es posible ajustar el cero sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor, sino que requiere un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. Tampoco es posible el ajuste remoto del intervalo cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario, sino que se mantiene el ajuste manual para compensar los cambios en el intervalo del sensor. Los manómetros inteligentes se pueden calibrar de forma remota, sin necesidad de un ajuste manual de cero o de intervalo en la ubicación del sensor. El cero se ajusta cambiando la ganancia de la salida del sensor según sea necesario según sea necesario para compensar el cambio de cero. El intervalo se ajusta sumando o restando una señal de polarización en la salida del sensor para compensar los cambios en el intervalo del sensor.

¿Cuáles son las principales características de las funciones de configuración, autodiagnóstico, mantenimiento y calibración en instrumentación inteligente, conectadas a buses de campo con acceso a software avanzado?. El software de instrumentación avanzada permite ejecutar a través de la red las funciones de autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo, pero no es posible ejecutar configuración, parametrización y chequeo de operación normal o ante fallos en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas. El software de instrumentación avanzada permite ejecutar a través de la red las funciones de configuración, parametrización y chequeo de operación normal o ante fallos, pero no es posible ejecutar el autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas. Las funciones de configuración, parametrización, chequeo de operación normal o ante fallos, autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo y cualquier otra función requerida en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas se realiza sin necesidad de desplazarse físicamente a donde está el instrumento porque el software de instrumentación avanzada permite ejecutarlas todas a través de la red. Las funciones de configuración, parametrización, chequeo de operación normal o ante fallos, autodiagnóstico, chequeo de desgastes para reajuste del mantenimiento predictivo y cualquier otra función requerida en un IFD conectado en redes de instrumentación modernas se realiza por medio de un configurador portátil HHU que incluye todas esas posibilidades.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La tecnología FDT/DTM estandariza la interfaz de configuración de los IFD, porque independiza la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene uno o varios dispositivos DTM especializados en tareas específicas del IFD. La tecnología FDT/DTM no estandariza la interfaz de configuración de los IFD, pero si es muy popular su uso porque independiza la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene uno o varios dispositivos DTM especializados en tareas específicas del IFD. La tecnología FDT/DTM estandariza la interfaz de configuración de los IFD, pero no logra independizar la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene uno o varios dispositivos DTM especializados en tareas específicas del IFD. La tecnología FDT/DTM estandariza la interfaz de configuración de los IFD porque independiza la interfaz de configuración del protocolo de comunicación y del entorno de software del host. Cada IFD tiene un solo dispositivo DTM general sin especialización en tareas específicas del IFD.

¿Cuál es el motivo de que la tecnología FDT/DTM utilice uno o varios ficheros DTM para documentar las funciones de instrumentación avanzada?. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a la necesidad de concretar y resumir la información requerida por los diferentes usuarios del sistema. Por ejemplo, al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, al personal de operación solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, mientras que al personal de mantenimiento e ingeniería le interesa el DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a la necesidad de concretar y resumir la información requerida por los diferentes usuarios del sistema. Por ejemplo, al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, al personal de operación solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, mientras que al personal de mantenimiento e ingeniería le interesan los tres DTM, además del DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a la necesidad de concretar y resumir la información requerida por los diferentes usuarios del sistema. Por ejemplo, al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, al personal de operación solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, mientras que al personal de mantenimiento e ingeniería le interesa el DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración. La división de los DTM de un posicionador de válvula de control en tecnología FDT/DTM responde a problemas de capacidad de ficheros del sistema, pero eso ayuda a diferenciar su uso porque al equipo de puesta en marcha solo le interesa el DTM de configuración, parametrización y puesta en marcha, al personal de operación solo le interesa el DTM de operación, visualización y señales de alarma, mientras que el personal de mantenimiento e ingeniería le interesa el DTM de diagnóstico, mantenimiento y calibración..

¿Por qué se dice que el mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente dispone de nuevas cualidades?. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más complicado, pero más eficiente, porque el posicionador conoce, por retroalimentación, la posición del vástago de la válvula y una función de diagnóstico incorporada permite conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. De este modo, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más fácil y eficiente porque el posicionador conoce, por retroalimentación, la posición del vástago de la válvula y una función de diagnóstico incorporada permite conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. De este modo, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más fácil y eficiente, aunque el posicionador desconoce la posición del vástago de la válvula, pero hay una función de diagnóstico incorporada que permite conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. De este modo, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante. El mantenimiento mediante software de instrumentación avanzada de una válvula de control con posicionador inteligente es mucho más fácil y eficiente porque el posicionador conoce, por retroalimentación, la posición del vástago de la válvula, pero no hay ninguna función de diagnóstico incorporada para conocer el estado del mantenimiento de la válvula, del actuador y del propio posicionador. No obstante, el servicio de mantenimiento puede realizar su trabajo cuando sea realmente necesario, al poder visualizar a distancia datos tales como el recorrido total del vástago desde la puesta en servicio de la válvula, el rozamiento de la estopada, la velocidad instantánea del vástago, el registro del tiempo de funcionamiento de la válvula, los datos históricos de calibración, la configuración de la válvula y la base de datos iniciales del fabricante.

¿Cuál de estas opciones es verdadera?. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza campos electromagnéticos para transferir datos de forma inalámbrica. Los usos comunes de RFID son pases de entrada a sitios seguros, registro de libros de la biblioteca, registro de productos en venta o seguimiento de componentes en un proceso de producción. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza el sistema Bluetooth para transferir datos de forma inalámbrica. Los usos comunes de RFID son pases de entrada a sitios seguros, registro de libros de la biblioteca, registro de productos en venta o seguimiento de componentes en un proceso de producción. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza campos electromagnéticos para transferir datos de forma inalámbrica, pero no tiene muchas aplicaciones, solo posibilita crear pases de entrada a sitios seguros. La identificación por radiofrecuencia, RFID, utiliza campos electromagnéticos para transferir datos de forma inalámbrica, pero no tiene muchas aplicaciones, solo posibilita crear registro de productos en venta o seguimiento de componentes en un proceso de producción.

¿Cuáles son las características principales de la tarjeta RFID MFRC522?. El lector RFID MFRC522 no permite conexiones con Arduino UNO, pero opera a una frecuencia de 13,56 MHz y lee tarjetas y etiquetas sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer. El lector RFID MFRC522, que permite conexiones con Arduino UNO, opera a una frecuencia de 13,56 MHz y lee tarjetas y etiquetas sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer. El lector RFID MFRC522, que permite conexiones con Arduino UNO, opera a una frecuencia de 56 MHz y lee equipos sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer. El lector RFID MFRC522, que permite conexiones con Arduino UNO, opera a una frecuencia de 13,56 MHz y lee tarjetas y etiquetas sin contacto MIFARE Classic, que deben estar dentro de 2 cm del lector RFID a leer.