TMA third Part

¿Cual es uno de los factores determinantes que permiten un avellanado ideal cuando se realiza remachado al mismo nivel (flush) de la superficie?. Que el grosor del material y el diámetro del remache sean el mismo. Que el grosor del material sea menos que el grosor de la cabeza del remache. Que el grosor del material sea mayor que el grosor de la cabeza del remache.

Un factor que determina el espacio mínimo entre los remaches es. La longitud de los remaches que son utilizados. El diámetro de los remaches que son utilizados. El grosor del material que es remachado.

Las marcas de identificación en las cabezas de los remaches de aleación de aluminio indican. El grado de dimensión y el proceso de control observado durante la fabricación. La forma de la cabeza, tamaño de la base, material usado, y las especificaciones adheridas durante a la fabricación. La aleación específica usada en la fabricación de los remaches.

Cuando un remache MS20470D es instalado, su máxima resistencia al corte es obtenida. Solamente luego de que pasen unos días a temperatura ambiente. Mediante el proceso de instalación en frío que le da la forma correcta a la cabeza del remache. Por tratamiento de calor justo antes de instalar el remache.

¿Cual de las siguientes no necesita ser tomada en cuenta al determinar la separación minima entre remaches?. Diámetro del remache. Largo del remache. Tipo de material a ser remachado.

¿Cuál es el propósito de refrigerar remaches de aleación de aluminio 2017 y 2024 después del tratamiento térmico?. Acelerar el endurecimiento por envejecimiento. Para aliviar tensiones internas. Para retardar el endurecimiento por envejecimiento.

Bajo ciertas condiciones, los remaches tipo A no son usados por su. Baja fortaleza. Alto contenido de aleaciones. Tendencia inclinada a la reducción de la dureza cuando es sometido a vibración.

Una herramienta remachadora usada para instalar un remache ms20470 debería. Tener el mismo radio que el de la cabeza del remache. Tener el radio ligeramente mayor que el del remache. Ser prácticamente plano en el final, con un ligero radio en el extremo para prevenir daño a la lámina a ser remachada.

Remaches tipos D y DD con tratamiento de calor los cuales no fueron instalados dentro del tiempo prescrito después del tratamiento de calor o removidos de la etapa de refrigeración. Deben ser tratados por calor antes de usar. Debe ser descartado. Puede ser retornado a refrigeración y usado luego sin la necesidad de otro tratamiento de calor.

Las dimensiones de un remache MS204AD-4-8 son. 1/8 de pulgada en diámetro y 1/4 de pulgada de largo. 1/8 de pulgada en diámetro y 1/2 de pulgada de largo. 4/16 de pulgada en diámetro y 8/32 de pulgada de largo.

El agente principal de la aleación 2024-T36 es indicado por el número. 2. 20. 24.

¿Cual parte del número de designación de la aleación de aluminio 2017-T36 indica el componente de aleación primario usado para su construcción?. 2. 17. 20.

Una reparación en láminas metálicas usando dos piezas de aluminio de 0,040 de pulgada cada una, las cuales van a ser remachadas juntas. Todos los agujeros están hechos para remaches 3/32 de pulgada, el largo de los remaches a ser usados será. 1/8 de pulgada. 1/4 de pulgada. 5/16 de pulgada.

La mayoría de los remaches usados en aeronaves tienen. Hoyuelos. Una cabeza lisa y sin marcas. Un punto en relieve.

La especificación MS20426AD-6-5 indica remache cónico (countersunk rivet) el cual tiene. Un mango de 5/16 de pulgada (excluyendo la cabeza). Un mango de 5/32 de pulgada (excluyendo la cabeza). Un largo total de 5/16 de pulgada.

Qué remache se puede utilizar así como es recibido sin que se le dé tratamiento adicional?. 2024-T4. 2117-T3. 2017-T3.

(Ver figura 3) ¿Cual es la longitud de apriete del remache de superficie libre de fricción (flush rivet) mostrado?. 1. 2. 3.

¿Cuáles remaches se deben seleccionar para unir dos hojas de aluminio de .032 pulgadas?. MS20425D-4-3. MS20470AD-4-4. MS20455DD-5-3.

Remaches de acero suave son usados para remachado en. Partes de de acero-nickel. Partes de magnesio. Partes de acero.

Un remache tipo DD es tratado al calor antes de usarse para. Endurecer e incrementar dureza o fortaleza. Aliviar stress interno. Ablandado para facilitar el remachado.

¿Al remachar dos metales diferentes juntos, cuales precauciones deben ser tomadas en consideración para evitar corrosión electrolítica?. Tratar las superficies a ser unidas con un tratamiento anódico. Interponer un separador de protección entre las áreas de diferencial de potencial eminente. Evitar el uso de metales diferentes, mediante el rediseño del área afectada, usando las recomendaciones del ac 43.13-1A.

La longitud de un remache a ser usado para unir una lamina de 0.032 de pulgada y otra de 0.064 ambas de aleación de aluminio debería ser igual a. Dos veces el diámetro del remache mas 0.064. Una y media veces el diámetro del remache mas 0.096 de pulgada. Tres veces el diámetro del remache mas 0.096.

¿Cual es generalmente el mejor procedimiento a usar al remover un remache de cuerpo sólido?. Taladrar por la cabeza y el cuerpo con una broca de las mismas dimensiones del remache y remueva el remache con un punzón. Taladrar hasta la base de la cabeza del remache con una broca que tenga una medida menor a las dimensiones del cuerpo del remache y remover el remache con un punzón. Taladrar por la cabeza y el cuerpo con una broca de una medida menor a las dimensiones del remache y luego extraer con un punzón.

Aumento de tamaño en el cuerpo de remaches removidos indicaría un parcial. Falla masiva. Falla por torsion. Falla por corte.

¿Que tipo de sobrecargas causan las fallas más comunes de remaches?. Corte (shear). Daño por esfuerzo mayor. Daños en la cabeza.

¿Cual remache es usado para remachado de estructuras de aleación de magnesio?. Acero suave. Aluminio 5056. Aleación de hierro con 67% de nickel, 30% de cobre y 3% de aluminio (monel).

¿Cual remache es usado para remachar aleaciones de acero-níquel?. Aluminio 2024. Acero suave. Monel.

La longitud de un remache a ser escogido al realizar reparaciones estructurales que involucran la unión de una lamina metálica de 0.032 de pulgada y otra de 0.064 de pulgada, taladradas con una broca numero 30, es. 7/16 de pulgada. 5/16 de pulgada. 1/4 de pulgada.

(Usar figura #1). ¿Cual de los remaches mostrados en esta figura será el más adecuado parauna perforación cónica de 100 grados?. 1. 2. 3.

Al instalar los remaches cherrymax y olympic-lok se: Utilizan pistola de remachar, un set especial de remachado, y el uso de una barra de aguante detrás. Utilizan una herramienta de tiraje para su instalación. Pueden ser instalados con herramientas de mano ordinarias.

¿Cual debería ser el ángulo incluido en una broca en espiral para metales suaves?. 118 grados. 90 grados. 65 grados.

¿Qué es correcto concerniente al uso de una lima?. Solamente aplicar presión en el avance hacia adelante, excepto cuando se liman metales muy suaves tales como plomo o aluminio. Se puede obtener un acabado más suave usando una lima de doble corte en vez de una lima de un solo corte. Los términos 'doble corte' y 'segundo corte' tienen el mismo significado en referencia a las limas.

¿Cual procedimiento es el mas recomendable al usar un avellanador llevar un agujero a las dimensiones correctas?. Girar el avellanador en la dirección de corte cuando se aumenta el tamaño del agujero y en el sentido contrario para removerlo del agujero. Girar el avellanador únicamente en el sentido de corte. Aplicar una presión considerable al principio del corte y reducir la presión cuando este finalizando el corte.

Los paneles de fabricación tipo sandwich hecho de paneles de metal son usados en aeronaves modernas porque este tipo de construcción. Tienen una relación alta entre peso y fuerza. Puede ser reparada pegándole piel de reemplazo al centro del panal con resina. Es más liviano que una lamina simple de la misma fortaleza y es mas resistente a la corrosión.

(1) cuando se realiza una prueba de moneda en estructura de material compuesto, un cambio en sonido puede deberse a daño o una transición a estructura internas diferentes (2) la magnitud de daños por separación en estructura de material compuesto es mayormente medida mas precisa con la prueba de la moneda. De acuerdo a las afirmaciones anteriores. Ambas #1 y #2 son verdaderas. Solo #1 es verdadera. Solo #2 es verdadera.

¿Cuales de estos métodos pueden ser usados para inspeccionar estructuras de fibras de vidrios /paneles, por agua atrapada? 1. emisión de monitoreo acústico 2. rayos X 3. retroiluminación. 1 y 2. 1 y 3. 2 y 3.

Cuando madera balsa es usada para remplazar las áreas dañadas del centro de material compuesto, el tapón usado debería estar cortado de tal forma que. Los granos deberían de estar paralelo a la piel. Tiene que estar 1/8 de pulgada por debajo para dejar espacio suficiente para el material de pega a ser aplicado. Los granos deberían estar perpendiculares a la piel.

Cuando se repara danos punzante de un material laminado metálico en una cara de un panel de material compuesto, los bordes de la lamina de metal debe de conicarse a. Dos veces el espesor del metal. 100 veces el espesor del metal. Lo deseado para que luzca limpio y aseado.

Una de las mejores formas de asegurarse que la preparación de resina matrix esta bien realizada es. Realizar un análisis de composición química. Mezclar lo suficiente para realizar una prueba que sirva de muestra. Probar la viscosidad de la resina inmediatamente después de haberlo ligado.

Las inspecciones de materiales compuestos conducida por monitoreo de emisión acústica. Recogen la señal de ruido que cualquier deterioro que pueda estar presente. Realizan análisis ultrasónicos trasmitidos dentro de las partes que están siendo inspeccionada. Crean fotos sonogramicas de las áreas que son inspeccionadas.

¿Qué precaución, si hay alguna, debería tomarse para prevenir corrosión dentro de un panal tipo honeycomb metálico reparado?. Pintar la reparación con un inhibidor de corrosion y sellarla de la atmosfera. Pintar la parte exterior con muchas manos de pintura para exteriores. ninguna, el panal tipo honeycomb es usualmente hecho de material fibroso que no es susceptible a la corrosión.

Un método de inspeccionar la estructura laminada de fibra de vidrio que ha sido sujeto a daños es. Remover la pintura de la zona dañada y un haz de luz potente a través de la estructura. Usar el procedimiento de inspección de dye-penetrant, exponiendo el área completa al penetrante. Uso de la sonda de eddy current en ambos lados del área afectada.

Cuando se inspecciona un panel de material compuesto usando el método de la moneda, un sonido hueco pudiese indicar. Menos que la fuerza completa de curaje de la matriz. Separación de las laminas. Un área con demasiado matriz entre las capas de fibra.

Cuales de los siguientes son beneficios al usar microballoons en la reparación de paneles tipo honeycomb laminados? 1. mayor concentración de resina en los bordes y esquina 2. mejora la relación entre fuerza y peso 3. menos densidad 4. menor concentración de estrés. 2,3, y 4. 1,2 y 4. Todas las anteriores.

La variedad de material de refuerzo usado para la fibra de vidrio, la cual tiene alta resistencia y es el más común es. E. S. G.

Una reparación con material compuesto de un panal tipo honeycomb comúnmente puede ser hecha a daños menores que. 4 pulgadas de diámetro. 2 pulgadas de diámetro. 1 pulgada de diámetro.

¿En que dirección el material de tela compuesto es considerado ser mas fuerte?. A lo ancho de la tela (Fill). Paralelo a lo largo de la tela (Warp). En forma diagonal a la parte ancha de la tela (Bias).

¿Que herramienta de referencia es usada para determinar como la fibra es orientada en un material de tela particular?. Reloj de para verificar las fibras tela a lo ancho de la misma (Fill clock). Reloj para verificar las fibras de la tela de forma diagonal (Bias clock) (o compass). Reloj para verificar las fibras de la tela a lo largo de la misma (Warp reloj) (o compass).

La fortaleza y rigidez de un material compuesto debidamente construido depende primordialmente de. Una relación de 60% de matriz y un 40% de resina. La orientación de las capas relacionado con la dirección de la carga. La habilidad de las fibras a transferir el estrés a la matriz.

¿Que porcentaje es la relación entre fibra y resina para compuesto avanzado (wet lay-ups) es generalmente considerado para obtener mayor fuerza?. 40:60. 50:50. 60:40.

¿Como se le llama la capa de material que se usa dentro del sistema de presión tipo funda aspiradora para absorber el exceso de resina durante el secado?. Sangrador. Respirador. Alivio.

La curación apropiada del material compuesto del tipo pre-impregnado es generalmente realizada mediante. 1. aplicando calor externo 2. exposición a temperatura ambiental 3. agregándole un catalizador o un agente que cure a la resina 4. aplicando presión. 2 y 3. 1 y 4. 1, 3, y 4.

Danos de fibra de vidrio que se extiendan completamente através de las laminas de una estructura tipo sandwich. Pueden ser reparados. Deben ser rellenadas con resina para eliminar las concentraciones de estrés peligrosas. Pueden ser rellenadas con mezclas las cuales sean compatibles con la resina.

Danos en las láminas en la fibra de vidrio que se extiendan completamente desde la una de las caras de la misma hasta el centro del cuerpo. No puede ser reparado. Requieren el remplazo del centro y la cara dañada. Puede ser reparada con un parcho típico de metal.

Reparando compuestos avanzados usando materiales y técnicas tradicionales usadas para fibra de vidrio usualmente resulta en. Restablece la fuerza y flexibilidad. Mejora la resistencia al desgaste de la estructura. Una reparación no aeronavegable.

La manera preferida para hacer reparaciones permanentes a materiales compuestos es. Pegando metales o parchos compuestos. Remachando en el metal o pegando parchos compuestos. Reparar las zonas afectadas con nuevas planchas de reemplazo.

¿Cuales de los siguientes, cuando se le agrega a resina liquida, provee fuerza para la reparación de los hoyos de los sujetadores dañados en paneles de material compuesto? 1. microballons 2. hilo 3. fibra en pedacitos. 2 y 3. 1 y 3. 1, 2 y 3.

La parte del reemplazo del centro del panal que debe de alinear con la original adyacente es la. Lado de celula. Dirección de la cinta. Borde de la celula.

¿Cuales de las siguientes características son mayormente del material compuesto de fibra de Aramid (kevlar)? 1. fuertemente resistente 2. flexible 3. rígido 4. efecto de corrosión cuando se contacta con el aluminio 5. capaz de conducir electricidad. 1 y 2. 2, 3, y 4. 1,3 y 5.

¿Cuales de las siguientes características son mayormente del material compuesto de carbón/grafito? 1. flexibilidad 2. rigidez 3. resistencia alta a las compresiones 4. efecto de corrosión cuando esta en contacto con el aluminio 5. capaz de conducir electricidad. 1 y 3. 2, 3 y 4. 1, 3 y 5.

Cuando se repara una superficie grande y recta con resina poliéster, arrugamiento de la superficie es frecuente que ocurra, un método de reducir la cantidad de arrugue es. Agregar una cantidad extra de catalizador a la resina. Usar tiras cortas de fibras en la reparación. Usar menos catalizador de lo normal para que la reparación sea más flexible.

Cuando se hacen reparaciones a fibra de vidrio, la limpieza a las áreas donde se realiza reparaciones es esencial para una buena unión, la limpieza final debería realizarse usando. MEK (methyl ethyl ketone). Jabón, agua, y un cepillo. Un agente tixotropico.

Cuando es necesario, ¿Que tipo de fluido para cortar es usualmente aceptado para laminados compuestos?. Aceite soluble en agua. Agua desplazando aceite. Solamente agua.

Danos de lamina de fibra de vidrio que no excedan la primera capa puede ser reparados al. Rellenar con una mezcla que consiste de resina compatible y fibras de vidrios cortas y limpias. Lijar el área del daño hasta obtener el perfil aerodinámico deseado. Recortar los bordes asperos y sellándolos con pintura.

El tiempo que una resina catalizada puede durar en estado trabajable es llamado. Vida maleable. Vida de tramo. Vida de servicio.

Una variedad de material plástico que es capaz de reducir su dureza y fluir cuando es recalentado es descrito como: Termaplastico. Cura térmica. Establecimiento térmico.

La clasificación de fibra de vidrio de alta tensión que es usada en las estructura de aeronaves es. E. S. G.

¿Cual es una característica de identificación del plástico acrílico?. El cloruro de zinc no lo afecta. El acrílico tiene un tintado amarillento cuando se mira por los bordes. La acetona no lo ablanda, pero cambia su color.

Marcas superficiales, rayones, abrasiones, o erosión por lluvia en material de fibra de vidrio laminada puede generalmente repararse aplicando. Un pedazo de fibra de vidrio impregnada de resina en la superficie. Una o mas capas de resina adecuada (catalizada a temperatura ambiental) a la superficie. Una hoja de polietileno sobre el área afectada y uno o mas capas de resina curada por una lámpara de luz infrarrojo.

¿Que tipo de corrosión puede atacar los gránulos colindantes de una aleación de aluminio, cuando el proceso de tratamiento térmico es completado inapropiadamente?. Concentración de celdas. Intergranular. Escoriar.

¿Cuál de los siguientes describe los efectos de templar las aleaciones de acero y de aluminio? 1. Disminución en la tensión interna. 2. Ablandamiento del metal. 3. Resistencia a la corrosión perfeccionada. 1, 2. 1, 3. 2, 3.

¿Cual de los procesos de tratamiento térmico de metales produce una superficie dura resistente al desgaste sobre un núcleo fuerte, resistente?. Cementar. Atemperar. Templado.

¿Que es descriptivo del proceso de templado de acero durante y después de que ha sido templado?. Enfriamiento rápido; súper fuerte. Enfriamiento lento; débil. Enfriamiento lento; incremento de al desgaste.

Si una parte plástica de una aeronave muestra finas rajaduras los cuales se extienden como si fueran redes o por debajo de la superficie o através del plástico, el plástico se dice que esta. Nublado (hazing). Marcado de muescas (brinelling). Formación de una red de pequeñas fallas superficiales (crazing).

Cuando se instalan partes de material plástico los cuales son retenidos por tornillos que se extienden através del material plástico y aseguradas con tuercas de seguridad propia, las tuercas deberían de: Apretarlas hasta que ajusten y luego un giro completo. Apretar hasta que ajuste y luego aflojar un giro completo. Apretar hasta que ajuste.

Si un cinturón de seguridad va hacer instalado en una aeronave, el cinturón debería cumplir con los requerimientos de resistencia establecidos en cual documento?. stc 1282. 14 CFR Part 39. tso c22.

¿Que se considera una buena práctica con relación a la instalación de plásticos acrílico?. Cuando tuercas y tornillos son usados, el plástico debe ser instalado caliente y apretado hasta ajustar antes de que se enfríe. Cuando remaches son usados, espacio adecuado o otro método satisfactorio para prevenir ajuste excesivo del marco al plástico. Cuando remaches, tuercas, y tonillos son usados, hoyos ranurados no son recomendados.

El coeficiente de expansión de la mayoría de los materiales plásticos es. Mayor que el del hierro y el aluminio. Mas grande que el hiero pero menor que el aluminio. Menor que el del hierro y aluminio.

Si no hay rayones visibles después de limpiar una parte de material plástico trasparente, su superficie debería. Pulirse usando un compuesto abrasivo aplicado manualmente con una lanilla. Darle brillo solo con una lanilla limpia, suave y seca. Cubrirlo con una capa fina de wax.

¿Cual es el método más común de pegar plásticos transparentes?. Método de calentamiento. Método de remojo. Método de bisel.