todo junto

1. Cuando hablamos de un ritmo de producción fijo hablamos de una: a. Ninguna respuesta es correcta. b. Estrategia de producción constante. c. Estrategia de seguimiento de la demanda. d. Estrategia fija.

2. El rendimiento directo de una variable artificial dependerá de que la función a optimizar se maximice o minimice. Si fuese el caso de maximizar la función objetivo, su rendimiento directo será igual a: a. Cero (0). b. Siempre positivo y de valor M. C. Siempre negativo y de valor -M. d. Una variable artificial nunca tiene rendimiento directo.

3. Se puede definir el Nivel del Proceso Productivo como: a. La combinación idónea a producir bien para maximizar o bien para minimizar el coste. b. La identificación del número de procesos a fabricar. c. La combinación de factores que provocan de beneficios la unidad. d. La intensidad de utilización de factores limitados.

4. ¿Cuándo el rendimiento directo de un proceso coincidirá con su rendimiento marginal?. a. Nunca podrá ser el rendimiento directo de un proceso productivo igual a su rendimiento marginal. b. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos iguales a cero. c. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos positivos. d. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos negativos.

5. ¿Podría ocurrir que el rendimiento marginal, rendimiento indirecto y rendimiento directo sean todos igual a cero para un mismo proceso productivo?. a. Cuando sean una variable de holguras con rendimiento directo cero y forme parte del programa base efectuable. b. No, nunca. c. Cuando sean variables de holguras con rendimientos directos ceros y todas ellas, y únicamente ellas, formen parte del programa base efectuable. d. Todas las respuestas son falsas.

6. Para lograr el objetivo de la programación de operaciones han de desarrollarse tres actividades, que son: a. Carga de taller, secuenciación de pedidos y procedimientos de prueba y error. b. Carga de taller, programación detallada y procedimientos de prueba y error. c. Carga de taller, secuenciación de pedidos y programación detallada. d. Carga de taller, secuenciación de pedidos y plan maestro de producción.

7. ¿Cuál de los siguientes objetivos NO es un objetivo de la planificación agregada de la producción?. a. Maximizar los cambios en el ritmo de produción. b. Minimizar la variación de plantilla. c. Minimizar los costes y maximizar beneficios. d. Maximizar la utilidad de la capacidad instalada.

8. La matriz tecnológica es aquella que está formada por: a. Todas las respuestas son falsas. b. Los vectores procesos a nivel 1. c. Los vectores procesos a nivel unitario. d. Los vectores procesos que corresponden con las variables de holgura del programa de producción.

9. Indique cuál de las estrategias NO se utiliza para confeccionar el plan agregado de producción. a. Planificación agregada de la producción. b. Estrategia de seguimiento de la demanda. c. Estrategia de producción constante. d. Estrategia mixta.

10. Un programa base efectuable podrá estar formado por qué tipo de variables: a. Variables de holgura y variables artificiales, únicamente. b. Variables de holguras únicamente. c. Variables artificiales, únicamente. d. Variables artificiales, de holguras y vectores procesos distintos a las variables de holguras.

11. Para adaptar el ritmo de producción a las oscilaciones de la demanda existen dos alternativas, modificar la oferta o modificar la demanda. Si contemplamos la primera opción qué tipo de actuación NO corresponde a ella: а. Retener pedidos. b. Contrataciones y despidos. c. Horas extraordinarias. d. Nivel de inventarios.

12. Si consideramos la unidad de planificación, en la planificación jerárquica de la producción, a las familias de productos le corresponderá qué tipo de planificación. a. De capacidad a largo plazo. b. Plan maestro de producción. c. Agregada. d. A muy corto plazo.

13. El rendimiento marginal de un proceso será cero. a. Si es una variable de holgura con rendimiento directo positivo y no pertenece al programa base efectuable. b. Si dicho programa pertenece al programa base efectuable. c. Todas las respuestas son falsas. d. Si dicho proceso no pertenece al programa base efectuable.

14. Un plan maestro es: a. Un plan a largo plazo. b. Todas las afirmaciones son correctas. c. Para maximizar la inversión en inventarios. d. Proporciona la base para la toma de decisiones como la capacidad disponible.

15. ¿Cuál de las siguientes características es una función de la planificación de la producción a muy corto plazo?. a. Evaluar y controlar los pedidos a fabricar. b. Controlar el desarrollo de operaciones. c. Todas las respuestas son correctas. d. Proporcionar retroalimentación al sistema de planificación y control de la capacidad.

16. Para que un vector proceso pueda formar parte del programa base efectuable: a. Todos sus elementos deben ser negativos. b. Debe ser un vector unitario que integre la matriz identidad. c. Todos sus elementos deben ser positivos. d. Nunca puede formar parte del programa base efectuable.

17. Entre las estrategias para confeccionar el plan agregado de producción, se encuentra: a. NS/NC. b. Estrategias de producción constante. c. Estrategia de seguimiento de la demanda. d. Todas las respuestas son verdaderas. e. Estrategias mixtas.

18. El postulado básico de la programación lineal se enuncia como: a. El rendimiento de un proceso es igual al nivel de empleo de dicho proceso. b. El rendimiento de un proceso es inversamente proporcional al nivel de empleo de dicho proceso. c. El rendimiento de un proceso es directamente proporcional al nivel de empleo de dicho proceso. d. En programación lineal no existen rendimiento en los procesos.

19. Al considerar el conjunto de actividades relativas a la planificación de los programas de producción, la asignación de trabajo a los distintos puestos, y la organización de las entregas de materiales y de los pedidos de productos terminados, estamos refiriéndonos al: a. Al objetivo de la planificación de la producción a medio plazo. b. Al objetivo de la planificación de la producción a largo plazo. c. Todas las respuestas son falsas. d. Objetivo de la planificación de la producción a muy corto plazo.

20. En programación lineal, a la matriz formada por vectores procesos a nivel uno, se le denomina: a. Matriz tecno-económica. b. Matriz B-1. c. Matriz identidad. d. Matriz tecnológica.

21. Entre las funciones de producción a muy corto plazo, se encuentran: a. Rastrear la evolución de los pedidos en curso. b. Todas las respuestas son correctas. c. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo. d. Evaluar y controlar los pedidos a fabricar.

22. Para conseguir la finalidad de la planificación agregada debemos: a.Ninguna de las respuestas es correcta. b. Minimizar la demanda de clientes. c. Maximizar las variables en la plantilla. d. Minimizar el servicio al cliente y minimizar los beneficios en la producción.

23. En programación lineal, se denomina base artificial a la formada por: a. Vectores procesos, incluidas las variables de holguras. b. Vectores que definen las variables de holguras y variables artificiales. c. Vectores procesos, incluidas las variables de holguras, y vectores que definen la variable o variables artificiales. d. En programación lineal no existe el concepto de base artificial.

24. En programación lineal, la matriz B-1 representa: a. La inversa de la matriz formada, en el cuadro correspondiente al planteamiento inicial del primal, por los vectores procesos Pi que forman el programa óptimo de este último. b. La matriz formada, en el cuadro correspondiente al planteamiento inicial del primal, por los vectores procesos Pi que forman el programa óptimo de este último. c. La inversa de la matriz representativa de los rendimientos directos de los procesos integrantes del óptimo del primal. d. La matriz representativa de los rendimientos directos de los procesos integrantes del óptimo del primal.

25. En programación lineal, a la diferencia entre los ingresos y los gastos originados al consumir la misma cantidad de factor limitado que se consumiría en el proceso Pk a nivel uno, pero mediante el empleo de una combinación lineal de diferentes procesos al citado Pk, se le denomina: a. Rendimiento directo. b. Rendimiento a nivel uno. c. Rendimiento indirecto. d. Rendimiento marginal.

26. El conjunto de factores limitados que dispone la empresa para producir, define un vector columna, en programación lineal, que denominamos: a. Vector existencia. b. Vector unitario. c. Vector entrante. d. Vector saliente.

27. En programación lineal, a la diferencia entre los ingresos y los gastos que provienen de la aplicación de un proceso a un determinado nivel, se denomina: a. Rendimiento a nivel unitario. b. Rendimiento marginal. c. Rendimiento indirecto. d. Rendimiento directo.

28. En programación lineal, a la combinación de factores limitados y no limitados en un proceso de transformación para la obtención de un producto, se le denomina: a. Todas las respuestas son incorrectas. b. Proceso productivo. c. Vectores procesos. d. Vector existencia.

52. Cuándo se realiza el control de un proyecto, ¿qué tres variables hay que controlar?. a. Coste, calidad y tiempo. b. Coste, calidad y recursos humanos. c. Coste, calidad e ingresos. d. Coste, tiempo e ingresos.

10. Si queremos calcular el coste total de inventarios, el stock medio de existencias sólo se tendrá en cuenta para calcular: a. El coste de reaprovisionamiento. b. El coste total de almacenamiento. c. El coste de posesión. d. El coste de posesión y el coste de reaprovisionamiento.

4. ¿Cuándo el rendimiento directo de un proceso coincidirá con su rendimiento marginal?. a. Nunca podrá ser el rendimiento directo de un proceso productivo igual a su rendimiento marginal. b. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos iguales a cero. c. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos positivos. d. Cuando las variables que formen parte del programa efectuable tengan rendimientos directos negativos. es la b.

1. El modelo de Wilson: a. Se conoce la demanda, el tiempo de pedido y los costes unitarios con certeza. b. Posee diferentes líneas de ofertas. c. No se conoce la demanda, pero sí el tiempo de pedido y los costes unitarios con certeza. d. Tienen en cuenta la ruptura de stock.

2. Cuál de estas no es una ventaja de gestión de inventarios. a. Reducción de los tiempos de entrega. b. Mejora de la calidad. c. Incremento de la flexibilidad. d. Resultados inmediatos.

3. En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual: a. El punto de pedido se calculará como diferencia entre la producción diaria y la demanda diaria multiplicada por el si el tiempo de suministro es inferior al período de consumo desde el nivel máximos de inventarios. b. El punto de pedido se calculará como el producto de la producción diaria por el tiempo de suministro si éste es superior al período de consumo desde el nivel máximo de inventarios. c. Ninguna de estas respuestas es correcta. d. El punto de pedido se calculará como el producto del consumo diario o demanda diaria por el tiempo de suministro si éste es inferior al período de consumo desde el nivel máximo de inventarios.

4. Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta. a. El coste de almacenamiento incluye la posesión de los stocks inventariados. b. El coste de almacenamiento incluye el coste de mantener unidades almacenadas más el coste financiero que se derivan de las mismas. c. El coste de almacenamiento incluye la realización del pedido al proveedor. d. El coste de almacenamiento incluye solamente las cantidades almacenadas durante un período de tiempo.

5. Al tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos se denomina: a. Tiempo de suministro. b. Tiempo de posesión. c. Tiempo de punto de pedido. d. Tiempo de reaprovisionamiento.

6. En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual: a. El tiempo de suministro se obtiene dividiendo la demanda total entre el tiempo de reaprovisionamiento. b. Para calcular el tiempo de fabricación de cada lote, se dividirá el lote económico entre la demanda diaria. c. Para calcular el tiempo de fabricación de cada lote, se dividirá el lote económico entre la producción anual. d. Para calcular el tiempo de fabricación de cada lote se dividirá el lote económico de pedido entre la producción diaria.

7. En el modelo de demanda insatisfecha perdida, ¿Qué representa el cociente o/TR?. a. Período de tiempo que hay ruptura de stock. b. Período de tiempo en el que se satisface la demanda sin retraso. c. Número de pedidos que se realizan al año. d. Tiempo de reposición más el tiempo de ruptura de stock.

8. ¿Qué es el tiempo de suministro?. a. Tiempo que transcurre entre dos pedidos consecutivos. b. Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se recibe. c. Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se produce su consumo medio. d. Todas las respuestas son falsas.

9. Indique, de las siguientes hipótesis la que no forma parte del Modelo de Wilson de gestión de stock. a. No existe coste de ruptura de stock. b. El volumen de pedido en todo el horizonte temporal es siempre el mismo. c. Todas las unidades pedidas no son consumidas en el período considerado. d. El nuevo pedido llega al almacén cuando se hace cero el stock en éste.

10. ¿Cuál es la razón de que existan inventarios?. a. Una bajada anunciada en los precios. b. Escasez no anunciada. c. Estacionalidad en la producción. d. Alza en los precios no anunciadas.

11. En el modelo de cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura de stock: a.Todas las respuestas son falsas. b. Cuando se produce una demanda insatisfecha perdida, los costes de adquisición, los costes de reaprovisionamiento y los costes de almacenamiento son idénticos a los calculados por el método de Wilson. c. Cuando se produce una demanda insatisfecha diferida, los costes de adquisición y los costes de reaprovisionamiento son idénticos a los calculados por el método de Wilson. d. Cuando se produce una demanda insatisfecha diferida, los costes de adquisición, los costes de reaprovisionamiento y los costes de almacenamiento son idénticos a los calculados por el método de Wilson.

12. En el modelo de cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura de stock, la diferencia (Q-S) define: a. El valor del lote económico de pedido ajustado. b. La demanda insatisfecha (del período anterior). c. El valor del lote económico de pedido. d. La cantidad almacenada óptima.

13. Cuando una empresa tiene diferentes proveedores de un mismo componente y tiene que elegir a uno según el modelo de Gestión de inventarios de Wilson. a. Elegirá aquel que genere a la empresa el menor coste total de inventarios. b. Todas las respuestas son correctas. c. Elegirá aquel que tenga el lote económico óptimo más pequeño para minimizar el coste de posesión. d. Elegirá aquel que suponga realizar el mínimo número de pedidos para minimizar el coste de reaprovisionamiento.

14. ¿Qué es el nivel de servicios (en gestión de stock)?. a. Diferencia entre la producción y la demanda. b. Cantidad de pedidos anuales. c. Cantidad total de demanda anual. d. Porcentaje de veces que la demanda es satisfecha en el momento en que se produce.

15. ¿Qué es el stock de seguridad?. a. Diferencia entre el valor de la demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el tiempo de reaprovisionamiento. b. Diferencia entre el valor de la demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el valor del consumo medio durante ese tiempo. c. Diferencia entre el valor de la oferta que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el tiempo de suministro. d. Cantidad de factores productivos que se mantienen siempre en el almacén.

16. ¿Qué es el punto de pedido?. a. La cantidad media en el almacén suficiente para cubrir la demanda del resto de días hasta que llega el pedido, desde que el almacén está a su capacidad máxima. b. La cantidad de productos que hay en el almacén en el momento de iniciar la producción. c. La cantidad de productos que hay en el almacén en el momento de realizar un pedido. d. La cantidad de productos que hay en el almacén cuando se recibe el pedido.

17. Las decisiones relativas al pedido no dependen de: a. La naturaleza de la organización. b. Tiempo de suministro. c. La naturaleza de la demanda. d. Coste de suministro.

18. En el modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual: a. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la producción diaria. b. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la producción anual. c. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la demanda diaria. d. El tiempo de reaprovisionamiento se calcula dividiendo el lote económico de pedido entre la demanda anual.

19. Si queremos calcular el coste total de inventarios, el stock medio de existencias sólo se tendrá en cuenta para calcular: a. El coste total de almacenamiento. b. El coste de posesión. c. El coste de posesión y el coste de reaprovisionamiento. d. El coste de reaprovisionamiento.

20. ¿Cómo se calcula el número de pedidos que es necesario realizar al proveedor?. a. Como relación por cociente entre el coste de ruptura y el consumo diario de mercancías. b. Como relación por cociente entre la demanda anual y la cantidad económica de pedido. c. Como relación por cociente entre el tiempo de suministro y la demanda insatisfecha. d. Como relación por cociente entre la cantidad económica de pedido y la demanda anual.

21. Señale la RESPUESTA FALSA respecto del punto de pedido en el modelo básico de gestión de inventarios de Wilson. a. Indica la cantidad de mercancía que debe quedar en el almacén para seguir atendiendo el proceso productivo hasta que se renueve aquel con el siguiente pedido. b. Indica el momento del tiempo en el que realizar el siguiente pedido antes de que se produzca ruptura de inventario. c. No es capaz de indicar la cantidad que se lleva consumida del último pedido realizado. d. Siempre que el tiempo de suministro no supere el tiempo de reaprovisionamiento, se calcula como producto entre el consumo diario y la diferencia entre el tiempo de reaprovisionamiento y el tiempo de suministro.

22. Entre otros, son riesgos derivados de la tenencia de inventario los siguientes: a. El riesgo de obsolescencia, la ocultación de problemas en el proceso productivo, y el aumento del coste financiero o de oportunidad. b. El riesgo de obsolescencia, la reducción de costes de adquisición y/o de producción, y el aumento del coste financiero o de oportunidad. c. El riesgo de obsolescencia, la ocultación de problemas en el proceso productivo, y la reducción de los costes de pedido. d. La reducción de los tiempos de entrega, la mejora de la calidad, y el aumento del coste financiero o de oportunidad.

23. Respecto del modelo básico de cantidad fijada de pedido, señale la AFIRMACIÓN FALSA: a. La cantidad económica de pedido que se obtiene con su aplicación es directamente proporcional a la raíz cuadrada del coste de emisión y la demanda anual. b. La cantidad económica de pedido que se obtiene con su aplicación es directamente proporcional al coste de almacenamiento. c. Supone una cantidad económica de pedido constante a lo largo del horizonte temporal considerado. d. La cantidad económica de pedido que se obtiene con su aplicación es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del coste de adquisición y el coste financiero o de oportunidad.

24. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones ES CORRECTA?. a. El coste de almacenamiento incluye la posesión de los stocks inventariados. b. El coste de almacenamiento incluye solamente las cantidades almacenadas durante un período de tiempo. c. El coste de almacenamiento incluye el coste de mantener las unidades físicas almacenadas, y el coste financiero que se deriva de la inmovilización de las mismas. d. El coste de almacenamiento incluye la realización del pedido al proveedor.

25. Respecto al punto de pedido, señale la afirmación CORRECTA: a. Todas las respuestas son correctas. b. Se puede calcular desde el punto de vista de cuánto se lleva consumido del último pedido realizado por la empresa. c. Indica el momento del tiempo en el que se ha de emitir un nuevo pedido al proveedor para evitar la falta de mercancías. d. Se puede calcular el punto de vista de cuántas unidades deberán quedar en el almacén hasta la llegada del siguiente pedido.

26. Respecto del modelo de cantidad económica de pedido con posibilidad de ruptura, señala la RESPUESTA CORRECTA: a. La cantidad de pedido solicitada entrará por completo en el almacén de la empresa. b. La cantidad de pedido solicitada nunca llegará a estar, por completo, en el almacén debido a que parte de la misma deberá destinarse a la atención de los pedidos realizados por los clientes durante el tiempo en que su demanda no pudo atenderse debido a la falta de existencias. c. La cantidad económica de pedido obtenida tras su aplicación dependerá del coste financiero o de oportunidad al que se exponga la empresa. d. La cantidad económica de pedido solicitada no depende de los costes de ruptura.

27. En la gestión de stocks o inventarios, ¿qué es el nivel de servicios?. a. Cantidad de pedidos anuales. b. Cantidad total de demanda anual. c. Porcentaje de veces que la demanda es satisfecha en el momento que se produce. d. Diferencia entre la producción y la demanda.

28. Respecto del modelo de cantidad económica de pedido con suministro gradual, señale la RESPUESTA CORRECTA: a. La cantidad económica de pedido solicitada estará por completo en el almacén de la empresa. b. La cantidad económica de pedido obtenida tras su aplicación dependerá del precio al que la empresa que realiza el pedido venda sus artículos. c. La cantidad económica de pedido solicitada que se obtiene con su aplicación depende de los costes de ruptura. d. La cantidad de pedido solicitada nunca llegará a estar, por completo, en el almacén debido a que parte de la misma se incorpora en el proceso de producción y, por lo tanto, se consume al llegar el pedido.

29. Respecto del coste de emisión (renovación o reaprovisionamiento), SEÑALE LA AFIRMACIÓN CORRECTA: a. Se produce una sola vez con cada pedido. b. Todas las respuestas son correctas. c. Es inversamente proporcional a la cantidad de pedido solicitada. d. Es directamente proporcional al número de pedidos que se realizan.

2. La fecha más tardía en la cual cada etapa debe ser alcanzada para que el proyecto pueda concluirse en el plazo fijado, corresponde a: a. Tiempo pesimista. b. Tiempo last. c. Tiempo early. d. Tiempo optimista.

5. El tiempo mínimo necesario desde el inicio del proyecto para finalizar una determinada actividad se denomina: a. Tiempo last. b. Tiempo early. c. Holgura. d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

4. Las actividades críticas en un método PERT son: a. Las actividades que tengan menor duración. b. Las actividades cuya etapa final es la última etapa del proyecto. c. Las actividades que no tienen holgura. d. Las actividades que tienen mayor holgura.

1. De las siguientes afirmaciones, ¿cuál no es una ventaja de la implantación de un sistema MRP?. a. Todas las respuestas son ciertas. b. Mejora el servicio al cliente. c. Aumenta el nivel de inventario. d. Mejora la eficiencia operativa.

2. Uno de los elementos de entrada en el sistema MRP es la lista de materiales, en la que podemos distinguir distintos tipos de elementos: a. Elemento final. b. Elementos bases o comprados. c. Elemento intermedio. d. Todas las respuestas son ciertas.

3. ¿Qué métodos se utilizan para la actualización del MRP?. a. Método de regeneración o MRP regenerativo y método de cambio neto. b. Método de regeneración o MRP regenerativo y método de cambio bruto. c. Método de regeneración o MRP progresivo y método de cambio neto. d. Método de regeneración o MRP progresivo y método de cambio bruto.

4. En los informes secundarios que proporciona las salidas del sistema MRP, el que se encarga de informar a la dirección sobre la eficiencia del sistema indicando la tasa de rotación de inventarios, el porcentaje de pedidos completados a tiempo, etc. es: a. Informes de producción. b. Informes de excepción. c. Informes de planificación. d. Informes de rendimiento.

5. Se pueden usar distintos métodos para calcular el tamaño óptimo de pedido en el sistema MRP. Cuando nos referimos a hacer pedidos iguales a las necesidades netas de cada período, minimizando de esta forma el coste de almacenamiento, hablamos del método: a. Pedidos lote a lote. b. Mínimo coste unitario. c. Período constante. d. Silver-Meal.

6. Uno de los elementos de entrada en el sistema MRP es la lista de materiales, en la que podemos distinguir distintos tipos de elementos: a. Todas las respuestas son ciertas. b. Elemento final. c. Elementos bases o comprados. d. Elemento intermedio.

7. Cuando operamos bajo el sistema MRP debemos tener información sobre el estado de los inventarios. A la demanda total proveniente de todos los planes de producción de los que forma parte un elemento, más la demanda externa de dicho elemento, se le denomina. a. Necesidades netas. b. Cantidades totales comprometidas. c. Inventario disponible. d. Necesidades brutas.

8. El sistema MRP proporciona distintos informes como salidas (resultados) del sistema. Uno de ellos avisa a la dirección de posibles problemas en el cumplimiento del plan de fabricación, indicando órdenes retrasadas, problemas de calidad, etc. ¿Cómo se denomina a este informa?. a. Informe de excepción. b. Informe de rendimiento. c. Ninguna de las respuestas es correcta. d. Informe de planificación.

9. Cuando queremos hacer referencia al conjunto de materiales y componentes que integran un producto final, su secuencia de montaje y las cantidades necesarias de cada uno de ellos, hablamos de: a. Plan maestro de producción. b. Estado de los inventarios. c. Lista de materiales. d. Plan de órdenes de fabricación de pedidos.

10. Las necesidades netas en el sistema MRP se calculan restándole a las necesidades brutas la cantidad resultante de: a. Sumar al inventario disponible las cantidades comprometidas y detraer de esta suma el stock de seguridad y las recepciones programadas. b. Sumar al inventario disponible las recepciones programadas y detraer de esta suma las cantidades comprometidas más el stock de seguridad. c. Ninguna de estas respuestas son ciertas. d. Sumar al inventario disponible el stock de seguridad y detraer de esta suma las recepciones programadas más las cantidades comprometidas.

11. Un elemento base, que integra la lista de materiales, es aquel: a. Que no tiene ningún componente. b. Que forma parte de otro elemento. c. Producto terminado que se entrega directamente al cliente. d. Todas las respuestas son ciertas.

12. En el sistema MRP, a la cantidad de cada material que se va a pedir en cada período de tiempo se le denomina: a. Programa maestro de producción. b. Informe de excepción. c. Plan de órdenes de fabricación o pedido. d. Inventario previsto.

13. A la cantidad de cada artículo que debemos fabricar en función de las necesidades del mercado para un horizonte de tiempo de varias semanas, se denomina: a. Plan de órdenes de fabricación o pedidos. b. Programa maestro de producción. c. Lista de materiales. d. Plan de órdenes de fabricación o pedidos.

14. Si nuestro objeto principal es la minimización del coste de almacenamiento, será más aconsejable la utilización de: a. Lotes grandes de pedido. b. Ninguna de las respuestas son ciertas. c. Pedidos lote a lote. d. Lotes constantes de pedido.

15. Para el cálculo de las necesidades netas en el sistema MRP se ha de tener en cuenta: a. La lista de materiales. b. Las necesidades brutas. c. El plan maestro de producción. d. Estado de los inventarios.

16. ¿Qué ventajas supone la implantación de un sistema MRP?. a. Mejora del servicio al cliente, reducción de los niveles de inventario y la mejora de la eficiencia operativa. b. La reducción del coste de adquisición y transporte. c. Mejora de la satisfacción del trabajador. d. Ninguna de las anteriores es correcta.

17. ¿Cuál de los siguientes métodos para el cálculo del tamaño óptimo de pedido no es utilizado en el sistema MRP?. a. Período constante. b. Pedidos lote a lote. c. Método del Silver-Meal. d. Pedidos unidad a unidad.

18. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la lista de materiales o estructura de fabricación es falsa?. a. El elemento de base o comprados son aquellos que no tienen ningún componente. b. El elemento final es aquel que forma parte de otro elemento y a su vez está formado por distintos elementos o componentes. c. La lista de materiales puede representarse siguiendo un formato de lista de materiales de un nivel o multinivel. d. El árbol del producto nos indica la forma en el que el producto se ensambla.

19. En la realización del cuadro MRP la emisión del pedido coincide con: a. Ninguna respuesta es correcta. b. Inventario disponible. c. Necesidades brutas. d. Necesidades netas.

20. Si vamos a realizar el cuadro MRP de una determinada pieza y los datos conocidos de dicha pieza son: el inventario disponible son 120 unidades, sus necesidades brutas son de 180 unidades y las cantidades comprometidas son 30 unidades. Se ha de tener en cuenta que el proveedor solo sirve cajas de 150 unidades ¿Cuál de las opciones siguientes es la correcta?. a. Ninguna de las respuestas es correcta. b. La emisión de pedido será de 25 unidades y la cantidad requerida de 50 unidades. c. La emisión de pedido será de 90 unidades y la cantidad requerida de 180 unidades. d. La emisión de pedido será de 75 unidades y la cantidad requerida de 200 unidades.

21. Conocemos que el producto A se realiza con dos componentes del elemento B y tres componentes del elemento C. Sabiendo que se requiere la fabricación de 80 unidades del producto A. ¿Cuánto se tendrá que fabricar del producto B y C?. a. Ninguna de las respuestas es correcta. b. Del producto B 150 unidades y del C 180 unidades. c. Del producto B 80 unidades y del C 80 unidades. d. Del producto B 160 unidades y del C 240 unidades.

22. El siguiente concepto “elemento que forma parte de otro elemento y a su vez está formado por distintos elementos o componentes” se relaciona con: a. Elementos base. b. Lista de materiales. c. Elemento final. d. Elemento intermedio.

23. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el MRP es falsa?. a. La gestión de inventario con demanda dependiente no se combina con la demanda independiente. b. El MRP es más útil si se maneja una gran cantidad de datos con complejas interrelaciones entre ellos. c. La demanda dependiente dependerá del número de productos finales a fabricar en cada período de tiempo. d. La meta de la gestión de stocks es asegurar la disponibilidad de la cantidad deseada, en el tiempo y lugar adecuados.

24. En el MRP el archivo que contiene la lista de materiales y que nos indica la forma en el que el producto se ensambla se denomina: a. Programa maestro de producción. b. Estructura de fabricación. c. Árbol del producto. d. Lista de materiales.

25. Si vamos a realizar el cuadro MRP de una determinada pieza y los datos conocidos de dicha pieza son: el inventario disponible son 150 unidades, sus necesidades brutas son de 200 unidades y las cantidades comprometidas son 25 unidades ¿Cuál de las opciones siguientes es la correcta?. a. La emisión de pedido será de 75 unidades y la cantidad requerida de 200 unidades. b. La emisión de pedido será de 75 unidades y la cantidad requerida de 200 unidades. c. Ninguna de las respuestas es correcta. d. La emisión de pedido será de 90 unidades y la cantidad requerida de 180 unidades.

26. Conocemos que el producto A se realiza con dos componentes del elemento B. Sabiendo que se requiere la fabricación de 100 unidades del producto A y existe un inventario inicial de 25 unidades. ¿Cuánto se tendrá que fabricar del producto B?. a. 100 unidades. b. Ninguna de las respuestas es correcta. c. 150 unidades. d. 75 unidades.

27. A la hora de realizar el cuadro MRP la cantidad requerida debe coincidir con: a. Necesidades brutas. b. Ninguna de las respuestas es correcta. c. nb- invent disponible+ recepc programadas+stock seguridad + cantidades comprometidas. d. nb- invent disponible+ recepc programadas-stock seguridad + cantidades comprometidas.

28. ¿Qué tipos de informes proporcionan los sistemas MRP? c. Informes de rendimiento y de planificación d. Ninguna es correcta. a. Informes de excepción y de rendimiento. b. Informes de excepción, de rendimiento y de planificación. c. Informes de rendimiento y de planificación. d. Ninguna es correcta.

29. En el MRP las recepciones programadas se definen como: a. Estimación de la cantidad de inventario en cada semana. b. Artículos que se encuentran observados para satisfacer un pedido ya recibido. c. Demanda total proveniente de todos los planes de producción. d. Pedidos que fueron emitidos pero que aún no se han recibido.

30. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones NO es una característica de los paquetes de software ERP?. a. Todas las respuestas son correctas. b. Controlan las principales actividades de la empresa, incrementando el servicio al cliente. c. Facilitan el proceso de mejora continua de los procesos de negocio. d. Proporcionan herramientas de apoyo a la toma de decisiones.

31. Las necesidades netas en el MRP se calculan de la siguiente manera: a. Necesidades netas = inventario disponible – necesidades brutas + stock de seguridad + recepciones programadas. b. Necesidades netas = necesidades brutas – (inventario disponible + recepciones programadas – stock de seguridad + cantidades comprometidas). c. Necesidades netas = inventario disponible + recepciones programadas – stock de seguridad + cantidades comprometidas. d. Necesidades netas = necesidades brutas – (inventario disponible + recepciones programadas – stock de seguridad – cantidades comprometida.

32. Conocemos que el producto A se realiza con dos componentes del elemento B y tres componentes del elemento C. Sabiendo que se requiere la fabricación de 80 unidades del producto A. ¿Cuánto se tendrá que fabricar del producto B y C?. a. Ninguna de las respuestas es correcta. b. Del producto B 150 unidades y del C 180 unidades. c. Del producto B 160 unidades y del C 240 unidades. d. Del producto B 80 unidades y del C 80 unidade.

8. En qué se basa la teoría de los 5 ceros. a. Cero retrasos, cero defectos, cero averías, cero inventarios y cero movimientos. b. Cero inventarios, cero averías, cero defectos, cero papel y cero transporte. c. Ninguna de las respuestas son correctas. d. Cero papeles, cero defectos, cero averías, cero inventarios y cero retrasos.

9. El sistema Pull. a. No consigue eliminar los inventarios en curso. b. Se fabrica de acuerdo al MRP. c. Se inicia con el pedido del cliente. d. También se le denomina de empuje.

3. En el sistema JIT, la autorización para la producción de un lote o pieza recae en: a. Tarjetas Kanban de procesos. b. Tarjetas Kanban de producción. c. Tarjetas Kanban de Transporte. d. Ninguna de las respuestas es verdadera.

11. ¿Qué tipo de tarjeta kanban autoriza el movimiento de materiales entre distintos puestos de trabajo?. a. Kanban de procesos. b. Kanban de transporte. c. Kanban de producción. d. Kanban de materiales.

12. El sistema SMED se basa en: a. Convertir las actividades internas en externas. b. La distinción en actividades de preparación externa. c. Todas las respuestas son correctas. d. La distinción en actividades de preparación interna.

10. El sistema JIT intenta determinar el volumen diario de producción, de forma que el mismo se mantenga aproximadamente constante. A esta acción se le denomina: a. Single Minute Exchange of Dies. b. Nivelado de la producción. c. Estandarización. d. Preparación interna.

6. El sistema JIT. a. Todas las respuestas son correctas. b. Permite obtener productos de elevada calidad con bajo coste. c. Es una filosofía cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento que se necesite, para satisfacer la demanda de producto. d. Disminuye los tiempos de fabricación reduciendo de forma drástica el nivel de inventarios de productos en curso.

1. Cuáles de estas opciones no se encuentra entre las principales diferencias entre JIT y MRP. a. El lanzamiento de órdenes de fabricación del JIT está centralizado, mientras que el MRP se ha descentralizado. b. El MRP es un sistema push o de empuje, mientras que el JIT es un sistema pull o de tirón. c. El MRP requiere medios informáticos más costosos que el JIT y permite realizar simulaciones. d. Los flujos tanto de información como de materiales son más simples en el JIT.

23. La filosofía de la técnica Poka-yoke es: a. A prueba de errores. b. Orientar los errores. c. Solucionar errores. d. Corregir errores.

24. Los sistemas poka yoke se incluyen en: a. Reducción de los tiempos de preparación. b. Tecnología de grupo. c. Control autónomo de defectos. d. Mantenimiento productivo total.

15. ¿Qué es el mantenimiento productivo total?. a. Efectuar sistemáticamente intervenciones, esencialmente para cambiar elementos, y dejar otra vez en buen estado una máquina o conjunto de éstas. b. Es la preparación periódica de las máquinas. c. Ninguna de las respuestas es correcta. d. Consiste en la renovación de parte de las maquinarias de la empresa.

26. En el sistema SMED: a. El sistema prioriza el orden no secuencial de las operaciones que ha de ejecutar un operario polivalente al manejar distintas máquinas. b. Entiende por tiempo de preparación el lapso que transcurre entre la salida de la última unidad vendida de un tipo y la primera unidad producida de otro tipo o modelo. c. Emplean sistemas poka-yoke que tratan de reducir al máximo los errores de las máquinas en el proceso productivo. d. Marca como objetivo reducir el tiempo de preparación a una cifra de un solo dígito, o sea, menos de 10 minutos.

29. Indicara el puesto de trabajo anterior que debe comenzar la producción de un nuevo lote de piezas, dado que el puesto de trabajo al que sirve ya está agotando su stock de dichas piezas, es el objetivo de la: a. Tarjeta Kanban. b. Nivelación de la producción. c. Ninguna de las anteriores es correcta. d. Célula de traba.

30. Las empresas que realizan pedidos en grandes lotes, es porque emplean un sistema: a. JIT. b. 5S. c. MRP. d. SMED.

27. ¿Cuáles son principios básicos de la filosofía Justo a tiempo?. a. Disminuir los inventarios y la entrega oportuna por parte de los proveedores. b. Aplicar los cinco ceros y reducir los costes. c. Eliminar el desperdicio y reducir los costes. d. Eliminación del desperdicio y respeto por las personas.

28. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja del empleo de un sistema JIT para la reducción de los tiempos de preparación?. a. Entre los medios que utiliza la Producción Justo a Tiempo para conseguir sus objetivos podemos señalar la flexibilidad en el número de trabajadores, el sistema Kanban y el nivelado de la producción. b. Posibilita la reducción de los niveles de inventario en planta. c. Evita que los trabajadores se sientan discriminados en la asignación de los puestos de trabajo. d. Posibilita el incremento de eficiencia.

25. En cuanto a la relación con los proveedores: a. La adopción del sistema JIT implica un incremento de las exigencias del fabricante que requiere entregar JIT y libre de defectos. b. Todas son correctas. c. La adopción del sistema JIT implica una reducción del número de pedidos. d. La adopción del sistema JIT implica una relación alterable con el fabricante y un mayor volumen de ingresos.

22. ¿Cuál de estos no es un elemento del JIT?. a. Estandarización. b. Relación con los proveedores. c. Respeto a las personas. d. Diversificación.

21. El sistema JIT, no se caracteriza por: a. Operativa en flujo unidad a unidad. b. Implantación en flujo lineal. c. Trabajadores especialistas. d. Operativa sin stocks en proceso.

20. Para la reducción de los tiempos de preparación (SMED): a. La adopción del sistema JIT implica una reducción del número de pedidos. Se convierten las actividades externas en internas. b. Reducir las actividades de preparación externas. c. Todas son correctas. d. Reducir el tiempo de preparación externa.

19. Según el control del Sistema de inventarios por JIT lo ideal es: a. Inventarios en almacén al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen justo en el momento que se requiere. b. Inventarios reducidos al mínimo que se incorporen a la producción en cualquier momento. c. Inventarios al máximo de capacidad de la misma y que se incorporen en cualquier momento. d. Inventarios reducidos al mínimo y que se incorporen en el momento que se requieren.

18. Es un objetivo de la filosofía JIT: a. Reducir los costes. b. Incrementar la eficiencia. c. Diseñar sistemas para identificar problemas. d. Atacar las causas de los principales problemas.

17. El JIT no permite: a. Realizar simulaciones. b. Trabajo en equipo. c. Nivelado de la producción. d. Realizar pedidos en pequeños lotes.

14. Para que un sistema Kanban funcione: a. Los stocks deben ser cero. b. Ninguna de las respuestas es cierta. c. Se necesita un nivel de inventario en proceso. d. No se necesita un nivel de inventario en proceso.

13. ¿Cuáles son las ventajas que podemos encontrar en una organización tras implantar un sistema JIT?. a. Mejora de la calidad de los productos y reducción de los costes de reproceso. b. Reducción del ciclo de fabricación, lo que permite a la empresa utilizar su velocidad como herramienta competitiva. c. Todas las respuestas son correctas. d. Solución de los principales problemas existentes en el proceso de fabricación.

7. El sistema de rotación de tareas en el sistema JIT permite que el trabajador: a. Reciba una formación y rote cíclicamente por diferentes puestos hasta que logre una formación adecuada en cada uno de ellos. b. Reciba formación y se especialice en una determinada actividad. c. Se adapte de forma perfecta a las variaciones en la demanda. d. Fomente el trabajo en equipo.

2. Cuál de estos elementos no pertenece al sistema JIT: a. Nivelado de la producción. b. Sistema pull. c. Reducción del despilfarro. d. Fábricas desenfocadas.

9. Si una actividad ficticia concluye en la etapa final, la etapa de donde nace la actividad ficticia tendrá: a) Su tiempo early y last idéntico al de la etapa final. b) Su tiempo early y last idéntico a la etapa donde nació la actividad ficticia. c) Su tiempo early y last distinto, esto es, habrá siempre holgura en la etapa. d) Su tiempo early y last distinto al de la etapa final.