ULTRASONIDOS II - ESPECIFICO - NORMAS

¿Cuál es la principal ventaja de los ultrasonidos en la inspección de materiales en comparación con otros métodos no destructivos?. Alta resolución espacial. Capacidad para detectar defectos internos. Facilidad de uso en superficies irregulares. Bajo costo del equipo.

¿Qué norma internacional regula los principios generales de la inspección por ultrasonidos?. ISO 17636. ASTM E114. ASNT SNT-TC-1A. EN 583.

¿Cuál de las siguientes frecuencias de ultrasonido se utiliza típicamente para la detección de defectos en materiales metálicos gruesos?. 10 MHz. 5 MHz. 1 MHz. 20 MHz.

¿Qué tipo de onda ultrasónica es la más utilizada para la detección de defectos en soldaduras?. Ondas longitudinales. Ondas transversales. Ondas superficiales (Rayleigh). Ondas Lamb.

¿Qué parámetro de la máquina de ultrasonidos es crucial para la calibración y la medición precisa de la profundidad de los defectos?. Ganancia. Frecuencia. Velocidad de propagación del sonido. Rango dinámico.

¿Qué norma se enfoca en la calificación y certificación del personal de ensayos no destructivos?. ISO 9712. ISO 17637. ASTM E213. EN 12668.

¿Cuál es el propósito principal de utilizar un bloque de calibración (bloque de referencia)?. Aumentar la potencia del haz ultrasónico. Verificar el funcionamiento del equipo y calibrar las mediciones. Asegurar la cobertura total de la superficie. Reducir la atenuación del sonido.

¿Qué tipo de defecto es más difícil de detectar con ultrasonidos en una inspección de rutina?. Porosidad abierta. Grietras paralelas a la superficie. Inclusiones de escoria. Falta de fusión.

¿Qué significa el término 'back-wall echo' (eco de fondo)?. El eco reflejado por un defecto interno. El eco proveniente de la cara opuesta del material. La señal de ruido del equipo. El eco generado por el transductor.

¿Qué norma específica cubre los ensayos por ultrasonidos de las soldaduras?. ISO 17637. ASTM A435. EN 10228. ASNT CP-189.

¿Cuál es el efecto de un acoplante inadecuado (aire, suciedad) en la inspección por ultrasonidos?. Aumento de la penetración. Disminución de la amplitud de la señal recibida. Aumento de la velocidad del sonido. Mejora de la resolución.

¿Qué se entiende por 'resolución' en el contexto de los ultrasonidos?. La máxima profundidad que el ultrasonido puede alcanzar. La capacidad de distinguir dos discontinuidades cercanas entre sí. La potencia máxima del transductor. La frecuencia de operación del equipo.

¿Qué norma se relaciona con la selección y uso de transductores ultrasónicos?. EN 12668. ISO 17636. ASTM E114. ISO 9712.

¿Cuál es la principal diferencia entre un ensayo por pulsos y un ensayo por barrido continuo (Phased Array)?. El barrido continuo usa ondas transversales. El Phased Array permite controlar electrónicamente la dirección y el enfoque del haz. El ensayo por pulsos es más lento. El barrido continuo requiere más acoplante.

¿Qué indica una señal de 'fading' (desvanecimiento) en el A-scan durante una inspección ultrasónica?. Un defecto muy grande. Una superficie muy rugosa o con alta atenuación. Un problema con el acoplante. La calibración del equipo es incorrecta.

¿Qué norma describe los procedimientos para la inspección ultrasónica de productos planos (chapas, forjas)?. ASTM E114. ISO 17637. EN 12668. ISO 9712.

¿Qué es la 'reverberación' en ultrasonidos?. La reflexión de la onda en la cara posterior del material. Múltiples reflexiones de una onda entre dos superficies paralelas (por ejemplo, entre el transductor y un defecto cercano). La atenuación de la señal debido a la rugosidad superficial. El eco de un defecto grande.

¿Cuál es el propósito del 'offset' (desplazamiento) en el modo de pulso-eco con un transductor angular?. Aumentar la frecuencia del haz. Permitir que el haz incida en la superficie de la soldadura en un ángulo específico. Calibrar la sensibilidad del equipo. Medir la rugosidad superficial.

¿Qué norma especifica los requisitos para el control de calidad y la calibración de los equipos de ultrasonidos?. ISO 17636. EN 12668. ASTM E213. ISO 9712.

¿Qué tipo de inspección se realiza cuando el transductor se mueve y el equipo muestra una imagen bidimensional de las discontinuidades?. Inspección por pulso-eco. Inspección por transmisión. Inspección por barrido (B-scan, C-scan, D-scan). Inspección por ondas superficiales.

¿Cuál es la principal aplicación de los ultrasonidos para materiales compuestos (fibra de carbono, etc.)?. Medir la dureza. Detectar delaminaciones y despegues. Evaluar la resistencia a la tracción. Medir la densidad.

¿Qué norma se aplica comúnmente para la inspección ultrasónica de tuberías?. ASTM E213. ISO 17637. EN 12668. ISO 9712.

¿Qué es la 'atenuación' en el contexto de los ultrasonidos?. El aumento de la señal debido a la rugosidad superficial. La pérdida de energía de la onda ultrasónica a medida que se propaga a través del material. La distancia máxima que la onda puede recorrer. La frecuencia de la onda.

¿Qué norma trata los requisitos de interpretación de los resultados de los ensayos por ultrasonidos?. ISO 17636. ASTM E213. EN 12668. Existen normas específicas para cada aplicación (ej. soldaduras, forjas).

¿Cuál es la función del 'DAC' (Distance Amplitude Correction) en un equipo de ultrasonidos?. Corregir la amplitud de las señales en función de su distancia a la superficie. Calcular la velocidad del sonido en el material. Generar la imagen B-scan. Ajustar la frecuencia del transductor.

¿Qué tipo de ultrasonido se utiliza para inspeccionar materiales delgados y láminas?. Ondas longitudinales. Ondas transversales. Ondas Lamb (o de placa). Ondas superficiales.

¿Qué norma cubre los procedimientos para la inspección ultrasónica automatizada?. ASTM E213. ISO 17636-2. EN 12668. ISO 9712.

¿Qué indica un eco de alta amplitud y forma de 'pico' en el A-scan?. Un defecto superficial. Una discontinuidad de forma regular y buena reflectividad. Un problema con el acoplante. Una indicación de reverberación.

¿Qué se debe verificar en un bloque de calibración de tipo 'Phased Array'?. Solo la distancia de los orificios. La distancia, el ángulo de haz y el tamaño de los orificios/ranuras. La rugosidad superficial del bloque. La impedancia acústica del material del bloque.

¿Qué norma se relaciona con los criterios de aceptación para la inspección ultrasónica de fundiciones?. ISO 17637. ASTM A435. EN 12668. Existen normas específicas para fundiciones (ej. ASTM E186, E273).

¿Qué es la 'dispersión' (scattering) en ultrasonidos?. La reorientación de la onda ultrasónica en múltiples direcciones debido a pequeñas inclusiones o variaciones de microestructura. La reflexión especular de una superficie plana. La absorción total de la onda. El cambio de frecuencia de la onda.