Unidad 3 parte 2

En este plan se toma una sola muestra del lote. Consiste en establecer, en función del tamaño del lote y del nivel de calidad aceptable, el tamaño de la muestra y los números de aceptación y rechazo. Plan de muestreo doble. Plan de muestreo simple. Plan de muestreo múltiple. muestreo de aceptación.

muestreo simple. c. n. N.

En este plan se toman una o dos muestras del lote. Consiste en establecer, en función del tamaño del lote y del nivel de calidad aceptable, el tamaño de la primera muestra, los criterios de aceptación y rechazo para la primera muestra, el tamaño de la segunda muestra y los criterios de aceptación y rechazo para la suma de la primera y la segunda muestra. Plan de muestreo doble. Plan de muestreo múltiple. muestreo simple. muestreo de aceptación.

Muestreo doble. N. n1. n2. c1. c2.

Se toman entre una y varias muestras del lote. Este puede tener un número de toma de muestras superior a dos, con sus correspondientes criterios de aceptación o rechazo. Plan de muestreo múltiple. Plan de muestreo doble. muestreo simple. muestreo de aceptación.

VENTAJAS del muestreo múltiple. ·Es menos costoso a otro tipo de estudio, gracias a que se realizan pruebas con menos productos. Es posible realizar las pruebas coordinando menos trabajadores y disminuyendo los costos. A diferencia de otros métodos, si se realiza de forma correcta, permite reducir cualquier sesgo. Los productos no se dañan debido a que se utilizan menos. No es necesario ser un experto y tener conocimientos técnicos para realizar este proceso. Reduce los riesgos de errores que puedan cometerse durante la inspección. Es muy fácil seleccionar un tamaño de muestra pequeño de una población más grande. ·Al realizar el estudio e identificar los errores, los empleados que se dedican a la fabricación se sienten motivados para realizar las mejoras.

DESVENTAJAS del muestreo múltiple. Existe el riesgo de encontrar lotes de productos que se encuentren dañados en su mayoría, lo que lleve a rechazar los buenos. Puede ser un método de recolección de datos muy costoso. Ofrece poca información sobre la calidad de los productos y del proceso de creación. No debe realizarse en estudios para los que se necesitan hacer entrevistas personales. Requiere de mucho tiempo de planificación y documentación. Es difícil de realizar cuando el tamaño de muestra es muy grande.

Importancia del muestreo múltiple. Tiene como objetivo garantizar que se cumplan las especificaciones de calidad y los estándares definidos en los productos. Este método puede ejecutarse en diferentes situaciones en donde exista una persona que produce y una que consuma. Es importante saber que el muestreo se utiliza para saber si un producto es rechazado o aceptado. Sin embargo, no mejora su calidad. Solamente se encarga de que se cumplan algunas especificaciones previamente definidas.

Es un procedimiento de inspección que se usa para determinar si se acepta o se rechaza una cantidad especifica de material. muestreo de aceptación. muestreo doble. muestreo simple. muestreo múltiple.

Al elaborar un muestreo de aceptación se toman en cuenta dos niveles de calidad. AQL. LTPD.

Existe la necesidad de enfatizar lo que no hace el muestreo de aceptación. No proporciona estimaciones depuradas de calidad del lote. (Determina, con riesgos específicos, una decisión de aceptación o rechazo del lote). Además, el muestreo de aceptación no proporciona juicios sobre si el producto rechazado es o no adecuado para el uso. El muestreo de aceptación es una forma particular de inspección y simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad.

Es una herramienta que permite evaluar el nivel de calidad de losproductos fabricados. Tabla AQL. Tabla LTPD.

Niveles de inspección tabla AQL. ·Nivel de inspección I. ·Nivel de inspección II. ·Nivel de inspección III.

Normalmente los sub-niveles S1, S2, S3, S4 se usan en las inspecciones de pequeñas cantidades de muestras, cuando la mercancía está terminada y se va a comprobar su funcionalidad y se requieren pruebas costosas y/o destructivas. FALSO. VERDADERO.

Muestreo de aceptación. Defecto crítico:. Defecto Mayor:. Defecto Menor:.

Cada número del AQL significa el porciento de fallas de tu producción que aceptaras para cada tipo de clasificación de defectos. VERDADERO. FALSO.

Es un procedimiento de muestreo en el que el objetivo de la población se separa en segmentos exclusivos,homogéneos y luego una muestra aleatoria simple se selecciona de cada segmento. muestreo estratificado. muestreo doble. muestreo múltiple. muestreo de aceptación.

los estratos más frecuentes se efectúan en torno a: Materia prima (fechas, proveedores, composición). Mano de obra (sexo, edad, antigüedad, experiencia, carrera). Maquinaria y equipo (modelo, antigüedad, tecnología, horas de uso). Tiempo (turnos, estaciones, horas, mes, semana). Localización o áreas de la empresa (casino, sistemas, parqueadero, manufactura, administrativo, etc). Procesos (compras, tecnología, proyectos, etc).

Tipos de muestreo estratificado. proporcionado. desproporcionado.