A VER SI VALE JM T4

4.1.- ¿Cuál es la abreviatura en castellano de WMS?. TMS. ERP. SGA. Ninguna de las anteriores.

4.2.- ¿Qué funciones principales cumple un software SGA (WMS) en la gestión de un almacén moderno?. Gestionar y controlar las operaciones diarias desde la recepción hasta la expedición. Ofrecer visibilidad en tiempo real del inventario, tanto en el almacén como en tránsito. Poder ser integrado con otros sistemas como el ERP o el TMS. Todas las anteriores son verdaderas.

4.3.- ¿Cuál de los siguientes es un sistema de “Picking” (preparación de pedidos) mencionado en el ámbito de la automatización?. Pick-to-light (indicadores luminosos que guían al operario). Voice-picking (instrucciones por voz). Ambas son verdaderas. Ninguna es verdadera.

4.4.- ¿Cuál es uno de los principales beneficios de implantar un SGA (WMS) en un almacén?. Incrementar la dependencia del operario. Reducir errores y mejorar la visibilidad del inventario en tiempo real. Sustituir completamente al sistema ERP de la empresa. Aumentar el uso de papel en los procesos.

4.5.- ¿Qué porcentaje aproximado de la mano de obra del almacén se destina a la preparación de pedidos (picking) según el esquema del temario?. 10 %. 20 %. 55 %. 75 %.

4.6.- El sistema Pick-to-Light se caracteriza principalmente por: Dar instrucciones al operario mediante auriculares de voz. Utilizar códigos de barras exclusivamente. Guiar al operario mediante señales luminosas en las ubicaciones. Automatizar totalmente el picking sin intervención humana.

4.7.- ¿Cuál es la principal diferencia entre código de barras y RFID?. El código de barras permite lectura sin contacto visual directo. RFID es más lento que el código de barras. RFID permite la lectura múltiple y sin línea de visión directa. No existe ninguna diferencia funcional.

4.8.- ¿Qué tipo de almacén presenta mayor densidad de almacenamiento pero menor selectividad?. Almacén con estanterías selectivas. Almacén dinámico FIFO. Almacén en bloque. Almacén automatizado AS/RS.

4.9.- En un almacén en bloque, el criterio de gestión de stock más habitual es: FIFO (First In First Out). FEFO (First Expired First Out). LIFO (Last In First Out). Picking unitario.

4.10.- ¿Qué tipo de estantería permite trabajar con rotación FIFO y aprovecha la gravedad?. Estantería compacta Drive-In. Estantería móvil. Estantería dinámica. Estantería convencional.

4.11.- El layout de almacén con flujo en “U” se caracteriza por: Recepción y expedición en extremos opuestos. Flujo lineal sin retorno. Recepción y expedición próximas, favoreciendo la flexibilidad. Ser exclusivo de almacenes automatizados.

4.12.- ¿Cuál de los siguientes es un equipo de manutención manual?. Carretilla retráctil. Apilador eléctrico. Transpaleta manual. Transelevador.

4.13.- Las carretillas retráctiles permiten: Trabajar únicamente en exteriores. Elevar cargas hasta un máximo de 3 metros. Trabajar en pasillos más estrechos que las contrapesadas y alcanzar grandes alturas. Sustituir completamente a los transelevadores.

4.14.- ¿Qué equipo automatizado se desplaza de forma autónoma siguiendo rutas predefinidas?. Transelevador. Shuttle. AGV (Automated Guided Vehicle). Apilador eléctrico.

4.15.- Los transelevadores se utilizan principalmente para: Transporte externo entre centros logísticos. Manipulación manual de cajas. Almacenamiento y recuperación automática en altura. Carga lateral de productos largos.

4.16.- Un SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) se define como: Un sistema destinado exclusivamente al transporte de mercancías entre centros logísticos. Un módulo del ERP dedicado únicamente a la contabilidad del almacén. Un software que gestiona y controla las operaciones diarias del almacén desde la recepción hasta la expedición. Un equipo automático de manutención para el movimiento de pallets.

4.17.- ¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe correctamente la función principal de un SGA?. Sustituir completamente al sistema ERP de la empresa. Gestionar únicamente el stock físico sin conexión con otros sistemas. Proporcionar visibilidad y control en tiempo real de los procesos e inventarios del almacén. Automatizar el transporte externo de mercancías.

4.18.- El almacenamiento caótico en un almacén se caracteriza por: Asignar siempre una ubicación fija a cada referencia. Organizar la mercancía únicamente por familias de productos. Ubicar los productos en cualquier posición disponible, gestionado por el SGA. No utilizar ningún sistema informático de gestión.

4.19.- ¿Cuál es una ventaja principal del almacenamiento caótico frente al almacenamiento fijo?. Facilita el control manual del inventario sin sistemas informáticos. Reduce la necesidad de personal cualificado. Optimiza el aprovechamiento del espacio disponible en el almacén. Elimina la necesidad de procesos de picking.

4.20.- ¿Cuál de los siguientes se considera un beneficio directo de la implantación de un SGA?. Incremento del trabajo manual en el almacén. Dependencia total de la experiencia del operario. Reducción de errores en las operaciones de almacén. Eliminación completa de la necesidad de inventarios.

4.21.- La implantación de un SGA permite principalmente: Sustituir al sistema TMS en la gestión del transporte. Aumentar el uso de documentación en papel. Disponer de información del inventario en tiempo real. Reducir la capacidad de adaptación a cambios operativos.

4.22.- ¿Qué beneficio aporta un SGA en relación con los procesos del almacén?. Los procesos dependen exclusivamente del criterio del operario. Elimina la necesidad de formación del personal. Estandariza y optimiza los procesos, aumentando la productividad. Reduce la trazabilidad de los productos.

4.23.- El proceso de picking en un almacén hace referencia a: La recepción de mercancía desde proveedores. El almacenamiento de pallets en estanterías. La preparación de pedidos mediante la recogida de productos. La expedición y carga de camiones.

4.24.- ¿Cuál de los siguientes sistemas de picking tiene como objetivo reducir errores y aumentar la productividad mediante señales visuales?. Picking manual tradicional. Voice-picking. Pick-to-light. Cross-docking.

4.25.- ¿Cuál de las siguientes es una funcionalidad propia de un SGA?. Gestión de la contabilidad financiera de la empresa. Planificación del transporte externo de mercancías. Gestión de las operaciones de recepción, almacenamiento y expedición. Diseño estructural del edificio del almacén.

4.26.- La funcionalidad de slotting o ranurado en un SGA tiene como objetivo: Incrementar el número de pasillos del almacén. Asignar ubicaciones de forma aleatoria sin criterio. Optimizar la ubicación de los productos según su rotación y características. Eliminar la necesidad de sistemas de picking.

4.27.- ¿Qué funcionalidad del SGA permite coordinar la preparación de pedidos agrupándolos para mejorar la eficiencia?. Gestión de mantenimiento. Gestión de inventarios cíclicos. Picking por olas (wave picking). Cross-docking.

4.28.- El SGA puede integrarse con otros sistemas como ERP o TMS principalmente para: Sustituir completamente sus funciones. Reducir la trazabilidad de los productos. Compartir información y coordinar procesos logísticos. Eliminar la necesidad de control del inventario.

4.29.- En la gestión de almacenes, el kitting consiste en: El almacenamiento masivo de productos sin clasificación. La preparación de pedidos unitarios directamente desde las ubicaciones. La agrupación previa de distintos componentes en un conjunto para su uso o expedición conjunta. La expedición directa de mercancía sin pasar por el almacén.

4.30.- El sistema voice picking se caracteriza principalmente por: Utilizar señales luminosas para guiar al operario. Requerir pantallas táctiles en cada ubicación. Guiar al operario mediante instrucciones de voz, dejando las manos y la vista libres. Automatizar completamente la preparación de pedidos sin intervención humana.

4.31.- Las etiquetas RFID se utilizan principalmente para: Sustituir el sistema de transporte de mercancías. Controlar únicamente el peso de los productos almacenados. Identificar, localizar y realizar el seguimiento de productos de forma automática. Gestionar la contabilidad del almacén.

4.32.- ¿Cuál es una ventaja clave de las etiquetas RFID frente al código de barras?. Requieren contacto visual directo para su lectura. Son más lentas en la identificación de productos. Permiten la lectura simultánea de múltiples etiquetas sin línea de visión directa. Solo pueden usarse en exteriores.

4.33.- En la gestión de almacenes, el uso de RFID permite: Eliminar completamente el inventario físico. Aumentar los errores de manipulación. Incrementar la velocidad y precisión en los procesos de inventario. Sustituir al personal de almacén en todas las tareas.

4.34.- ¿Qué información puede contener una etiqueta RFID en un entorno logístico?. Únicamente el peso del producto. Solo el precio de venta al público. Datos de identificación y trazabilidad del producto. Exclusivamente instrucciones de transporte.

4.35.- Una de las principales aplicaciones de las etiquetas RFID en la gestión de almacenes es que: Sustituyen completamente al SGA del almacén. Se utilizan únicamente para la expedición de mercancías. Son ideales para realizar el conteo rápido y automático del inventario. Solo funcionan en procesos manuales.

4.36.- Según la manipulación de la mercancía, el almacén en bloque se caracteriza por: Uso exclusivo de estanterías selectivas. Alta selectividad y acceso directo a cada unidad. Apilado directo de la carga en el suelo con alta densidad y baja selectividad. Gestión automática mediante transelevadores.

4.37.- El almacén en bloque se caracteriza principalmente por: Utilizar estanterías metálicas modulares. Permitir acceso directo a cada unidad de carga. Apilar las cargas directamente en el suelo. Requerir sistemas automatizados de almacenaje.

4.38.- ¿Cuál es una ventaja clave del almacén en bloque?. Alta selectividad de referencias. Máxima densidad y aprovechamiento del espacio. Gestión sencilla de productos muy variados. Rotación FIFO garantizada.

4.39.- ¿Cuál es uno de los principales inconvenientes del almacén en bloque?. Coste elevado de implantación. Baja selectividad de la mercancía almacenada. Dificultad para apilar grandes lotes. Necesidad de estanterías especiales.

4.40.- El criterio de rotación de stock más habitual en un almacén en bloque es: FIFO. FEFO. LIFO. Cross-docking.

4.41.- El almacén en bloque es más adecuado para: Gran variedad de referencias con baja cantidad por referencia. Productos frágiles y de alto valor unitario. Grandes volúmenes de pocas referencias homogéneas. Preparación intensiva de pedidos unitarios.

4.42.- En comparación con un almacén con estanterías, el almacén en bloque: Tiene mayor coste de implantación. Ofrece mayor accesibilidad a cada pallet. Presenta mayor riesgo de daños por presión o manipulación. Permite un mejor control visual del inventario.

4.43.- Un almacén con estanterías se caracteriza principalmente por: Apilar la mercancía directamente en el suelo. Baja accesibilidad a las unidades de carga. Disponer las unidades de carga sobre estructuras metálicas modulares. Utilizar exclusivamente sistemas automatizados.

4.44.- ¿Cuál es una ventaja principal de los almacenes con estanterías frente a los almacenes en bloque?. Menor coste de implantación. Mayor densidad de almacenamiento. Mayor selectividad y accesibilidad a las referencias. Uso exclusivo de criterio LIFO.

4.45.- Las estanterías convencionales o selectivas se caracterizan por: Máxima densidad y mínima accesibilidad. Uso exclusivo para productos homogéneos. Acceso directo a cada pallet. Funcionamiento por gravedad.

4.46.- ¿Qué tipo de estantería se utiliza para maximizar la densidad cuando hay pocas referencias y gran volumen?. Estantería selectiva. Estantería dinámica. Estantería compacta (Drive-In / Drive-Through). Estantería móvil.

4.47.- Las estanterías dinámicas permiten: Acceso directo a cada pallet sin desplazamiento. Almacenamiento exclusivamente LIFO. Rotación de producto FIFO mediante rodillos por gravedad. Manipulación manual de cargas pesadas.

4.48.- ¿Qué tipo de estantería combina alta densidad de almacenamiento con acceso directo a las ubicaciones mediante movimiento de pasillos?. Estantería selectiva. Estantería compacta. Estantería móvil. Estantería dinámica.

4.49.- Las estanterías de picking manual están orientadas principalmente a: El almacenamiento de pallets completos. Cargas superiores a 10 toneladas. La preparación de pedidos de unidades, cajas o packs. El almacenamiento en cámaras de gran altura.

4.50.- Los almacenes con estanterías automatizadas (AS/RS) se caracterizan por: Baja inversión inicial y gestión manual. Acceso limitado y baja trazabilidad. Automatización de los ciclos de almacenaje y recuperación. Uso exclusivo de transpaletas manuales.

4.51.- En un almacén autoportante, la principal característica estructural es que: La nave soporta las estanterías. Solo puede ser manual. Las propias estanterías forman la estructura del edificio. No permite trabajos en frío.

4.52.- La estantería compacta (Drive-In / Drive-Through) se utiliza principalmente cuando: Se requiere acceso directo a cada pallet. Se trabaja con gran variedad de referencias y baja rotación. Se necesita máxima densidad de almacenamiento con gran volumen de pocas referencias. Se prioriza la preparación de pedidos unitarios.

4.53.- Una característica propia de las estanterías compactas es que: Requieren un gran número de pasillos de trabajo. Funcionan exclusivamente bajo criterio FIFO. Reducen al mínimo el número de pasillos para maximizar la capacidad de almacenamiento. Solo pueden utilizarse en almacenes automatizados.

4.54.- Cuál es la principal diferencia operativa entre una estantería Drive-In y una Drive-Through?. La altura máxima de almacenamiento. El tipo de carretilla utilizada. El sentido de entrada y salida de las carretillas. El número de niveles de carga.

4.55.- En una estantería Drive-In: La carretilla entra por un lado y sale por el opuesto. Se garantiza una rotación FIFO. La carretilla entra y sale por el mismo pasillo. No se permite el acceso de carretillas.

4.56.- La estantería Drive-Through permite: Operar únicamente bajo criterio LIFO. Acceso a una sola cara del bloque de estanterías. Entrada por un lado y salida por el otro, facilitando la rotación FIFO. Eliminar completamente los pasillos de trabajo.

4.57.- El sistema de estanterías Drive-In trabaja habitualmente bajo el criterio de gestión de stock: FIFO (First In, First Out). FEFO (First Expired, First Out). LIFO (Last In, First Out). Picking unitario.

4.58.- El sistema de estanterías Drive-Through permite trabajar habitualmente con el criterio de gestión de stock: LIFO (Last In, First Out). Cross-docking. FIFO (First In, First Out). Picking por olas.

4.59.- El sistema de estanterías dinámicas se caracteriza por trabajar habitualmente bajo el criterio de gestión de stock: LIFO (Last In, First Out). Cross-docking. FIFO (First In, First Out). Picking por zonas.

4.60.- El objetivo principal del diseño del layout de un almacén es: Incrementar el número de pasillos. Aumentar la superficie construida del edificio. Optimizar el flujo de materiales y reducir las manipulaciones. Facilitar únicamente el control administrativo.

4.62.- Un buen layout de almacén debe permitir principalmente: Mayor complejidad operativa. Incrementar los recorridos internos. Facilidad de acceso a los productos y control de las cantidades almacenadas. Eliminar la necesidad de equipos de manutención.

4.62.- El layout con flujo en U se caracteriza por: Recepción y expedición en extremos opuestos. Flujo lineal sin cruces. Recepción y expedición próximas, favoreciendo la flexibilidad operativa. Uso exclusivo en almacenes automatizados.

4.63.- El layout con flujo en I se caracteriza por: Recepción y expedición en el mismo punto. Recepción y expedición en extremos opuestos del almacén. Flujo circular. Alta flexibilidad ante cambios de demanda.

4.64.- El layout con flujo en L se utiliza principalmente cuando: El almacén es completamente automatizado. Las limitaciones del terreno o del edificio impiden un flujo recto. Se busca máxima compactación del almacén. No existen zonas de expedición.

4.65.- El principio de rotación ABC se utiliza en la gestión de almacenes para: Clasificar los productos según su peso o volumen. Determinar el tipo de carretilla a utilizar. Clasificar los artículos según su importancia o rotación. Definir el layout estructural del edificio.

4.66.- Según el principio ABC, los artículos de clase A se caracterizan por: Baja rotación y bajo impacto económico. Alta rotación o alto valor, representando un pequeño porcentaje de referencias. Gran volumen físico pero poca importancia. Ser los menos controlados del inventario.

4.67.- ¿Por qué es importante aplicar el principio de rotación ABC en un almacén?. Para eliminar la necesidad de un SGA. Para almacenar todos los productos en las mismas zonas. Para optimizar la ubicación, el picking y el control del inventario. Para reducir la variedad de referencias.

4.68.- En una clasificación ABC, los productos tipo C suelen: Tener máxima prioridad operativa. Tener máxima prioridad operativa. Tener baja rotación o menor impacto económico. Ubicarse siempre en zonas de fácil acceso.

4.69.- La aplicación del criterio ABC influye directamente en: El diseño estructural del edificio. El tipo de estantería utilizada. La asignación de ubicaciones y la eficiencia del picking. La eliminación de equipos de manutención.

4.70.- Los equipos de manutención en un almacén tienen como función principal: La gestión administrativa del inventario. El transporte externo de mercancías. La manipulación y el traslado de mercancías dentro del almacén. El control financiero de la logística.

4.71.- ¿Cuál de los siguientes se considera un equipo de manutención manual?. Carretilla retráctil. Apilador eléctrico. Transpaleta manual. AGV.