VT-II

Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera: Todas las discontinuidades son defectos. Defectos que afectan el desempeño del producto son llamados discontinuidades. Discontinuidades que afectan el desempeño del producto son llamadas defectos. Todas las discontinuidades son inaceptables.

¿Cuál es el equipo comúnmente utilizado para realizar inspección visual indirecta?. Microscopio. Lupas. Boroscopio. Telescopio.

indique que tipo de ensayo no pertenece a la clasificación de ensayos destructivos superficiales. VT - Inspección Visual. PT - Líquidos Penetrantes. LT -Pruebas de Fuga. MT - Partículas Magnéticas.

Durante una examinación visual de una soldadura, una discontinuidad que no podría ser detectada sería: Socavación (Undercut). Falta de llenado (Underfill). Fisuras (Cracks). Falta de fusión lado raíz.

Un componente que incrementa, transfiere o presuriza fluídos, forzándolos a través de tuberías, es denominado: Válvula. Bomba. Recipiente. Perno.

Cual de las siguientes serían discontinuidades generadas por condiciones de servicio: Vibración. Incrementadores de esfuerzos. Corrosión. Todas las anteriores.

Un atributo físico que no puede ser determinante en la inspección visual durante la soldadura es: El proceso de soldadura. La aceptabilidad de la soldadura, considerando su apariencia. Alineamiento y rigidez. Preparación de la junta.

Para examinar áreas internas en codos de un sistema de tuberías, podremos usar: Telescopio. Boroscopio de fibra óptica. Boroscopio. Microscopio.

Una porosidad es. Un material usado durante el proceso de soldadura. Gas atrapado por debajo de la superficie del material. Gas atrapado por debajo y/o en la superficie del material. Material cristalizado y atrapado debajo de la superficie del material.

La iniciación de una fisura por fatiga puede darse: En las solapas de soldadura. En una muesca. En un cambio de sección. Todas las anteriores.

Cuando se debe seleccionar un magnificador, debe considerarse: El poder de magnificación. La distancia de trabajo. El campo de visión. Todas las anteriores.

Un instrumento que provee los medios para comparar el acabado superficial de una pieza contra una superficie de acabado estándar es denominado: Magnificador de medición. Calibrador de superficie. Comparador superficial. Magnificador superficial.

De acuerdo con la SNT-TC-1A, la certificación del personal NDT – VT es responsabilidad de: ASNT. El empleador. Del nivel III. De la agencia externa contratada.

La porción del ojo que regula la cantidad de luz admitida es denominada: Iris. Pupila. Retina. Conos.

Cual de las siguientes es una discontinuidad que puede encontrarse en las piezas fundidas con arena. Penetración incompleta. Socavón. Rechupe en lingote. Contracciones.

Una indicación en forma línea fina podría ser causada por: Una grieta profunda y abierta. Una grieta poco profunda y entrecha. Grietas de soldadura. Porosidad en la superficie de una pieza fundida.

En la inspección de una pieza, se puede justificar el rechazo como causa de : Defectos inherentes. Defectos en servicio. Defectos en proceso. Todo lo mencionado.

Se Consideran indicaciones redondeadas aquellas que sean circulares o elípticas cuya longitud sea mayor de: Tres veces su anchura. Cuatro veces su anchura. Cinco veces su anchura. Ninguna de las mencionadas.

Un tratamiento normalizado de un material ferrítico: Se realiza solamente en piezas soldadas. Se realiza para refinar el grano y restaurar las características del material, después de operaciones que lo hayan modificado. Se realiza para reducir las tensiones internas. Todo lo mencionado.

El ensayo visual permite detectar: Variaciones en composición y parámetros. Discontinuidades en el interior de los cuerpos opacos. Discontinuidades físicas en la superficie de la pieza. Indicaciones subsuperficiales no abiertas en la superficie.

La fatiga crece en razón: Directa al nivel de iluminación. Inversa al nivel de iluminación. Exponencial al nivel de iluminación. Ninguno de los indicados.

La luz blanca es producida por. El sol. Luminiscencia. Lámparas de mercurio. Cuerpos incandescentes.

El flujo luminoso es la potencia total emitida por una fuente, su unidad viene expresada en: Stib. Lumen. Candela. NIT o Candela /m2.

La iluminación mínima requerida de luz blanca para detectar zonas concretas sobre la pieza es. 400 a 600 lx. 100 a 200 lx. 1000 a 2000 lx. 2000 a 4000 lx.

Indica cuales de los medios ópticos se emplean para acercar la imagen. Lupas. Microscopios. Endoscopios. Anteojos o prismáticos.

Que parámetro luminoso viene expresado en lux/m2 o Lumen/m2?. Iluminación. Intensidad luminosa. Luminancia o brillo. Emisión.

Con que distancia permite el código inspeccionar una pieza?. 30 cm. 60cm. 90cm. 100cm.

Indicar que medios ópticos se emplean para inspeccionar puntos inaccesibles. Lupas. Espejos. Microscopios. Anteojos.

En la realización de exámenes visuales, Cual de la consideración siguiente no es importante: Acceso. Luz. Angulo de visión. Temperatura de la pieza.

El personal que realiza las IV, debe pasar un examen médico visual cada: Semestre. Año. 2 años. Ninguna de las mencionadas.

Indicar cual es la diferencia entre el brillo y el contraste de un color. Son iguales. El contraste es la diferencia en el nivel de brillo. No hay diferencia entre el contraste y el brillo. El brillo es lo contrario al contraste.

La fragilización, causado por un cambio físico o químico en el metal, es una reducción en: Ductilidad. Dureza. Hidrogeno. Todas las anteriores.

El tamaño de la soldadura de filete se basa en la: Garganta efectiva de soldadura de filete. Longitud de la soldadura de filete. Garganta teórica. Longitud de la pierna de la soldadura de filete.

Una discontinuidad inherente en las piezas forjadas que no puede ser detectada mediante la inspección visual es: Estallidos. Grietas. Costuras. Traslapes.

Cada inspector es afectado de manera diferente por la percepción, fatiga y altitud. En la inspección visual esos factores se clasifican como: Factores psicológicos. Factores no controlados. Factores de producción. Factores de angustia clássica.

En general, la magnificación total de un boroscopio está en el rango de: 3x-4x. 2x-8x. 4x-10x. 5x-15x.

Las características físicas del color son: Matiz, pureza y brillo. Longitud de onda, espectro y contraste. Acuidad, percepción y distancia. Ninguna de las anteriores.

Estallidos, traslapes y grietas son discontinuidades que se encuentran en: Piezas fundidas. Soldaduras. Piezas forjadas. Extrusiones.

La habilidad que tiene un metal para regresar a sus dimensiones y forma originales después de haber sido sometido cargas de tensión se llama: Deformación plástica. Deformación elástica. Esfuerzo a tensión. Esfuerzo-deformación.

El diámetro máximo de un boroscopio que se puede utilizar para una inspección se determina por: La profundidad del objeto. Tamaño de la entrada. Distancia del objetivo. Dirección de visión.